本实用新型专利技术涉及一种蓄电池端子焊接装置，包括外壳，所述外壳内腔的底壁固定连接有焊接装置本体，所述外壳的上表面固定连接有冷却机构，所述外壳的右侧固定连接有过滤机构，所述冷却机构包括固定连接在外壳上表面的水箱，所述水箱的左侧固定连接有左侧水管，所述左侧水管的外侧固定连接有冷凝泵，所述左侧水管靠近外壳的一端固定连接有降温板，所述降温板的下表面开设有不少于两个的通风孔。该蓄电池端子焊接装置，通过过滤机构清除了焊接过程中产生的有毒气体，解决了污染环境的问题，减了少空气中有毒气体的排放，同时提高了工人的工作环境，为工人的身体健康提供了保障，大大提高了蓄电池焊接装置的实用性和便捷性。蓄电池焊接装置的实用性和便捷性。蓄电池焊接装置的实用性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池端子焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种蓄电池端子焊接装置。
技术介绍
[0002]蓄电池的端子，包括铅套及铜芯，所述的铜芯上设有插槽，所述的铜芯为圆柱状，所述的铜芯固定在所述的铅套内，动力型铅酸铅酸蓄电池端子由与蓄电池汇流排连接的铅柱体和与外电路连接并与铅柱体铸造成一体的铜芯组成，端子与电池盖之间用密封圈和环氧树脂密封固。
[0003]目前市场上的蓄电池端子焊接装置多种多样，但是普遍上存在着会产生有毒气体污染环境的问题，蓄电池端子在焊接时会产生有毒气体，飘散到空气中会污染环境，导致工人的工作环境变差，进而影响工人自身的健康，不利于工人长期在此执业，从而影响了生产效率，大大降低了蓄电池端子焊接的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄电池端子焊接装置，具备消除有毒气体等优点，解决了污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池端子焊接装置，包括外壳，所述外壳内腔的底壁固定连接有焊接装置本体，所述外壳的上表面固定连接有冷却机构，所述外壳的右侧固定连接有过滤机构；
[0006]所述冷却机构包括固定连接在外壳上表面的水箱，所述水箱的左侧固定连接有左侧水管，所述左侧水管的外侧固定连接有冷凝泵，所述左侧水管靠近外壳的一端固定连接有降温板，所述降温板的下表面开设有不少于两个的通风孔，所述外壳内腔的顶壁固定连接有不少于两个的冷风扇，所述外壳的上表面固定连接有水泵，所述水泵的内部固定连接有右侧水管；<br/>[0007]所述过滤机构包括固定连接在外壳右侧的通气管道，通气管道的内部固定连接有第一风扇，所述通气管道的内部且位于第一风扇的右侧固定连接有第一过滤网，所述通气管道的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的顶壁固定连接有第二风扇，所述过滤箱内腔的顶壁且位于第二风扇的右侧固定连接有隔板，所述过滤箱内腔顶壁且位于隔板的右侧固定连接有第三风扇，所述隔板的右侧活动连接有第二过滤网，所述第二过滤网的下表面活动连接有挡块，所述过滤箱内部且位于第二过滤网的下侧填充有过滤液。
[0008]进一步，所述右侧水管固定连接在水箱的右侧，所述通风孔的数量不少于两个且均匀分布在降温板的下表面。
[0009]进一步，所述降温板固定连接在外壳的内部，所述左侧水管和右侧水管分别固定连接在降温板的左右两侧。
[0010]进一步，数量不少于两个的所述冷风扇均匀等距的分布在外壳内腔的顶壁，所述水箱内腔的顶壁开设有注水口。
[0011]进一步，所述外壳内腔的右侧壁开设有安装口，所述通气管道固定连接在安装口的内部。
[0012]进一步，两个所述挡块分别固定连接在隔板与过滤箱内腔右侧壁相对的一侧，所述隔板的长度小于过滤箱内腔的长度。
[0013]进一步，所述过滤箱内腔的顶壁开设出风口，且面向第三风扇方向，所述第二过滤网位于第三风扇的下侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该蓄电池端子焊接装置，通过过滤机构清除了焊接过程中产生的有毒气体，解决了污染环境的问题，减了少空气中有毒气体的排放，同时提高了工人的工作环境，为工人的身体健康提供了保障，大大提高了蓄电池焊接装置的实用性和便捷性。
[0016]2、该蓄电池端子焊接装置，通过冷却机构加速了端子焊接后的冷却速率，有效的避免了焊接后因在常温下冷却时间过长导致内部力学性能二次形变，同时冷却速率又不会过快，使力学性能在第一次变化完成后冷却，节省了时间，也提高了质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本实用冷却机构示意图；
[0019]图3为本实用降温板结构示意图；
[0020]图4为本实用过滤机构示意图。
[0021]图中：1外壳、2冷却机构、201左侧水管、202冷凝泵、203水箱、204冷风扇、205水泵、206右侧水管、207通风孔、208降温板、3过滤机构、301第一风扇、302通气管道、303第一过滤网、304第二风扇、305隔板、306第三风扇、307第二过滤网、308挡块、309过滤液、310过滤箱、4焊接装置本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种蓄电池端子焊接装置，包括外壳1，外壳1内腔的底壁固定连接有焊接装置本体4，外壳1的上表面固定连接有冷却机构2，外壳1的右侧固定连接有过滤机构3。
[0024]请参阅图2
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3，本实施例中的冷却机构2包括固定连接在外壳1上表面的水箱203，水箱203的左侧固定连接有左侧水管201，左侧水管201的外侧固定连接有冷凝泵202，左侧水管201靠近外壳1的一端固定连接有降温板208，降温板208的下表面开设有不少于两个的通风孔207，外壳1内腔的顶壁固定连接有不少于两个的冷风扇204，外壳1的上表面固定连接有水泵205，水泵205的内部固定连接有右侧水管206。
[0025]右侧水管206固定连接在水箱203的右侧，通风孔207的数量不少于两个且均匀分布在降温板208的下表面，降温板208固定连接在外壳1的内部，左侧水管201和右侧水管206
分别固定连接在降温板208的左右两侧，数量不少于两个的冷风扇204均匀等距的分布在外壳1内腔的顶壁，水箱203内腔的顶壁开设有注水口。
[0026]可以看出通过冷却机构2加速了冷却速率，同时使冷却速率不至于过快，影响力学性能的改变，从而提高了产品质量。
[0027]请参阅图4，本实施例中的过滤机构3，过滤机构3包括固定连接在外壳1右侧的通气管道302，通气管道302的内部固定连接有第一风扇301，通气管道302的内部且位于第一风扇301的右侧固定连接有第一过滤网303，通气管道302的右侧固定连接有过滤箱310，过滤箱310内腔的顶壁固定连接有第二风扇304，过滤箱310内腔的顶壁且位于第二风扇304的右侧固定连接有隔板305，过滤箱310内腔顶壁且位于隔板305的右侧固定连接有第三风扇306，隔板305的右侧活动连接有第二过滤网307，第二过滤网307的下表面活动连接有挡块308，过滤箱310内部且位于第二过滤网307的下侧填充有过滤液309，过滤液309由清水和重金属沉淀剂混合而成。
[0028]外壳1内腔的右侧壁开设有安装口，通气管道302固定连接在安装口的内部，两个挡块308分别固定连接在隔板305与过滤箱310内腔右侧壁相对的一侧，隔板305的长度小于过滤箱310内腔的长度，过滤箱310内腔的顶壁开设出风口，且面向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池端子焊接装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的底壁固定连接有焊接装置本体(4)，所述外壳(1)的上表面固定连接有冷却机构(2)，所述外壳(1)的右侧固定连接有过滤机构(3)；所述冷却机构(2)包括固定连接在外壳(1)上表面的水箱(203)，所述水箱(203)的左侧固定连接有左侧水管(201)，所述左侧水管(201)的外侧固定连接有冷凝泵(202)，所述左侧水管(201)靠近外壳(1)的一端固定连接有降温板(208)，所述降温板(208)的下表面开设有不少于两个的通风孔(207)，所述外壳(1)内腔的顶壁固定连接有不少于两个的冷风扇(204)，所述外壳(1)的上表面固定连接有水泵(205)，所述水泵(205)的内部固定连接有右侧水管(206)；所述过滤机构(3)包括固定连接在外壳(1)右侧的通气管道(302)，通气管道(302)的内部固定连接有第一风扇(301)，所述通气管道(302)的内部且位于第一风扇(301)的右侧固定连接有第一过滤网(303)，所述通气管道(302)的右侧固定连接有过滤箱(310)，所述过滤箱(310)内腔的顶壁固定连接有第二风扇(304)，所述过滤箱(310)内腔的顶壁且位于第二风扇(304)的右侧固定连接有隔板(305)，所述过滤箱(310)内腔顶壁且位于隔板(305)的右侧固定连接有第三风扇(306)，所述隔板(305)的右侧活动连接有第二过滤网(307)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊耀辉，蒋勇，
申请(专利权)人：江苏超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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