本发明专利技术提供一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置和方法，包括底座和可拆卸的连接在底座上的至少两个限位块，底座用于承载待焊接天线滤波器前端结构和待焊接天线滤波器极化结构，两个限位块之间的区域为待焊接天线滤波器前端结构的放置区，两个限位块之间的距离可调，焊接时限位块紧贴待焊接天线滤波器前端结构的左右两侧，并且待焊接天线滤波器前端结构的焊接面与待焊接天线滤波器极化结构的焊接面之间设置焊膏并搭接。本发明专利技术在天线滤波器的结构1与结构2焊接时不仅能够保证滤波器的焊接精度，而且能够在水平方向排列多组滤波器，在保障滤波器焊接精度的条件下，提高焊接可靠性和效率。可靠性和效率。可靠性和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置和方法
[0001]本专利技术涉及基本电气元件
，具体涉及一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置和方法。
技术介绍
[0002]随着5G网络的商用推广，将掀起未来5G商用射频滤波器的应用浪潮，同时将面对天线滤波器产品的高性能、批量化的需求。目前，天线滤波器的小型化以及高度集成化的趋势，对滤波器的装配精度提出了考验，同时滤波器的批量化装配效率也是面临的一个难题。
技术实现思路
[0003]本专利技术是为了解决滤波器批量焊接的问题，提供一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置和方法，在天线滤波器的结构1与结构2焊接时不仅能够保证滤波器的焊接精度，而且能够在水平方向排列多组滤波器，在保障滤波器焊接精度的条件下，提高焊接可靠性和效率。
[0004]本专利技术提供一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，包括底座和可拆卸的连接在底座上的至少两个限位块，底座用于承载待焊接天线滤波器前端结构和待焊接天线滤波器极化结构，两个限位块之间的区域为待焊接天线滤波器前端结构的放置区，两个限位块之间的距离可调，焊接时限位块紧贴待焊接天线滤波器前端结构的左右两侧，并且待焊接天线滤波器前端结构的焊接面与待焊接天线滤波器极化结构的焊接面之间设置焊膏并搭接；
[0005]底座的后端设置限位块安装台，限位块安装台的上表面为平面，限位块可拆卸的连接在限位块安装台上部，限位块安装台用于适应待焊接天线滤波器前端结构的前端形状。
[0006]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，作为优选方式，还包括用于将限位块固定在限位块安装台上表面的螺钉垫片和安装螺钉，限位块设置螺钉安装孔，螺钉安装孔的直径大于安装螺钉的外径。
[0007]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，作为优选方式，限位块安装台宽度小于待焊接天线滤波器前端结构长度0.02mm
‑
0.1mm，限位块安装台高度大于待焊接天线滤波器前端结构高度0.03
‑
0.06mm，承载待焊接天线滤波器极化结构的底座的宽度大于待焊接天线滤波器极化结构长度0.2mm以上，两个限位块之间的间隔为7.2mm
‑
7.8mm。
[0008]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，作为优选方式，限位块按照从左至右或从右至左的顺序依次安装到限位块安装台上。
[0009]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，作为优选方式，每个限位块设置两个螺钉安装孔。
[0010]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，作为优选方式，还包
括设置在底座下部的加热台。
[0011]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，作为优选方式，底座、限位块、螺钉垫片和安装螺钉的工作温度均不小于230℃。
[0012]本专利技术提供一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法，包括以下步骤：
[0013]S1、使用螺钉垫片、安装螺钉将最左侧或最右侧的限位块紧固到底座上；
[0014]S2、将一个待焊接天线滤波器前端结构紧贴限位块放置在底座的限位块安装台处，使用安装螺钉、螺钉垫片将另一个限位块初步固定在待焊接天线滤波器前端结构的另一侧，然后调整安装螺钉在限位块的螺钉安装孔中的位置使限位块紧贴待焊接天线滤波器前端结构并将限位块固定；
[0015]S3、放置下一个所述待焊接天线滤波器前端结构，返回步骤S2，直至全部待焊接天线滤波器前端结构和限位块固定完成；
[0016]S4、在每个待焊接天线滤波器前端结构的焊接面处填充焊料，然后依次将待焊接天线滤波器极化端结构的焊接面贴紧待焊接天线滤波器前端结构的焊接面放置到底座上，得到组装完成待焊接组件；
[0017]S5、将组装完成待焊接组件放到加热台上进行焊接后移出冷却，得到焊接后的天线滤波器结构；
[0018]S6、将焊接后的天线滤波器结构从底座上拆除后使用无水乙醇清洗，天线滤波器结构批量焊接完成。
[0019]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法，作为优选方式，步骤S4中，焊接面的形状为凹槽状，焊料为SAC305成分焊料。
[0020]本专利技术所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法，作为优选方式，步骤S5中，焊接的温度不大于230℃。
[0021]一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法，包括如下步骤：
[0022]步骤一、将底座与底座最左或最右侧的限位块使用螺钉垫片、安装螺钉进行装配，使用25cN
·
m的力将安装螺钉完成紧固；
[0023]步骤二、将滤波器结构(前端)装配在底座第一台阶(高)处，将第二个限位块进行固定，此限位块应靠近滤波器结构(前端)，防止滤波器结构(前端)发生移动；
[0024]步骤三、调整好限位块与滤波器结构(前端)的间隙，让两者紧密接触，依次进行安装滤波器结构(前端)和限位块，直至装配个滤波器结构(前端)和个限位块；
[0025]步骤四、将滤波器结构(前端)与滤波器结构(极化端)接触面之间填充焊料；
[0026]步骤五、将滤波器结构(极化端)安装滤波器结构(前端)尾端凹槽，确保不会发生左右位移；
[0027]步骤六、将底座、限位块、螺钉垫片、安装螺钉以及滤波器结构(前端)、滤波器结构(极化端)的安装结构放到加热台上完成焊接；
[0028]步骤七、将底座、限位块、螺钉垫片、安装螺钉以及滤波器结构(前端)、滤波器结构(极化端)的安装结构从加热台上移出进行冷却；
[0029]步骤八、将底座、限位块、螺钉垫片、安装螺钉以及滤波器结构(前端)、滤波器结构(极化端)的安装结构拆解后进行无水乙醇清洗。
[0030]本专利技术具有以下优点：
[0031](1)现有的直接焊接方法只适用于单个滤波器的焊接，焊接时无滤波器结构1与滤波器结构2的固定装置，无法保证焊接精度。本专利技术能够克服现有焊接方式的缺点，将焊接精度控制在0.05mm以内。
[0032](2)本专利技术可以确保滤波器结构腔体异形安装面上进行装配时，异形面可紧贴在工装表面，从而保证焊接受热效率，保证焊接效果；
[0033](3)本专利技术可使用于宽度在7.2mm
‑
7.8mm范围内的滤波器焊接，可同时完成3台
‑
5台产品的批量焊接；
[0034](4)本专利技术具有通用性，通过工装尺寸的调整，适用于任意外形及数量的天线滤波器焊接。
附图说明
[0035]图1为一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置的结构示意图；
[0036]图2为一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置装配压紧示意图；
[0037]图3为一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法流程图。
[0038]附图标记：
[0039]1、底座；2、限位块；3、螺钉垫片；4、安装螺钉；5、加热台。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：包括底座(1)和可拆卸的连接在所述底座(1)上的至少两个限位块(2)，所述底座(1)用于承载待焊接天线滤波器前端结构和待焊接天线滤波器极化结构，两个所述限位块(2)之间的区域为待焊接天线滤波器前端结构的放置区，两个所述限位块(2)之间的距离可调，焊接时所述限位块(2)紧贴所述待焊接天线滤波器前端结构的左右两侧，并且所述待焊接天线滤波器前端结构的焊接面与所述待焊接天线滤波器极化结构的焊接面之间设置焊膏并搭接；所述底座(1)的后端设置限位块安装台，所述限位块安装台的上表面为平面，所述限位块(2)可拆卸的连接在所述限位块安装台上部，所述限位块安装台用于适应所述待焊接天线滤波器前端结构的前端形状。2.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：还包括用于将所述限位块(2)固定在所述限位块安装台上表面的螺钉垫片(3)和安装螺钉(4)，所述限位块(2)设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔的直径大于所述安装螺钉(4)的外径。3.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：限位块安装台宽度小于待焊接天线滤波器前端结构长度0.02mm
‑
0.1mm，限位块安装台高度大于待焊接天线滤波器前端结构高度0.03
‑
0.06mm，承载所述待焊接天线滤波器极化结构的底座(1)的宽度大于待焊接天线滤波器极化结构长度0.2mm以上，两个所述限位块(2)之间的间隔为7.2mm
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7.8mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：所述限位块(2)按照从左至右或从右至左的顺序依次安装到所述限位块安装台上。5.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：每个所述限位块(2)设置两个所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红，刘德喜，史磊，刘亚威，陈巍，特日格乐，
申请(专利权)人：航天长征火箭技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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