一种叠合梁用受力骨架及叠合梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合梁用受力骨架及叠合梁，叠合梁用受力骨架包括呈连续螺旋状的骨架箍筋及多根受力主筋，多根受力主筋间隔排列分布形成U形主筋阵，其中，所述骨架箍筋外绕设于主筋阵且与至少部分数量的所述受力主筋焊接；所述U形主筋阵的顶部低于所述箍筋顶部预定距离。通过设置呈连续螺旋状的骨架箍筋，使得叠合梁用受力骨架的箍筋其螺旋间距是可以控制的；并且由于所述骨架箍筋绕接于主筋阵外侧并与所述受力主筋焊接，采用焊接可以使用编笼设备代替人工，省时省力，提高叠合梁用受力骨架的生产效率。受力骨架的生产效率。受力骨架的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合梁用受力骨架及叠合梁


[0001]本技术涉及装配式构件
，具体是一种叠合梁用受力骨架及叠合梁。

技术介绍

[0002]叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，首先在预制场所做成预制梁，然后运输到现场进行吊装安放，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土形成现浇梁，使预制梁与现浇梁连成整体成型叠合梁。现有的叠合梁用钢筋笼骨架使用的箍筋都是先完成预制梁所需的部分，传统的预制钢筋混凝土梁，各节箍筋独立，每一节箍筋均需弯折锚固，箍筋加工效率低，箍筋弯折锚固钢筋增加箍筋用量，箍筋绑扎效率不高，预制梁浇筑过程，分节箍筋容易移位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叠合梁用受力骨架及叠合梁，以解决现有叠合梁用受力骨架制作效率低、分节箍筋易移位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种叠合梁用受力骨架，包括：
[0006]骨架箍筋，所述骨架箍筋呈连续螺旋状；
[0007]多根受力主筋，多根受力主筋间隔排列分布形成U形主筋阵；
[0008]其中，所述骨架箍筋外绕设于主筋阵且与至少部分数量的所述受力主筋焊接；所述U形主筋阵的顶部低于所述箍筋顶部预定距离。
[0009]优选地，骨架箍筋长度方向上各处螺旋间距相等；
[0010]或者，所述骨架箍筋具有加密区，所述加密区长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距；
[0011]或者，加密区沿长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距，且在由外至内的方向上，从端部开始螺旋间距逐渐增大。
[0012]优选地，至少部分所述受力主筋为预应力筋；
[0013]和/或，至少部分所述受力主筋的至少一端设置有外接件。
[0014]优选地，受力骨架还包括至少一根锚固钢筋，所述受力主筋与所述锚固钢筋间隔设置，所述锚固钢筋的至少一端部折弯形成锚固段；
[0015]或者，部分所述受力主筋为锚固钢筋,所述锚固钢筋的至少一端部折弯形成锚固段。
[0016]优选地，所述受力骨架还包括加强筋，所述加强筋与至少一受力主筋连接。
[0017]优选地，所述骨架箍筋的横截面轮廓为圆形、椭圆形、梅花形、星形、多边形。
[0018]本技术还提供一种叠合梁，包括上述的叠合梁用受力骨架，以及部分包覆所述受力骨架的预制梁主体，位于预制梁主体上部并且包覆所述受力骨架剩余部分的现浇梁主体。
[0019]优选地，所述叠合梁还包括露出部，所述露出部由骨架箍筋凸出于预制梁主体的部分成型，且所述漏出部位于现浇梁主体内。
[0020]优选地，所述叠合梁还包括多根后置受力主筋，多根所述后置受力主筋于露出部围合的区域内间隔排布，并与凸出于预制梁主体的骨架箍筋连接。
[0021]优选地，所述预制梁主体还包括搭接部，所述搭接部位于露出部所在端面，所述搭接部用于承载外部构件。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种叠合梁用受力骨架包括呈连续螺旋状的骨架箍筋和多根受力主筋，多根受力主筋间隔排列分布形成U形主筋阵，其中，所述骨架箍筋外绕设于主筋阵且与至少部分数量的所述受力主筋焊接；所述U形主筋阵的顶部低于所述箍筋顶部预定距离。通过设置呈连续螺旋状的骨架箍筋，使得骨架箍筋其螺旋间距是可以控制的，避免出现骨架箍筋受到外力作用导致螺旋间距改变的情况，并且连续螺旋状的骨架箍筋加工效率高；由于所述骨架箍筋外绕设于主筋阵并与所述受力主筋焊接，采用焊接可以使用编笼设备代替人工，省时省力，提高叠合梁用受力骨架的生产效率。
[0023]本技术提供的一种叠合梁包含前述的一种叠合梁用受力骨架，因而具有与上述相同的功能，并且叠合梁生产效率高，结构强度高。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例公开的一种叠合梁用受力骨架的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例公开的一种叠合梁用受力骨架另一视角的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例公开的一种预制梁的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例公开的一种预制梁另一视角的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例公开的一种预制梁又一视角的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例公开的一种预制梁骨架箍筋的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例公开的一种叠合梁的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例公开的一种叠合梁另一视角的结构示意图。
[0032]图中：1、骨架箍筋；11、加密区；2、受力主筋；21、预应力筋；211、外接件；22、锚固钢筋；221、锚固段；3、预制梁主体；31、叠合梁主体；4、加强筋；5、后置受力主筋；6、搭接部；7、露出部。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0034]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0035]实施例一
[0036]请参考图1
‑
2，本实施例提供的叠合梁用受力骨架包括骨架箍筋1及多跟受力主筋2，骨架箍筋1呈连续螺旋状；多根受力主筋2间隔排列分布形成U形主筋阵；其中，骨架箍筋1外绕设于主筋阵且与至少部分数量的受力主筋2焊接；U形主筋阵的顶部低于箍筋顶部预定距离。其中，预定距离根据叠合梁的需求不同而不同，具体根据实际需求而定。
[0037]具体的，骨架箍筋1是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋2和受压区混筋骨架的钢筋，受力主筋2是用来承受重力荷载的钢筋，本实施例中的骨架箍筋1是由钢筋连续折弯得到的，然后连接于主筋阵外侧并与至少一根受力主筋2焊接，优选地，骨架箍筋1与每根受力主筋2焊接。其中，多根受力主筋2间隔排列分布形成U形主筋阵，U形主筋阵的顶部低于箍筋顶部预定距离，以便于后续现浇梁的制作。其中，通过设置呈连续螺旋状的骨架箍筋1，使得叠合梁用受力骨架的箍筋1是一体结构，相较于现有的分体式的骨架箍筋1，一体式的骨架箍筋1提升了叠合梁用受力骨架的整体受力性能，从而提升了整个建筑结构的整体性能；同时，由机器折弯而成的骨架箍筋1各螺旋之间的螺旋间距是可控的，避免出现骨架箍筋1受到外力作用导致螺旋间距改变的情况，并且连续螺旋状的骨架箍筋1加工效率高；且由于骨架箍筋1外绕设主筋阵并与至少一根受力主筋2焊接，采用焊接可以使用编笼设备代替人工，省时省力，提高叠合梁用受力骨架的生产效率
[0038]进一步的，请参考图1和图6，骨架箍筋1具有多节，骨架箍筋1长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合梁用受力骨架，其特征在于，包括：骨架箍筋(1)，所述骨架箍筋(1)呈连续螺旋状；多根受力主筋(2)，多根受力主筋(2)间隔排列分布形成U形主筋阵；其中，所述骨架箍筋(1)外绕设于主筋阵且与至少部分数量的所述受力主筋(2)焊接；所述U形主筋阵的顶部低于所述箍筋顶部预定距离。2.根据权利要求1所述的一种叠合梁用受力骨架，其特征在于，所述骨架箍筋(1)长度方向上各处螺旋间距相等；或者，所述骨架箍筋(1)具有加密区(11)，所述加密区(11)长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距；或者，加密区(11)沿长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距，且在由外至内的方向上，从端部开始螺旋间距逐渐增大。3.根据权利要求1或2所述的一种叠合梁用受力骨架，其特征在于，至少部分所述受力主筋(2)为预应力筋(21)；和/或，至少部分所述受力主筋(2)的至少一端设置有外接件(211)。4.根据权利要求3所述的一种叠合梁用受力骨架，其特征在于，受力骨架还包括至少一根锚固钢筋(23)，所述受力主筋(2)与所述锚固钢筋(23)间隔设置，所述锚固钢筋(23)的至少一端部折弯形成锚固段(231)；或者，部分所述受力主筋(2)为锚固钢筋(23),所述锚固钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四C五零六，
申请(专利权)人：浙江兆弟技术有限公司，
类型：新型
国别省市：