一种叠合板的钢筋骨架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种叠合板的钢筋骨架结构。包括叠合板本体，所述叠合板本体的上表面间隔设置有若干排钢筋桁架，所述每排钢筋桁架包括若干个间隔设置的腹杆钢筋支架，在每个所述腹杆钢筋支架的顶部设置有连接机构，在所述每排腹杆钢筋支架的顶部通过连接机构设置有上弦钢筋；所述连接机构包括焊接块，在所述焊接块的下部设置有与腹杆钢筋支架相配合的焊接孔，在所述焊接块的上部设置有与上弦钢筋相配合的焊接槽。本实用新型专利技术在保证叠合板强度性能的同时，节省了材料，且结构比较稳定。结构比较稳定。结构比较稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板的钢筋骨架结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种叠合板的钢筋骨架结构。

技术介绍

[0002]由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。随着现代工业化的不断进步发展，装配式建筑得到推广和应用。
[0003]目前，在装配式建筑中，预制叠合板需要与支座连接，预制叠合板伸入支座的钢筋间距和根数各不相同，即每个预制叠合板的出筋各不相同，预制叠合板种类繁多，模具利用率低下，现场施工复杂无序，不仅难以适配工业标准化有关标准构件的生产要求，也使得设计、制作及安装效率低下，造价高，直接影响建筑成本。现有技术中叠合板多设置有底座，支撑水平钢筋等结构，钢材耗费多，设计复杂，且自重较重；焊接时都为直接焊接，焊接不牢固,且工人可能会因焊接位置不同而导致底座不平整，影响使用。本技术的目的在于提供一种在保证叠合板强度性能的同时，耗费钢材少。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种叠合板的钢筋骨架结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种叠合板的钢筋骨架结构,包括叠合板本体，所述叠合板本体的上表面间隔设置有若干排钢筋桁架，所述每排钢筋桁架包括若干个间隔设置的腹杆钢筋支架，在每个所述腹杆钢筋支架的顶部设置有连接机构，在所述每排腹杆钢筋支架的顶部通过连接机构设置有上弦钢筋；
[0006]所述连接机构包括焊接块，在所述焊接块的下部设置有与腹杆钢筋支架相配合的焊接孔，在所述焊接块的上部设置有与上弦钢筋相配合的焊接槽。
[0007]作为优化，所述腹杆钢筋支架包括倾斜焊接在叠合板本体上的若干根腹杆钢筋，所述每根腹杆钢筋的顶端均焊接至连接机构。
[0008]作为优化，所述焊接孔与腹杆钢筋的顶端配合设置，所述腹杆钢筋的顶端焊接在所述插孔内部。
[0009]作为优化，所述焊接槽与上弦钢筋配合设置，所述上弦钢筋水平焊接在焊接槽内。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供的一种叠合板的钢筋骨架结构，1、仅设置有底板、钢筋桁架，焊接块，上弦钢筋，结构简单，节省钢材，在节省材料的同时，也减轻了自重。2、设置了焊接块，且焊接块底部设置了插孔，可将腹部钢筋直接插在插孔中，不用再找焊接位置，能更好的进行焊接，使焊接点焊接更牢固；焊接块的顶端开设了焊接槽，用于固定和焊接上弦钢筋，结构简单，设计合理。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的主视图；
[0014]图4为本技术的焊接块的剖视图；
[0015]其中，1、叠合板本体，2、腹杆钢筋，3、焊接块，301、插孔，302、焊接槽，4、上弦钢筋。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1
‑
4所示的一种叠合板的钢筋骨架结构，包括叠合板本体1，所述叠合板本体1的上表面间隔设置有若干排钢筋桁架，所述每排钢筋桁架包括若干个间隔设置的腹杆钢筋支架，在每个所述腹杆钢筋支架的顶部设置有连接机构，在所述每排腹杆钢筋支架的顶部通过连接机构设置有上弦钢筋4；所述连接机构包括焊接块3，在所述焊接块3的下部设置有与腹杆钢筋支架相配合的焊接孔，在所述焊接块3的上部设置有与上弦钢筋4相配合的焊接槽302。
[0020]在本实施例中，所述腹杆钢筋支架包括倾斜焊接在叠合板本体1上的若干根腹杆钢筋2，所述每根腹杆钢筋2的顶端均焊接至连接机构。
[0021]在本实施例中，所述焊接孔与腹杆钢筋2的顶端配合设置，所述腹杆钢筋2的顶端焊接在所述插孔301内部。所述焊接槽302与上弦钢筋4配合设置，所述上弦钢筋4水平焊接在焊接槽302内。所述焊接块3底部设置有与钢筋桁架配合的插孔301，所述插孔301为四个，且每个插孔301的深度和角度均相同。所述焊接块3的顶端设置有与上弦钢筋4配合的焊接槽302。在焊接钢筋桁架时，可将腹杆钢筋2直接插在插孔301中，不用再找焊接位置，能更好的进行焊接，使焊接点焊接更牢固，所述焊接块3的顶端设置有与上弦钢筋4配合的焊接槽302，便于上弦钢筋4的固定和焊接。
[0022]本技术，通过多个钢筋的设置来增强叠合板的强度，可减轻自重，对起重机械的要求降低，便于加快施工进度。钢筋桁架的设置，使叠合板本体1与现浇钢筋混凝土层的粘结强度增强，保证叠合板的强度性能。在腹杆钢筋支架上设置焊接块3，且焊接块3底部设
置了插孔301，在焊接腹杆钢筋支架时，可将腹杆钢筋2直接插在插孔301中，不用再找焊接位置，避免了因焊接角度不同导致钢筋桁架底端与叠合板本体1焊接时不能平整焊接，且焊接点更牢固；焊接块3的顶端开设了焊接槽302，用于固定和焊接上弦钢筋4，加快施工进度，且使拼装后的板底更平整。
[0023]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板的钢筋骨架结构，其特征在于：包括叠合板本体，所述叠合板本体的上表面间隔设置有若干排钢筋桁架，所述每排钢筋桁架包括若干个间隔设置的腹杆钢筋支架，在每个所述腹杆钢筋支架的顶部设置有连接机构，在所述每排腹杆钢筋支架的顶部通过连接机构设置有上弦钢筋；所述连接机构包括焊接块，在所述焊接块的下部设置有与腹杆钢筋支架相配合的焊接孔，在所述焊接块的上部设置有与上弦钢筋相配合的焊接槽。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪刚，王永革，陈平，曲峰，潘建伟，
申请(专利权)人：青岛千城绿界装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：