本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，具体的说是一种塑胶模具快速脱模装置，包括支撑架；所述支撑架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，所述支撑架上设置有防护机构，且防护机构用于防止脱模后的模体崩飞；所述防护机构包括齿条、转动杆、驱动电机、齿轮、挡板和通槽；通过防护机构的设置，当模体成型且冷却后，液压伸缩杆杆带动上模上移，同时驱动电机启动带动转动杆转动，转动杆转动的同时带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，继而齿轮通过齿条带动挡板移动，继而使得挡板逐渐移动至上模的底部，继而便于在之后的对模体的顶出的过程中，使得模体脱模后首先就与挡板的底部接触，保证模体不会崩飞。保证模体不会崩飞。保证模体不会崩飞。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具快速脱模装置
[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体是一种塑胶模具快速脱模装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0004]现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中，当对塑胶模具进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，模体容易出现崩飞情况，具有一定的安全隐患的同时，也会影响到塑件脱模的质量和效率；因此，针对上述问题提出一种塑胶模具快速脱模装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，模体容易出现崩飞情况的问题，本技术提出一种塑胶模具快速脱模装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑胶模具快速脱模装置，包括支撑架；所述支撑架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，所述支撑架上设置有防护机构，且防护机构用于防止脱模后的模体崩飞；
[0007]所述防护机构包括齿条、转动杆、驱动电机、齿轮、挡板和通槽，所述支撑架顶部的一侧安装有固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架并通过联轴器安装有固定连接的转动杆，所述转动杆的另一端与支撑架的内底壁转动连接，所述转动杆上安装有固定连接的齿轮，所述支撑架的一侧面开设有通槽，所述通槽内安装有滑动连接的挡板，所述挡板的一侧面安装有固定连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述防护机构还包括稳定组件，且所述稳定组件包括滑槽、滑块和连接杆，所述支撑架的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动连接的滑块，所述滑块的底端安装有固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端与挡板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述驱动电机设置有两组，且两组所述驱动电机的转动方向相反。
[0010]优选的，所述挡板的外壁设置有弹性橡胶垫，所述挡板的一端固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述支撑架通过安装块固定连接有下模，所述支撑架上设置有顶出组件，所述顶出组件包括螺纹套、支撑板、复位伸缩杆、顶杆和卡槽，所述转动杆位于齿轮下方的杆壁上开设有螺纹，所述转动杆上安装有螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的一侧面安装有固定连接的支撑板，所述支撑板的一端延伸出支撑架内侧壁开设的安装槽，所述支撑板顶端的一侧安装有固定连接的复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的另一端与下模的底部固定连接
所述支撑板的顶部安装有固定连接的顶杆，所述顶杆的另一端插设至下模底部开设的卡槽内。
[0012]优选的，所述下模内设置有复位机构，且所述复位机构包括复位弹簧、传动杆、嵌合槽和嵌合块，所述下模内设置有模槽，所述模槽的内底壁开设有嵌合槽，所述卡槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的顶端安装有固定连接的传动杆，所述传动杆上套设有复位弹簧，所述传动杆的顶端固定安装有与嵌合槽适配的嵌合块。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过防护机构的设置，当模体成型且冷却后，液压伸缩杆杆带动上模上移，同时驱动电机启动带动转动杆转动，转动杆转动的同时带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，继而齿轮通过齿条带动挡板移动，继而使得挡板逐渐移动至上模的底部，继而便于在之后的对模体的顶出的过程中，使得模体脱模后首先就与挡板的底部接触，保证模体不会崩飞。
[0015]2.本技术通过顶出组件的设置，当模体成型并冷却后，在挡板移动至上模与下模之间的过程中，伴随着转动杆的转动带动两个螺纹套移动，且两个螺纹套的内螺纹方向相反，继而两个螺纹套带动支撑板逐渐上移，并在复位伸缩杆配合下保证了上移过程的稳定性，支撑板上移带动顶杆上移并逐渐使的顶杆插设至卡槽内，配合设置在下模上的复位结构将模体顶出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的部分剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的复位机构的结构示意图；
[0020]图4为实施例一的图2中A处放大示意图；
[0021]图5为实施例二的图2中B处放大示意图；
[0022]图6为实施例二的立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、液压伸缩杆；3、上模；4、防护机构；41、齿条； 42、转动杆；43、驱动电机；44、齿轮；45、挡板；46、通槽；5、稳定组件； 51、滑槽；52、滑块；53、连接杆；6、下模；7、限位板；8、复位机构；81、复位弹簧；82、传动杆；83、嵌合槽；84、嵌合块；9、顶出组件；91、螺纹套；92、支撑板；93、复位伸缩杆；94、顶杆；95、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
6所示，一种塑胶模具快速脱模装置，包括包括支撑架1；支撑架1上固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端固定连接有上模 3，支撑架1上设置有防护机构4，且防护机构4用于防止脱模后的模体崩飞；
[0027]防护机构4包括齿条41、转动杆42、驱动电机43、齿轮44、挡板45和通槽46，支撑架1顶部的一侧安装有固定连接的驱动电机43，驱动电机43 的输出端贯穿支撑架1并通过联轴器安装有固定连接的转动杆42，转动杆42 的另一端与支撑架1的内底壁转动连接，转动杆42上安装有固定连接的齿轮 44，支撑架1的一侧面开设有通槽46，通槽46内安装有滑动连接的挡板45，挡板45的一侧面安装有固定连接的齿条41，齿条41与齿轮44啮合连接；
[0028]工作时，现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中，当对塑胶模具进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，模体容易出现崩飞情况，具有一定的安全隐患的同时，也会影响到塑件脱模的质量和效率，通过液压伸缩杆杆2的设置，便于带动上模3下移，并使其具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)上固定安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的输出端固定连接有上模(3)，所述支撑架(1)上设置有防护机构(4)，且防护机构(4)用于防止脱模后的模体崩飞；所述防护机构(4)包括齿条(41)、转动杆(42)、驱动电机(43)、齿轮(44)、挡板(45)和通槽(46)，所述支撑架(1)顶部的一侧安装有固定连接的驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出端贯穿支撑架(1)并通过联轴器安装有固定连接的转动杆(42)，所述转动杆(42)的另一端与支撑架(1)的内底壁转动连接，所述转动杆(42)上安装有固定连接的齿轮(44)，所述支撑架(1)的一侧面开设有通槽(46)，所述通槽(46)内安装有滑动连接的挡板(45)，所述挡板(45)的一侧面安装有固定连接的齿条(41)，所述齿条(41)与齿轮(44)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：所述防护机构(4)还包括稳定组件(5)，且所述稳定组件(5)包括滑槽(51)、滑块(52)和连接杆(53)，所述支撑架(1)的内顶壁开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)内安装有滑动连接的滑块(52)，所述滑块(52)的底端安装有固定连接的连接杆(53)，所述连接杆(53)的另一端与挡板(45)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：所述驱动电机(43)设置有两组，且两组所述驱动电机(43)的转动方向相反。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志兵，
申请(专利权)人：东莞市兴方洲塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。