本实用新型专利技术属于塑胶制品定型技术领域，尤其为一种塑胶制品自动定型装置，包括机体、箱门、除水件、冷却槽和滚动件，所述机体上转动连接有箱门，所述机体的顶部安装有除水件。本实用新型专利技术通过设置机体、箱门、除水件、冷却槽和滚动件，将刚倒模的塑胶制品放置在冷却槽内，由于刚成型的塑胶制品带有高温，需要定型前必须先降温，通过冷却槽没入到水槽内，能够使塑胶制品进行水冷却，通过冷却能够快速定型，在水冷时通过滚动件能够将塑胶制品上的杂质或者毛刺去除，下落在水槽内，在冷却完毕后通过风扇吹风配合滚动件转动，能够将塑胶制品上的水珠进行去除，提高塑胶制品定型效率，便于后期生产收纳。生产收纳。生产收纳。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品自动定型装置
[0001]本技术涉及塑胶制品定型
，具体为一种塑胶制品自动定型装置。
技术介绍
[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，但需要先将其进行加热软化才能够再根据客户需求进行各种形态的定型处理。
[0003]但是现有的塑胶制品定型装置存在以下不足：塑胶制品在制作时，是由高温倒模而成，在塑胶定型时，需要使高温冷却才能定型，现有的冷却定型装置不能将塑胶产品上的毛刺和黏连的废料进行去除，在冷却后塑胶制品上具有较多的水珠，影响塑胶制品的生产收纳。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶制品自动定型装置，解决了塑胶制品不能去除表面的杂质和定型后的制品表面携带水分不便于生产收纳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种塑胶制品自动定型装置，包括机体、箱门、除水件、冷却槽和滚动件，所述机体上转动连接有箱门，所述机体的顶部安装有除水件，所述机体的腔体内设置有冷却槽，所述冷却槽的腔体内转动连接有滚动件。
[0009]进一步地，所述机体的底部四角部位处均固定连接有滚轮，所述机体上对称开设有通风孔。
[0010]进一步地，所述箱门上开设有观察窗，所述观察窗部位处的箱门上配合设置有玻璃窗，所述观察窗下方的箱门上设置有控制件，所述控制件一侧的箱门上设置有把手。
[0011]进一步地，所述除水件由保护壳和风扇组成，所述保护壳固定连接在机体的顶部，所述保护壳的腔体内设置有风扇。
[0012]进一步地，所述冷却槽的底部设置有滤网，所述冷却槽的两侧与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的底座固定连接在水槽上，所述冷却槽配合设置在水槽内，所述气缸两侧的冷却槽上均设置有滑杆，所述滑杆滑动连接在水槽上，所述水槽的一侧底部配合设置有排水阀。
[0013]进一步地，所述滚动件由滚动柱、软毛刷、齿轮和电机组成，所述滚动柱转动连接在冷却槽内，所述滚动柱设置有五个，所述滚动柱上设置有软毛刷，所述滚动柱的一端固定连接有齿轮，所述齿轮相互啮合连接设置，中心部位处的齿轮与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在冷却槽上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶制品自动定型装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置机体、箱门、除水件、冷却槽和滚动件，将刚倒模的塑胶制品放置在冷却槽内，由于刚成型的塑胶制品带有高温，需要定型前必须先降温，通过冷却槽没入到水槽内，能够使塑胶制品进行水冷却，通过冷却能够快速定型，在水冷时通过滚动件能够将塑胶制品上的杂质或者毛刺去除，下落在水槽内，在冷却完毕后通过风扇吹风配合滚动件转动，能够将塑胶制品上的水珠进行去除，提高塑胶制品定型效率，便于后期生产收纳。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术除水件结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却槽结构示意图；
[0020]图4为本技术滚动件结构示意图。
[0021]图中：1、机体；101、滚轮；102、通风孔；2、箱门；201、观察窗；202、控制件；203、把手；3、除水件；301、保护壳；302、风扇；4、冷却槽；401、滤网；402、气缸；403、水槽；404、滑杆；405、排水阀；5、滚动件；501、滚动柱；502、软毛刷；503、齿轮；504、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种塑胶制品自动定型装置，包括机体1、箱门2、除水件3、冷却槽4和滚动件5，机体1上转动连接有箱门2，机体1底部设置的滚轮101能够便于整体装置的便捷移动，通风孔102配合除水件3设置，使该装置内部的空气能够实现流通，在进行冷却定型时能够通过观察窗201实时观察整体装置内部的运行情况，控制件202通过传导线与该装置的各组件之间形成电性连接，用于控制整体装置的运行情况，机体1的顶部安装有除水件3，除水件3通过吹风能够将塑胶制品表面的水珠出去，便于后期对塑胶制品的收纳，机体1的腔体内设置有冷却槽4，冷却槽4的腔体内转动连接有滚动件5，在塑胶制品需要冷却定型时，将塑胶制品放置在冷却槽4内部，而后通过控制件202控制气缸402伸缩，使冷却槽4没入到水槽403内，而后启动电机504转动，电机504能够带动滚动件5整体运转，通过滚动件5转动，在水槽403内能够使内部的水涌动起，提高冷却定型效率，滚动件5滚动使会与放置在冷却槽4内部的塑胶制品发生抵触摩擦，通过抵触摩擦能够使塑胶制品表面的杂质灰尘或者小型毛刺进行去除，提高产品生产质量，在塑胶制品冷却到设定的时间后，控制件202会启动气缸402伸出，将冷却槽4升起，脱离与水槽403的连接，此时的冷却槽4悬空，控制件202启动除水件3运动，通过除水件3和滚动件5的配合设计，能够将塑胶制品表面的水珠进行去除，由于冷却槽4的底部设置有滤网401，在冷却槽4悬空时，内部的
水会通过滤网401过滤出去，滚动件5会转动使放置在冷却槽4内部的塑胶制品进行翻动，通过除水件3吹风，能够将塑胶制品表面的水珠通过过滤网401掉落在水槽403内，水槽403内部的水可以通过排水阀405进行换除，确保冷却的水保持洁净，不会由于冷却塑胶制品时积留过多的杂质，整体设计结构合理，提高了塑胶制品的定型效率，满足生产使用需求。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，机体1的底部四角部位处均固定连接有滚轮101，机体1上对称开设有通风孔102，通风孔102用于使机体1的底部空气流通，便于配合除水件3将塑胶制品上的水珠进行排出，满足使用需求。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，箱门2上开设有观察窗201，观察窗201部位处的箱门2上配合设置有玻璃窗，观察窗201下方的箱门2上设置有控制件202，控制件202一侧的箱门2上设置有把手203，箱门2的设计用于避免在除水件3和滚动件5对塑胶制品表面的水珠进行去除时，使水珠溅迸出来，提高使用效果。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，除水件3由保护壳301和风扇302组成，保护壳301固定连接在机体1的顶部，保护壳301的腔体内设置有风扇302，保护壳301用于确保风扇302在高速转动时不会被误触或者吸入其他杂质，影响使用安全。
[0028]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品自动定型装置，包括机体(1)、箱门(2)、除水件(3)、冷却槽(4)和滚动件(5)，其特征在于：所述机体(1)上转动连接有箱门(2)，所述机体(1)的顶部安装有除水件(3)，所述机体(1)的腔体内设置有冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的腔体内转动连接有滚动件(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动定型装置，其特征在于：所述机体(1)的底部四角部位处均固定连接有滚轮(101)，所述机体(1)上对称开设有通风孔(102)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动定型装置，其特征在于：所述箱门(2)上开设有观察窗(201)，所述观察窗(201)部位处的箱门(2)上配合设置有玻璃窗，所述观察窗(201)下方的箱门(2)上设置有控制件(202)，所述控制件(202)一侧的箱门(2)上设置有把手(203)。4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动定型装置，其特征在于：所述除水件(3)由保护壳(301)和风扇(302)组成，所述保护壳(301)固定连接在机体(1)的顶部，所述保护壳(301)的腔体内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志兵，
申请(专利权)人：东莞市兴方洲塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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