本实用新型专利技术公开了一种混合物料防离析装置及含有该防离析装置的储料罐，设置在储存混合物料的储料罐内，在储料罐本体的顶部同轴固定连通有竖向设置的人孔本体，在人孔本体的侧壁固定有侧板，侧板的外侧竖直开设有一侧敞开的配合槽，其内侧上部沿横向开设有限位孔，配合槽内竖直滑动配合有拆装组件，拆装组件的下部外侧向下倾斜固定有导料槽板。本实用新型专利技术将导料槽板悬设在人孔本体的侧部并位于进料管的下方，以此使经进料管进入的砂浆落在导料槽板上进行缓冲，减缓砂浆下落速度，有利于避免砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证产品质量；通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式来实现导料槽板与侧板的可拆卸连接。与侧板的可拆卸连接。与侧板的可拆卸连接。
【技术实现步骤摘要】
混合物料防离析装置及含有该防离析装置的储料罐
[0001]本技术涉及混合物料储存设备领域，具体涉及一种混合物料防离析装置及含有该防离析装置的储料罐。
技术介绍
[0002]混合物料是经过烘干筛选处理的细集料与无机胶合料、矿物掺合料、添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒或粉末状混合物，如干粉砂浆（又叫砂浆干粉或干混砂浆）。干粉砂浆各种成分通过配料、搅拌，变成成品后不可能全部直接运往工地，需要放到储料罐内暂时存放，根据施工需要随时取用。目前在向储料罐内送入干粉砂浆通常采用砂浆散装运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统将干粉砂浆直接送入到储料罐储中，由于干粉砂浆是由多种粒径和密度互不相同的物料混合而成，自由下落过程中受到空气阻力的影响也各不相同，这就造成了密度大的物料最先下落到达储料罐底部，密度小的物料则在上表面，直接导致干粉砂浆的均匀度大大下降，即产生离析现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混合物料防离析装置机含有该防离析装置的储料罐，将导料槽板悬设固定在人孔本体的侧部并位于进料管的下方，以此使经进料管进入的干粉砂浆落在导料槽板上进行缓冲，减缓了干粉砂浆的下落速度，有利于避免干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了产品质量，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种混合物料防离析装置，设置在储存所述混合物料的储料罐内，在所述储料罐的储料罐本体的顶部同轴固定连通有竖向设置的人孔本体，在人孔本体的上方设置有与其同轴设置的进料管，在所述人孔本体的侧壁固定有侧板，所述侧板的外侧竖直开设有配合槽，且所述配合槽的外侧敞开，所述配合槽的内侧上部沿横向开设有限位孔，所述配合槽内竖直滑动配合有拆装组件，且所述拆装组件的上部与所述限位孔横向滑动配合，所述拆装组件的下部外侧向下倾斜固定有导料槽板。使用时，由砂浆散装运输车的气力输送系统提供动力将干粉砂浆提升并经进料管输送入所述储料罐本体内，干粉砂浆从所述进料管的底端下落后会落在所述导料槽板上进行缓冲，减缓了干粉砂浆的下落速度，有利于避免干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了生产质量。
[0006]作为优选，所述导料槽板为U型槽板。
[0007]作为优选，所述导料槽板与竖向的夹角范围为30到45度。
[0008]作为优选，所述拆装组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽竖直滑动配合，且所述配合座的外侧下部与所述导料槽板固定连接，所述配合座的上部内侧沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与所述限位孔同轴，所述安装槽沿横向同轴设置有所述限位杆，所述限位杆靠近所述限位孔的内端与所述限位孔水平滑动配合，所述限位杆远离所述限位孔的外端以滑动配合的方式伸出所述配合座外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的
部分间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部与所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部固定有套环，且所述套环同轴固定在所述限位杆外侧。
[0009]作为优选，所述套环与所述安装槽横向滑动配合，所述限位杆的外端固定有手柄。
[0010]作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的一种，所述配合槽在竖向上为盲槽，且所述配合座的底端与所述配合槽的槽底接触。
[0011]本技术的混合物料防离析装置的配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述配合座的所述限位杆与所述配合槽的所述限位孔横向滑动配合，且所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的中的一种，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够使所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述导料槽板被可拆卸的固定在所述配合座下部外侧且倾斜朝下设置，安装步骤少，操作简单。
[0012]本技术的技术方案还提供一种混合物料储料罐，包括储料罐本体，在所述储料罐本体的顶部同轴设置有竖向布置的人孔本体，其底部同轴固定有与其内腔连通的竖向设置的放料管，所述人孔本体的顶部安装有能够翻转打开或关闭的人孔盖，且所述人孔盖的顶部同轴固定连通有竖向设置的进料管，在所述储料罐本体的内腔顶部设置有上述结构的混合物料防离析装置。
[0013]作为优选，所述导料槽板位于所述进料管的正下方，且所述导料槽板的下端不超出所述人孔本体内壁所在的竖直面。
[0014]采用本技术混合物料储料罐，将导料槽板安装在储存罐本体内，干粉砂浆从所述进料管的底端下落后会落在所述导料槽板上进行缓冲，减缓了干粉砂浆的下落速度，有利于避免干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了产品质量，当需要拆出所述导料槽板对所述储料罐本体内进行维护修理时，完全打开所述人孔盖，后手持所述手柄外拉所述限位杆脱出所述限位孔，保持所述限位杆的外拉并向上提动所述导料槽板即可使所述配合座脱出所述配合槽，所述导料槽板随即被从所述人孔本体顶部被取出，便于通过所述人孔本体对所述储料罐本体内部清理维护，需要再次装上所述导料槽板时，提起所述导料槽板并使所述配合座自上而下的与所述侧板的所述配合槽对照下滑进入，同时再次通过所述套环压缩所述压簧的方式外拉所述限位杆收入所述安装槽内，避免干涉到所述配合座的顺利滑入，当所述配合座下降至所述限位杆进入到所述配合槽时松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩状态而带动所述限位杆抵在所述配合槽表面，继续下滑所述配合座至所述限位杆与所述限位孔同轴对照时，所述压簧继续释放自身的压缩状态而带动所述限位杆再次卡入所述限位孔内，以此来完成所述配合座与所述侧板的快速组装，继而将所述导料槽板快速的固定在所述储料罐本体内并位于所述进料管的下方位置，所述导料槽板的拆装方式简单易操作，便于对所述导料槽板进行定期的清理维修，同时便于防止所述导料槽板的设置干涉到对所述储料罐本体内部的顺利维护。
[0015]有益效果在于：1、本技术将导料槽板悬设固定在人孔本体的侧部并位于进料管的下方，以此使经进料管进入的干粉砂浆落在导料槽板上进行缓冲，减缓了干粉砂浆的下落速度，有利于避免干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了产品质量；
[0016]2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式来实现导料槽板与侧板的可拆卸连接，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提配合座脱出配合槽后将导料槽板经人孔本体取出，拆装方式简单易操作，便于对导料槽板进行定期的清
理维修，同时便于防止导料槽板的设置干涉到对储料罐本体内部的顺利维护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术混合物料防离析装置的正视剖视示意图；
[0019]图2是本技术图1的A处局部放大图；
[0020]图3是本技术图1的右视剖视示意图；
[0021]图4是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合物料防离析装置，设置在储存所述混合物料的储料罐内，在所述储料罐的储料罐本体的顶部同轴固定连通有竖向设置的人孔本体，在人孔本体的上方设置有与其同轴的进料管，其特征在于：在所述人孔本体的侧壁固定有侧板，所述侧板的外侧竖直开设有配合槽，且所述配合槽的外侧敞开，所述配合槽的内侧上部沿横向开设有限位孔，所述配合槽内竖直滑动配合有拆装组件，且所述拆装组件的上部与所述限位孔横向滑动配合，所述拆装组件的下部外侧向下倾斜固定有导料槽板。2.根据权利要求1所述混合物料防离析装置，其特征在于：所述导料槽板为U型槽板。3.根据权利要求2所述混合物料防离析装置，其特征在于：所述导料槽板与竖向的夹角范围为30到45度。4.根据权利要求1
‑
3任意一项权利要求所述混合物料防离析装置，其特征在于：所述拆装组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽竖直滑动配合，且所述配合座的外侧下部与所述导料槽板固定连接，所述配合座的上部内侧沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与所述限位孔同轴，所述安装槽沿横向同轴设置有所述限位杆，所述限位杆靠近所述限位孔的内端与所述限位孔水平滑动配合，所述限位杆远离所述限位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：于路，赵新科，信鹏飞，李征，朱世杰，刘奎，
申请(专利权)人：河南省隆强高科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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