【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机制砂级配调整领域，具体涉及一种机制砂级配调整装置及调整方法。
技术介绍
1、岩石尾矿中含有不容易利用的细小石子，这些细小石子经除土处理，由机械再次破碎、筛分经后处理（选粉机或者洗砂机）制成机制砂。机制砂由于是人为选定的原料，其材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，无泥质和其他有害杂质，具有性能稳定，粒度圆润、级配良好的优点，可广泛运用于混凝土、干混砂浆制品中。
2、目前的机制砂生产系统生产的机制砂细度模数一般在3.5左右，属于粗砂，并且生产出来的机制砂中在粒度范围为2.5mm至5mm的颗粒偏多，在经过振动筛筛网一次筛选后，粒度在0.6mm至0.15mm范围内的碎砂无法被筛选出来，而这些细砂往往需要在混凝土中常作为细骨料使用，造成机制砂生产系统制得的机制砂无法满足使用需要，并且振动筛筛网在进行筛选的过程中，各层的筛料在排料阶段无法分隔开来，造成各层的筛料在振动筛尾部排出时会有再次混合在一起的风险。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述
技术介绍
中存在的缺...
【技术保护点】
1.一种机制砂级配调整装置，包括振动筛本体（1），其特征在于：所述振动筛本体（1）的筛选滑料方向沿横向向下倾斜设置，所述振动筛本体（1）沿自身的筛选滑料方向分别设置有上筛网（101）和下筛网（103），所述上筛网（101）和所述下筛网（103）分别展示设置在所述振动筛本体（1）的内上部和内下部，用以通过所述上筛网（101）和所述下筛网（103）将所述振动筛本体（1）内部分为三层筛选空间；
2.根据权利要求1所述的机制砂级配调整装置，其特征在于：所述上筛网（101）的筛孔孔径范围为2.5mm到3.5mm，所述下筛网（103）的筛孔孔径范围为0.2mm到0.6
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【技术特征摘要】
1.一种机制砂级配调整装置，包括振动筛本体（1），其特征在于：所述振动筛本体（1）的筛选滑料方向沿横向向下倾斜设置，所述振动筛本体（1）沿自身的筛选滑料方向分别设置有上筛网（101）和下筛网（103），所述上筛网（101）和所述下筛网（103）分别展示设置在所述振动筛本体（1）的内上部和内下部，用以通过所述上筛网（101）和所述下筛网（103）将所述振动筛本体（1）内部分为三层筛选空间；
2.根据权利要求1所述的机制砂级配调整装置，其特征在于：所述上筛网（101）的筛孔孔径范围为2.5mm到3.5mm，所述下筛网（103）的筛孔孔径范围为0.2mm到0.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的机制砂级配调整装置，其特征在于：所述分流排料组件（2）包括封堵挡板（201），所述封堵挡板（201）封闭遮挡在所述振动筛本体（1）沿筛选滑料方向的尾部，所述拆装组件（4）部分固定在所述封堵挡板（201）的前后端面，且所述封堵挡板（201）通过所述拆装组件（4）可拆卸的固定在所述振动筛本体（1）沿筛选滑料方向的尾部，所述封堵挡板（201）的外侧分别沿横向固定连通有向下倾斜一定角度的上层出料斗（202）、中层出料斗（203）和下层出料斗（204），所述上层出料斗（202）、所述中层出料斗（203）和所述下层出料斗（204）在竖向上和纵向上均错开设置且分别对应所述振动筛本体（1）内部的三层筛选空间，以此通过所述上层出料斗（202）、所述中层出料斗（203）和所述下层出料斗（204）的设置来分别在排料过程中将三层筛选空间得到的筛选料分别排出且互不干扰。
4.根据权利要求3所述的机制砂级配调整装置，其特征在于：所述上层出料斗（202）、所述中层出料斗（203）和所述下层出料斗（204）在高度方向上和宽度方向上均彼此错开，所述上层出料斗（202）、所述中层出料斗（203）和所述下层出料斗（204）倾斜上端的底边分别与三层筛选空间尾部的底边持平，且所述上层出料斗（202）、所述中层出料斗（203）和所述下层出料斗（204）的倾斜角度不小于所述振动筛本体（1）筛选滑料的倾斜角度。
5.根据权利要求3所述的机制砂级配调整装置，其特征在于：所述拆装组件（4）均包括翼板（402）和固定套（405），所述封堵挡板（201）的前后端面中部均沿纵向延伸固定有所述翼板（402），且所述翼板（402）靠近所述振动筛本体（1）的端面均沿横向固定有所述配合座（409），前后位置的所述配合座（409）彼此远离的外端面均沿纵向开设有限位孔（408），所述振动筛本体（1）沿筛选滑料方向的尾部的前后位置均沿横向固定有所述固定套（405）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李征，王金旺，赵新科，崔云超，赵姗，
申请(专利权)人：河南省隆强高科建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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