一种圆弧地轨加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及地轨加工设备技术领域，提供了一种圆弧地轨加工设备，包括沿直线方向依次安装于机身上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构；辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域；校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，解决了现有生产工艺存在的生产成本高、产品直线度无法保证的技术问题。无法保证的技术问题。无法保证的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧地轨加工设备


[0001]本技术涉及地轨加工设备
，具体涉及一种圆弧地轨加工设备。

技术介绍

[0002]一种圆弧地轨，其结构如图8所示，包括自上而下依次连接的圆弧形导轨主体P1、竖直连接部P2、外翻支撑部P3、水平承载部P4，其整体结构与带底托支撑的圆柱导轨SBR类似。
[0003]圆弧地轨若采用铝合金型材的制备方法，即铸造——型材挤压——校直——时效处理，则对生产设备、工艺要求较高，生产成本高。
[0004]圆弧地轨若采用冲压的制备方法，则会受到模具长度的限制，导致地轨产品的长度无法满足客户要求，若后期通过焊接将产品延长，不仅生产成本高，而且产品直线度无法保证。
[0005]为此，我们提出一种圆弧地轨加工设备。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆弧地轨加工设备，解决了现有生产工艺存在的生产成本高、产品直线度无法保证的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：包括沿直线方向依次安装于机身上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构；
[0011]所述进料导向机构包括成对设置并且分设于料带宽度两侧的第一导向辊以及分布于料带上下两侧的第二导向辊；
[0012]所述整平机构包括两排呈上下分布并且交错设置的整平压辊、驱动整平压辊转动的整平驱动单元；/>[0013]所述辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮(分别为上校直辊轮、下校直辊轮)、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域；
[0014]所述校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。
[0015]进一步的，所述进料导向机构包括一对平行并且间隔设置的导向板，所述导向板固定于机身上，所述第一导向辊的轴线呈竖向设置并且转动支撑于辊体支座，所述辊体支座固定于导向板内侧，所述第二导向辊的轴线呈水平设置并且两端分别转动支撑于导向板上。
[0016]进一步的，所述校直调节结构包括基座、底座滑板、固定压块、校直导柱板、活动
块、直条齿轮和圆盘齿轮，所述基座螺纹连接有调节左右丝杆，所述调节左右丝杆的左端与底座滑板活动连接，所述底座滑板沿左右方向滑动安装于基座上，所述固定压块通过校直导柱板支撑于底座滑板上，所述固定压块螺纹连接有调节上下丝杆，所述调节上下丝杆的下端与活动块活动连接，所述活动块沿上下方向滑动安装于校直导柱板，所述活动块的上部螺纹连接有调节角度丝杆、中部开设有沿前后方向贯穿的通孔，所述调节角度丝杆的左端与直条齿轮活动连接，所述直条齿轮沿左右方向滑动安装于活动块上，所述圆盘齿轮转动安装于通孔端部并与直条齿轮啮合；所述校直辊轮安装于校直支撑轴，所述校直支撑轴上通过轴承装配有校直辊轮，所述校直支撑轴两端支撑于校直固定轴板上的轴承座，所述校直固定轴板安装于圆盘齿轮端部，每对成型辊轮之间形成的成型区域、圆盘齿轮的中心通孔、活动块的通孔位于同一直线方向上。上校直辊轮的侧面中间部位设有环形的定位凸缘，下校直辊轮的侧面中间部位设有环形的定位凹槽，上校直辊轮的侧壁、定位凸缘、下校直辊轮的侧壁、定位凹槽之间的空间构成定形区域。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种圆弧地轨加工设备，具备以下有益效果：通过整平机构整平料带，整平后的料带连续通过辊压成型机构的多组成型辊，在多组成型辊的作用下，料带实现循序渐进变形，获得所需外形的地轨，并通过校直机构对地轨进行校直，确保了产品的直线度，通过该设备成型地轨，能够避免时效处理、焊接等工艺，能够有效降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的进料导向机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术的辊压成型机构的其中一对成型辊轮的安装结构示意图；
[0022]图4为图3中的一对成型辊轮的结构示意图；
[0023]图5为本技术的辊压成型机构的最后一对成型辊轮的结构示意图；
[0024]图6为本技术的校直机构的结构示意图；
[0025]图7为图6中的一对校直辊轮的结构示意图；
[0026]图8为圆弧地轨的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照附图1
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7，一种圆弧地轨加工设备，包括沿直线方向依次安装于机身200上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构。
[0029]所述进料导向机构包括成对设置并且分设于料带宽度两侧的第一导向辊以及分布于料带上下两侧的第二导向辊。
[0030]所述整平机构包括两排呈上下分布并且交错设置的整平压辊、驱动整平压辊转动
的整平驱动单元，整平驱动单元包括整平伺服电机，整平伺服电机通过链轮、链条与下排的整平压辊同步传动配合，下排的整平压辊可通过齿轮组带动上排的整平压辊转动。
[0031]所述辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮(分别为上校直辊轮513、下校直辊轮512)、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域，成型驱动单元包括成型伺服电机、齿轮箱和同步齿轮轴，每对成型压辊分别设置一齿轮箱，成型伺服电机与其中一个齿轮箱传动配合，剩余齿轮箱之间通过同步齿轮轴传动配合，确保各对成型辊同步转动，如图4～5所示，图中的线条P(N)、P(M)所在位置即成型区域，线条P(N)、P(M)形状即料带通过前道成型辊轮和最后一对成型辊轮挤压的后的形状示意。本技术通过多对成型辊轮对料带进行循序渐进式变形以获得最终形状的地轨，能够确保产品外形，防止料带变薄、裂开或回弹。
[0032]所述校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。
[0033]进一步的，所述进料导向机构包括一对平行并且间隔设置的导向板101，所述导向板101固定于机身200上，所述第一导向辊102的轴线呈竖向设置并且转动支撑于辊体支座104，所述辊体支座104固定于导向板101内侧，所述第二导向辊103的轴线呈水平设置并且两端分别转动支撑于导向板101上，第一导向辊102、第二导向辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：包括沿直线方向依次安装于机身上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构；所述进料导向机构包括成对设置并且分设于料带宽度两侧的第一导向辊以及分布于料带上下两侧的第二导向辊；所述整平机构包括两排呈上下分布并且交错设置的整平压辊、驱动整平压辊转动的整平驱动单元；所述辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域；所述校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。2.如权利要求1所述的一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：所述进料导向机构包括一对平行并且间隔设置的导向板，所述导向板固定于机身上，所述第一导向辊的轴线呈竖向设置并且转动支撑于辊体支座，所述辊体支座固定于导向板内侧，所述第二导向辊的轴线呈水平设置并且两端分别转动支撑于导向板上。3.如权利要求2所述的一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：所述校直调节结构包括基座、底座滑板、固定压块、校直导柱板、活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学全，
申请(专利权)人：无锡特优特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：