一种手机壳注塑设备的喷漆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机壳注塑设备的喷漆机构，包括壳体，所述壳体的左右两侧为开口设置，且壳体的底部上安装有支撑腿，所述壳体的内腔设置有传送带，且传送带上开设有若干个漏孔，所述传送带的两端延伸到壳体外，且传送带的内腔靠近左右两侧处设置有转动辊，所述转动辊的前后壁上通过转轴和轴承活动连接有安装板，且安装板的侧壁与壳体的侧壁固定连接，位于左侧前方的所述安装板上安装有第一电机，位于左侧的所述转动辊前壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述壳体的内腔顶部上靠近前后两侧处活动连接有导向板，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有能调节导向和效率高等特点。具有能调节导向和效率高等特点。具有能调节导向和效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳注塑设备的喷漆机构


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种手机壳注塑设备的喷漆机构。

技术介绍

[0002]手机壳的生产步骤繁多，其在注塑后需要进行喷涂作业，传统的喷涂装置在使用时不能进行调节导向，只能对同一种型号的手机壳进行喷涂，且对手机壳的四周不能进行全面的喷漆，喷漆机构上大多未设有烘干机构，因此需要再进行多次加工，不仅加工时效长、效率低，实用性也差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种手机壳注塑设备的喷漆机构。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种手机壳注塑设备的喷漆机构，包括壳体，所述壳体的左右两侧为开口设置，且壳体的底部上安装有支撑腿，所述壳体的内腔设置有传送带，且传送带上开设有若干个漏孔，所述传送带的两端延伸到壳体外，且传送带的内腔靠近左右两侧处设置有转动辊，所述转动辊的前后壁上通过转轴和轴承活动连接有安装板，且安装板的侧壁与壳体的侧壁固定连接，位于左侧前方的所述安装板上安装有第一电机，位于左侧的所述转动辊前壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述壳体的内腔顶部上靠近前后两侧处活动连接有导向板，且导向板的底部与传送带的顶部相接触，两个所述导向板之间设置有第一导管，所述第一导管的底部上位于中间处安装有与其相连通的第一喷头，且第一导管的底部上靠近左右两侧处安装有与其相连通的第二喷头，所述第一导管的右侧设置有第二导管，且第二导管的底部上靠近前后两侧处安装有与其相连通的第三喷头，所述第一导管和第二导管的顶部分别与壳体的内壁固定连接，所述壳体的顶部上放置有漆箱，且漆箱的顶部上活动连接有箱盖，所述漆箱的左右两侧分别设置有漆泵，且漆泵安装在壳体上，所述漆泵的顶部和底部上分别套接有进料管和出料管，箱盖的顶部上靠近左右两侧处分别开设有通孔，两个所述进料管的底端分别穿过通孔延伸到漆箱的内，两个所述出料管的底端分别贯穿壳体和第一导管和第二导管的顶部。
[0006]进一步的，所述漆箱的内腔设置有转动杆，且转动杆上固定连接有拨动板，所述转动杆的顶端通过轴承与箱盖的底部活动连接，且箱盖的顶部上安装有第二电机，所述转动杆的顶端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接。
[0007]进一步的，两个通孔的内壁上分别安装有与进料管相匹配的橡胶圈，且进料管上套接有限位板。
[0008]进一步的，所述壳体的内腔顶部上靠近右侧处从左往右依次固定连接有两个竖板，且两个竖板之间从前往后依次安装有若干个电加热棒。
[0009]进一步的，所述导向板的顶部上靠近左右两侧处固定连接有细杆，且细杆的顶部
上安装有第一滑块，所述壳体的内腔顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述壳体的前壁上靠近左侧处从左往右依次通过轴承活动连接有两个T形螺纹杆，且T形螺纹杆上套设有螺母，所述T形螺纹杆的后端穿过轴承的内圈延伸到壳体内，两个所述导向板与T形螺纹杆相对应的位置上开设有与其相匹配的螺纹孔，且位于前侧导向板上的螺纹孔与位于后侧导向板上的螺纹孔相反，所述T形螺纹杆的后端依次穿过螺纹孔并通过轴承与壳体的后侧内壁活动连接，两个所述T形螺纹杆的后端穿过轴承的内圈延伸到壳体外套接有槽轮，且两个槽轮之间套设有皮带。
[0010]进一步的，所述壳体的内腔底部上活动连接有回收框，且回收框的内腔设置有过滤网，所述过滤网的左右两侧侧壁上安装有第二滑块，所述回收框的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
[0011]进一步的，所述回收框的左侧侧壁上安装有U形把手，且回收框的底部上从左往右固定连接有若干个承重块，所述承重块的底部上安装有第三滑块，所述回收框的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过T形螺纹杆、螺纹孔、导向板、第一喷头、第二喷头、第三喷头等各部件之间的相互配合，从而可实现对不同尺寸大小的手机壳进行导向和喷涂，且喷涂均匀，进而有效的提高了工作效率；
[0014]2、本技术通过竖板、电加热棒等各部件之间的相互配合，从而可实现对喷漆后的手机壳快速的进行烘干，进而可有效的节约工作时效，使得本装置实用性高；
[0015]3、本技术通过回收框、过滤网等各部件之间的相互配合，从而可实现对喷漆过程中多余滴落下的漆进行过滤收集，便于再利用，进而有效的节约了成本，提高了资源的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的截面侧视图；
[0018]图3为图1中的A处放大图。
[0019]图中标号：1、壳体；2、安装板；3、转动辊；4、传送带；5、回收框；6、过滤网；7、承重块；8、第二导管；9、第三喷头；10、漆泵；11、出料管；12、竖板；13、电加热棒；14、导向板；15、细杆；16、T形螺纹杆；17、螺纹孔；18、第一导管；19、第一喷头；20、第二喷头；21、限位板；22、第一电机；23、漆箱；24、转动杆；25、拨动板；26、第二电机；27、进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种手机壳注塑设备的喷漆机构，包括壳体1，壳体1的左右两侧为开口设置，且壳体1的底部上安装有支撑腿，壳体1的内腔设
置有传送带4，且传送带4上开设有若干个漏孔，传送带4的两端延伸到壳体1外，且传送带4的内腔靠近左右两侧处设置有转动辊3，转动辊3的前后壁上通过转轴和轴承活动连接有安装板2，且安装板2的侧壁与壳体1的侧壁固定连接，位于左侧前方的安装板2上安装有第一电机22，位于左侧的转动辊3前壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机22的输出轴固定连接，壳体1的内腔顶部上靠近前后两侧处活动连接有导向板14，且导向板14的底部与传送带4的顶部相接触，导向板14的顶部上靠近左右两侧处固定连接有细杆15，且细杆15的顶部上安装有第一滑块，壳体1的内腔顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，壳体1的前壁上靠近左侧处从左往右依次通过轴承活动连接有两个T形螺纹杆16，且T形螺纹杆16上套设有螺母，T形螺纹杆16的后端穿过轴承的内圈延伸到壳体1内，两个导向板14与T形螺纹杆16相对应的位置上开设有与其相匹配的螺纹孔17，且位于前侧导向板14上的螺纹孔17与位于后侧导向板14上的螺纹孔17相反，T形螺纹杆16的后端依次穿过螺纹孔17并通过轴承与壳体1的后侧内壁活动连接，两个T形螺纹杆16的后端穿过轴承的内圈延伸到壳体1外套接有槽轮，且两个槽轮之间套设有皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机壳注塑设备的喷漆机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧为开口设置，且壳体(1)的底部上安装有支撑腿，所述壳体(1)的内腔设置有传送带(4)，且传送带(4)上开设有若干个漏孔，所述传送带(4)的两端延伸到壳体(1)外，且传送带(4)的内腔靠近左右两侧处设置有转动辊(3)，所述转动辊(3)的前后壁上通过转轴和轴承活动连接有安装板(2)，且安装板(2)的侧壁与壳体(1)的侧壁固定连接，位于左侧前方的所述安装板(2)上安装有第一电机(22)，位于左侧的所述转动辊(3)前壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机(22)的输出轴固定连接，所述壳体(1)的内腔顶部上靠近前后两侧处活动连接有导向板(14)，且导向板(14)的底部与传送带(4)的顶部相接触，两个所述导向板(14)之间设置有第一导管(18)，所述第一导管(18)的底部上位于中间处安装有与其相连通的第一喷头(19)，且第一导管(18)的底部上靠近左右两侧处安装有与其相连通的第二喷头(20)，所述第一导管(18)的右侧设置有第二导管(8)，且第二导管(8)的底部上靠近前后两侧处安装有与其相连通的第三喷头(9)，所述第一导管(18)和第二导管(8)的顶部分别与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的顶部上放置有漆箱(23)，且漆箱(23)的顶部上活动连接有箱盖，所述漆箱(23)的左右两侧分别设置有漆泵(10)，且漆泵(10)安装在壳体(1)上，所述漆泵(10)的顶部和底部上分别套接有进料管(27)和出料管(11)，箱盖的顶部上靠近左右两侧处分别开设有通孔，两个所述进料管(27)的底端分别穿过通孔延伸到漆箱(23)的内，两个所述出料管(11)的底端分别贯穿壳体(1)和第一导管(18)和第二导管(8)的顶部。2.如权利要求1所述的一种手机壳注塑设备的喷漆机构，其特征在于：所述漆箱(23)的内腔设置有转动杆(24)，且转动杆(24)上固定连接有拨动板(25)，所述转动杆(24)的顶端通过轴承与箱盖的底部活动连接，且箱盖的顶部上安装有第二电机(26)，所述转动杆(24)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽，
申请(专利权)人：深圳市俊凯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：