一种自动喷覆设备和喷覆方法技术

本发明专利技术涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种自动喷覆设备和喷覆方法，包括上料区、可叠放至少两个覆膜工件的存放区、设有喷覆机构的喷覆区、设置在所述存放区内的固化机构和连接所述上料区、存放区和喷覆区的循环输送机构；所述存放区的首端、所述上料区、所述喷覆区和所述存放区的末端依次连通，所述循环输送机构驱动位于所述存放区的末端的所述覆膜工件依次进入所述上料区、所述喷覆区和所述存放区的首端。实现了在同一喷覆设备上进行上下料循环、自动喷覆操作，烘干固化和缓存处理的一体化，具有占地空间小，灵活性高的优点，同时，简化了人工操作的工序，提高了工序自动化程度，从而能够在生产过程中减少人工劳动强度和人力需求。力需求。力需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷覆设备和喷覆方法


[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种自动喷覆设备和喷覆方法。

技术介绍

[0002]目前，在工件上进行喷膜保护的处理时，通常需要在喷漆室内采用喷膜设备对工件进行大范围覆盖式喷膜或者人工进行单件喷膜。喷膜后的工件需要转移到固化室进行固化处理。现有的喷膜保护技术具有下述缺点：1、在喷漆室内需要操作人员进行上料喷涂、将喷涂后的工件下料转移至固化室时以及将固化后的工件下料装箱等过程中均需要独立的操作人员，对人力资源需求较大，自动化程度低；2、工件需要在喷漆室和固化室之间转移，需要足够大的空间，导致占用面积大。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够减少人力，实现自动化覆膜的喷覆设备和喷覆方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]提供了一种自动喷覆设备，包括上料区、可叠放至少两个覆膜工件的存放区、设有喷覆机构的喷覆区、设置在所述存放区内的固化机构和连接所述上料区、存放区和喷覆区的循环输送机构；
[0006]所述存放区的首端、所述上料区、所述喷覆区和所述存放区的末端依次连通，所述循环输送机构驱动位于所述存放区的末端的所述覆膜工件依次进入所述上料区、所述喷覆区和所述存放区的首端。
[0007]提供一种自动喷覆方法：应用于上述技术方案中，包括以下步骤：
[0008]S1：将预设数量的空置的料盘叠放在存放区内；
[0009]S2：通过循环输送机构驱动位于存放区的尾端的料盘进入上料区，并在上料区将覆膜工件放置到料盘上；
[0010]S3：循环输送机构驱动装载有覆膜工件的料盘从存放区进入喷覆区，对覆膜工件表面进行喷覆操作；
[0011]覆膜工件进行覆膜操作的过程中，同步执行步骤S2；
[0012]S4：覆膜操作完成后，循环输送机构驱动装载有覆膜工件的料盘进入存放区的首端并与存放区内的其余料盘叠放并进行固化。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术提供的一种自动喷覆设备和喷覆方法，通过在同一喷覆设备上设置依次首尾连通的喷覆区、存放区和上料区、通过循环输送机构可以将预先放置在存放区内的覆膜工件依次传送进入上料区、喷覆区和存放区，从而依次实现上料、覆膜、储存和固化操作，这样循环操作能够实现覆膜工件的自动上料和下料存储。本专利技术实现了在同一喷覆设备上进行上下料循环、自动喷覆操作，烘干固化和缓存处理的一体化，具有占地空间小，灵活性高
的优点，同时，简化了人工操作的工序，提高了工序自动化程度，从而能够在生产过程中减少人工劳动强度和人力需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种自动喷覆设备的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术一种自动喷覆设备的第一调节组件的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术一种自动喷覆设备的喷覆机构的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术一种自动喷覆设备的提升机构的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术一种自动喷覆设备的喷覆机构的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术一种自动喷覆设备的喷覆机构的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术一种自动喷覆设备的料盘的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术一种自动喷覆方法的步骤S1
‑
S2示意图；
[0023]图9为本专利技术一种自动喷覆方法的步骤S41示意图；
[0024]图10为图9的俯视图；
[0025]图11为本专利技术一种自动喷覆设备的工作原理中步骤S42的示意图；
[0026]图12图11的俯视图；
[0027]图13为本专利技术一种自动喷覆设备的工作原理中步骤S44的示意图；
[0028]标号说明：
[0029]1、机架；11、上料区；12、存放区；13、喷覆区；14、连接板；2、固化机构；3、喷覆机构；31、喷覆头；32、第二移动组件；33、视觉定位组件；321、Y轴丝杆；322、X轴丝杆；323、Z轴丝杆；311、供料端；312、喷阀；313、控制阀片；314、位置传感器；4、循环输送机构；41、第一输送机构；411、第一传输链结构；412、第一传动杆；42、第二输送机构；421、第二传输链结构；422、第二伺服电机；43、提升机构；431、固定板；432、纵向导轨；433、支撑架；434、升降组件；435、导架；4341、滑轮；4342、第一升降气缸；4343、拉线；5、覆膜工件；6、料盘；7、第一调节组件；71、第一横向气缸；8、滑动组件；81、滑轨；9、顶升机构；91、第二升降气缸；92、抵接块；10、支撑机构；101、第二横向气缸；102、夹块；15、顶升机构；151、托举气缸。
具体实施方式
[0030]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]请参照图1至图7，提供了一种自动喷覆设备，包括上料区、可叠放至少两个覆膜工件的存放区、设有喷覆机构的喷覆区、设置在存放区内的固化机构和连接上料区、存放区和喷覆区的循环输送机构；
[0032]存放区的首端、上料区、喷覆区和存放区的末端依次连通，循环输送机构驱动位于存放区的末端的覆膜工件依次进入上料区、喷覆区和存放区的首端。
[0033]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过在同一喷覆设备上设置依次首尾连通的喷覆区、存放区和上料区、通过循环输送机构可以将预先放置在存放区内的覆膜工件依次传送进入上料区、喷覆区和存放区，从而依次实现上料、覆膜、储存和固化操作，这样循环操作能够实现覆膜工件的自动上料和下料存储。本专利技术实现了在同一喷覆设备上进行
上下料循环、自动喷覆操作，烘干固化和缓存处理的一体化，具有占地空间小，灵活性高的优点，同时，简化了人工操作的工序，提高了工序自动化程度，从而能够在生产过程中减少人工劳动强度和人力需求。
[0034]进一步的，喷覆区位于存放区的正上方，上料区位于喷覆区和存放区的一侧；
[0035]循环输送机构包括水平设置在喷覆区和上料区内的第一输送机构、水平设置在存放区和上料区内的第二输送机构和设置在上料区内的提升机构；提升机构的两端分别与第一输送机构和第二输送机构相互垂直地连接，使提升机构的活动端在第一输送机构和第二输送机构之间移动。
[0036]由上述描述可知，上料区分别连通喷覆区和存放区，第二输送机构能够将存放区内的覆膜工件运输至上料区，上料区通过提升机构将覆膜工件转运至第一输送机构，再由第一输送机构将覆膜工件传输至覆膜区内进行覆膜操作，实现覆膜工件的自动化上料，相对传统人工搬运的上料方式，不仅减少了人力需求，而且进一步提高了生产效率。
[0037]进一步的，还包括两个相对设置的第一调节组件，第一调节组件与第一输送机构相互垂直，且两个第一调节组件分别与第一输送机构的两侧连接，两个第一调节组件用于调节第一输送机构的两侧之间的间距。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷覆设备，其特征在于，包括上料区、用于放置覆膜工件的料盘，可叠放至少两个料盘的存放区、设有喷覆机构的喷覆区、设置在所述存放区内的固化机构和连接所述上料区、存放区和喷覆区的循环输送机构；所述存放区的首端、所述上料区、所述喷覆区和所述存放区的末端依次连通，所述循环输送机构驱动位于所述存放区的末端的所述料盘依次进入所述上料区、所述喷覆区和所述存放区的首端。2.根据权利要求1所述一种自动喷覆设备，其特征在于，所述喷覆区位于所述存放区的正上方，所述上料区位于所述喷覆区和存放区的一侧；所述循环输送机构包括水平设置在所述喷覆区和上料区内的第一输送机构、水平设置在所述存放区和上料区内的第二输送机构和设置在所述上料区内的提升机构；所述提升机构的两端分别与所述第一输送机构和所述第二输送机构相互垂直地连接，使所述提升机构的活动端在所述第一输送机构和第二输送机构之间移动。3.根据权利要求2所述一种自动喷覆设备，其特征在于，还包括两个相对设置的第一调节组件，所述第一调节组件与所述第一输送机构相互垂直，且两个所述第一调节组件分别与所述第一输送机构的两侧连接，两个所述第一调节组件用于调节所述第一输送机构的两侧之间的间距。4.根据权利要求2所述一种自动喷覆设备，其特征在于，所述提升机构包括竖直设置在所述第一输送机构和第二输送机构之间的纵向导轨、与所述纵向导轨可相对滑动连接的支撑架和与所述支撑架传动连接的升降组件。5.根据权利要求4所述一种自动喷覆设备，其特征在于，所述升降组件包括动滑轮、第一升降气缸和拉线；所述动滑轮装设于所述第一升降气缸的活动端，所述拉线的两端分别与一固定面和所述支撑架连接，且所述动滑轮位于所述拉线的两端之间，且所述拉线压靠于所述动滑轮上。6.根据权利要求2所述一种自动喷覆设备，其特征在于，所述存放区底部还设有对位于底层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰中，邱义强，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：