本实用新型专利技术提供了冲压模具技术领域的可自动送料的模具冲压装置，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体的左侧设置有送料道，所述送料道的右侧上方固定安装有物料架，所述送料道的左侧后方设置有第一导套，所述第一导套的内部安装有连动杆，所述推料杆的右端固定连接有送料板，所述冲压模具本体的动模板后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部设置有第二导套，所述第二导套与冲压模具本体的后侧固定连接，所述驱动杆的左侧设置有第二齿盘，所述第二齿盘与所述第一齿盘之间通过传送带连接；通过动模板的的驱动，方便带动送料板的移动，从而方便材料的自动上料。的自动上料。的自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料的模具冲压装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体而言，涉及一种可自动送料的模具冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，是现代机械加工中常用到的一种机械生产设备。
[0003]但是，目前操的冲压模具，在使用的过程中，往往是通过人工进行送料，导致送料不便，降低生产效率，且存在压手的安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足提供了一种可自动送料的模具冲压装置，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种可自动送料的模具冲压装置，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体的左侧设置有送料道，所述送料道的右侧上方固定安装有物料架，所述送料道的左侧后方设置有第一导套，所述第一导套的内部安装有连动杆，所述连动杆的中部连接有调节杆，所述调节杆的底端连接有推料杆，所述推料杆的右端固定连接有送料板，所述连动杆的右侧设置有第一齿盘，所述冲压模具本体的动模板后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部设置有第二导套，所述第二导套与冲压模具本体的后侧固定连接，所述驱动杆的左侧设置有第二齿盘，所述第二齿盘与所述第一齿盘之间通过传送带连接。
[0006]优选的，所述物料架的底部开设有槽状结构，所述其槽状结构贯穿物料架的左右两侧。
[0007]优选的，所述连动杆与第一导套构成滑动结构，所述连动杆与调节杆转动连接。
[0008]优选的，所述调节杆的底端与推料杆转动连接，所述推料杆与送料道构成滑动结构，所述推料杆上的送料板厚度小于物料架中槽状结构的厚度。
[0009]优选的，所述第一齿盘和所述第二齿盘均由前后大小不同的齿轮组成。
[0010]优选的，所述第一齿盘上的小齿轮通过传送带与第二齿盘上的大齿轮连接，所述第一齿盘上的大齿轮与连动杆啮合连接。
[0011]优选的，所述第二齿盘上的小齿轮与驱动杆啮合连接，所述驱动杆通过第二齿盘、传送带、第一齿盘、连动杆和调节杆与推料杆构成连动机构。
[0012]优选的，所述驱动杆与第二导套构成滑动结构。
[0013]本技术所取得的有益技术效果包括：
[0014]使用时，将需要冲压的材料放进物料架中，在冲压模具本体中动模板抬起的过程中，使得连接杆上移，并带动驱动杆上移，由于驱动杆与第二齿盘上的小齿轮啮合，使得第
二齿盘上的小齿轮带动第二齿盘上的大齿轮转动，且第二齿盘上的大齿轮通过传送带与第一齿盘上的小齿轮连接，使得第一齿盘上的大齿轮转动，由于第一齿盘上的大齿轮与连动杆啮合，使得连动杆在第一导套中滑动，并挤压调节杆，由于调节杆的左右两端分别与调节杆和推料杆转动连接，且推料杆与送料道滑动连接，使得连动杆通过调节杆推动推料杆在送料道上滑动，使得送料板通过物料架中的槽状结构挤压物料架中材料，使得材料通过物料架中的槽状结构进入到冲压模具本体的固定模板上，在冲压模具本体中动模板下移的过程中，同理使得第二齿盘和第一齿盘反向转动，便于带动送料板复位，同时在冲压模具本体中动模板持续下移的过程中，将材料冲压成型。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一齿盘与第二齿盘连接正视结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动杆与连接杆连接侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术送料道与推料杆连接侧视剖切结构示意图。
[0020]图中：1、冲压模具本体；2、送料道；3、物料架；4、第一导套；5、连动杆；6、调节杆；7、推料杆；8、送料板；9、第一齿盘；10、第二齿盘；11、传送带；12、驱动杆；13、第二导套；14、连接杆。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]一种可自动送料的模具冲压装置，包括冲压模具本体1，所述冲压模具本体1的左侧设置有送料道2，所述送料道2的右侧上方固定安装有物料架3，所述送料道2的左侧后方设置有第一导套4，所述第一导套4的内部安装有连动杆5，所述连动杆5的中部连接有调节杆6，所述调节杆6的底端连接有推料杆7，所述推料杆7的右端固定连接有送料板8，所述连
动杆5的右侧设置有第一齿盘9，所述冲压模具本体1的动模板后侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14的后端固定连接有驱动杆12，所述驱动杆12的底部设置有第二导套13，所述第二导套13与冲压模具本体1的后侧固定连接，所述驱动杆12的左侧设置有第二齿盘10，所述第二齿盘10与所述第一齿盘9之间通过传送带11连接。
[0024]具体的，如图1
‑
4所示，使用时，将需要冲压的材料放进物料架3中，在冲压模具本体1中动模板抬起的过程中，使得连接杆14上移，并带动驱动杆12上移，由于驱动杆12与第二齿盘10上的小齿轮啮合，使得第二齿盘10上的小齿轮带动第二齿盘10上的大齿轮转动，且第二齿盘10上的大齿轮通过传送带11与第一齿盘9上的小齿轮连接，使得第一齿盘9上的大齿轮转动，由于第一齿盘9上的大齿轮与连动杆5啮合，使得连动杆5在第一导套4中滑动，并挤压调节杆6，由于调节杆6的左右两端分别与调节杆6和推料杆7转动连接，且推料杆7与送料道2滑动连接，使得连动杆5通过调节杆6推动推料杆7在送料道2上滑动，使得送料板8通过物料架3中的槽状结构挤压物料架3中材料，使得材料通过物料架3中的槽状结构进入到冲压模具本体1的固定模板上，在冲压模具本体1中动模板下移的过程中，同理使得第二齿盘10和第一齿盘9反向转动，便于带动送料板8复位，同时在冲压模具本体1中动模板持续下移的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动送料的模具冲压装置，其特征在于，包括冲压模具本体(1)，所述冲压模具本体(1)的左侧设置有送料道(2)，所述送料道(2)的右侧上方固定安装有物料架(3)，所述送料道(2)的左侧后方设置有第一导套(4)，所述第一导套(4)的内部安装有连动杆(5)，所述连动杆(5)的中部连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的底端连接有推料杆(7)，所述推料杆(7)的右端固定连接有送料板(8)，所述连动杆(5)的右侧设置有第一齿盘(9)，所述冲压模具本体(1)的动模板后侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的后端固定连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的底部设置有第二导套(13)，所述第二导套(13)与冲压模具本体(1)的后侧固定连接，所述驱动杆(12)的左侧设置有第二齿盘(10)，所述第二齿盘(10)与所述第一齿盘(9)之间通过传送带(11)连接。2.根据权利要求1所述的可自动送料的模具冲压装置，其特征在于，所述物料架(3)的底部开设有槽状结构，所述其槽状结构贯穿物料架(3)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的可自动送料的模具冲压装置，其特征在于，所述连动杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹运贵，周勇，曹亮，李永康，苏光玉，
申请(专利权)人：佛山市和阳精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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