一种精密齿轮精冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密齿轮精冲模具，包括上模座与下模座组成的模架，加工开使前将模具安装在冲模机床上，将材料安装在型腔后，然后开启设备，在设备的带动下型芯冲击型腔，使零件掉落，随后在设备的带动下向上运动复位，型芯在向下运动的过程中卸料结构中的顶杆跟随型芯向下，顶杆将卸料杆顶出，其中卸料杆上方为斜尺状，斜尺状能使卸料杆先向安装槽移动部分距离，使卸料杆底端的斜尺伸入安装槽内，然后在顶杆的推动下向下推动，将零件退出安装槽，然后在型芯向上复位的过程中，复位杆带动卸料杆向上移动，弹簧弹性作用带动复位块复位，复位块带动复位杆使卸料杆完全复位，从而降低了在出料时当零件掉落时可能堵塞安装槽的可能性。槽的可能性。槽的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮精冲模具


[0001]本技术涉及模具设计
，具体为一种精密齿轮精冲模具。

技术介绍

[0002]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有的精冲模具在加工完成后，零件在掉落的过程中自动从安装槽掉出，但是这种卸料方式可能导致卸料时零件可能会卡在安装槽内，堵塞卸料口，只能通过人工疏通的方式对卸料口进行疏通，从而可能产生加工速度降低的问题。
[0004]为此，我们提出一种精密齿轮精冲模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密齿轮精冲模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密齿轮精冲模具，包括上模座与下模座组成的模架，所述上模座与下模座上均安装有四个导套，所述导套分为四组，四组所述导套内均套设有导柱，所述上模座与下模座上分别安装有上模固定板和下模固定板，所述上模固定板与下模固定板上分别安装有型芯和型腔，所述模架内设置有用于卸料的卸料结构，所述上模固定板和下模固定板均通过定位销钉一分别固定在上模座和下模座上，所述型芯和型腔均通过定位销钉二分别安装在上模固定板和下模固定板上。
[0007]优选的，所述卸料结构包括开设在模架上的安装槽，所述安装槽有四个，四个所述安装槽均贯穿型芯、型腔、下模固定板和下模座，所述型腔上的安装槽内安装有卸料杆，所述卸料杆上连接有复位组件，所述卸料杆上活动安装有顶杆，所述顶杆固定连接在型芯内，所述型芯上安装有内芯。
[0008]优选的，所述复位组件包括复位杆，所述复位杆的一端通过柳钉连接在卸料杆上，所述复位杆的另一端连接在复位块上，所述复位块通过弹簧弹性连接在受力块上，所述U型板通过螺钉将复位块固定安装在型芯上，所述弹簧内设置有导向杆。
[0009]优选的，所述卸料杆底端设置有斜齿，所述斜齿用于防止损坏零件。
[0010]优选的，所述型腔、下模固定板，下模座均贯穿开设有卸料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]加工开使前将模具安装在冲模机床上，将材料安装在型腔后，然后开启设备，在设备的带动下型芯冲击型腔，使零件掉落，随后在设备的带动下向上运动复位，型芯在向下运动的过程中卸料结构中的顶杆跟随型芯向下，顶杆将卸料杆顶出，其中卸料杆上方为斜尺状，斜尺状能使卸料杆先向安装槽移动部分距离，使卸料杆底端的斜尺伸入安装槽内，然后在顶杆的推动下向下推动，将零件退出安装槽，然后在型芯向上复位的过程中，复位杆带动卸料杆向上移动，弹簧弹性作用带动复位块复位，复位块带动复位杆使卸料杆完全复位，从而降低了在出料时当零件掉落时可能堵塞安装槽的可能性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的型芯示意图；
[0015]图3为本技术的型腔示意图；
[0016]图4为本技术卸料结构的示意图；
[0017]图5为本技术型腔剖视的示意图；
[0018]图6为本技术导向杆位置示意图。
[0019]图中：1、上模座；2、导套；3、导柱；4、下模座；5、上模固定板；6、下模固定板；7、型芯；8、型腔；9、定位销钉一；10、卸料结构；11、定位销钉二；12、内芯；13、安装槽；14、卸料口；15、螺钉；16、顶杆；17、复位杆；18、卸料杆；19、斜齿；20、柳钉；21、复位块；22、弹簧；23、受力块；24、模架；25、导向杆；26、U型板；27、复位组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种精密齿轮精冲模具，包括上模座1与下模座4组成的模架24，所述上模座1与下模座4上均安装有四个导套2，所述导套2分为四组，四组所述导套2内均套设有导柱3，所述上模座1与下模座4上分别安装有上模固定板5和下模固定板6，所述上模固定板5与下模固定板6上分别安装有型芯7和型腔8，所述模架24内设置有用于卸料的卸料结构10，所述上模固定板5和下模固定板6均通过定位销钉一9分别固定在上模座1和下模座4上，所述型芯7和型腔8均通过定位销钉二11分别安装在上模固定板5和下模固定板6上，其中加工开使前将模具安装在冲模机床上，将材料安装在型腔8后，然后开启设备，在设备的带动下型芯7冲击型腔8，使零件掉落，随后在设备的带动下向上运动复位，型芯7在向下运动的过程中卸料结构10中的顶杆16跟随型芯7向下，顶杆16将卸料杆18顶出，其中卸料杆18上方为斜尺状，斜尺状能使卸料杆18先向安装槽13移动部分距离，使卸料杆18底端的斜尺伸入安装槽13内，然后在顶杆16的推动下向下推动，将零件退出安装槽13，然后在型芯7向上复位的过程中，复位杆17带动卸料杆18向上移动，弹簧22弹性作用带动复位块21复位，复位块21带动复位杆17使卸料杆18完全复位，从而降低了在出料时当零件掉落时可能堵塞安装槽13的可能性。
[0022]所述卸料结构10包括开设在模架24上的安装槽13，所述安装槽13有四个，四个所述安装槽13均贯穿型芯7、型腔8、下模固定板6和下模座4，所述型腔8上的安装槽13内安装有卸料杆18，所述卸料杆18上连接有复位组件27，所述卸料杆18上活动安装有顶杆16，所述顶杆16固定连接在型芯7内，所述型芯7上安装有内芯12，其中在设备运行过程中，上模座1带动型芯7向下运动过程中，顶杆16推动卸料杆18，使卸料杆18能够向下运动，将成品退出，完成卸料工作，从而达到了零件卡在安装槽13内时无需人工清理的效果，可以降低零件堵塞卸料口14的问题。
[0023]所述复位组件27包括复位杆17，所述复位杆17的一端通过柳钉20连接在卸料杆18上，所述复位杆17的另一端连接在复位块21上，所述复位块21通过弹簧22弹性连接在受力块23上，所述U型板26通过螺钉15将复位块21固定安装在型芯7上，所述弹簧22内设置有导向杆25,其中在上模座1向上的过程中带动型芯7向上运动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮精冲模具，包括上模座(1)与下模座(4)组成的模架(24)，所述上模座(1)与下模座(4)上均安装有四个导套(2)，所述导套(2)分为四组，四组所述导套(2)内均套设有导柱(3)，所述上模座(1)与下模座(4)上分别安装有上模固定板(5)和下模固定板(6)，所述上模固定板(5)与下模固定板(6)上分别安装有型芯(7)和型腔(8)，其特征在于：所述模架(24)内设置有用于卸料的卸料结构(10)，所述上模固定板(5)和下模固定板(6)均通过定位销钉一(9)分别固定在上模座(1)和下模座(4)上，所述型芯(7)和型腔(8)均通过定位销钉二(11)分别安装在上模固定板(5)和下模固定板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮精冲模具，其特征在于：所述卸料结构(10)包括开设在模架(24)上的安装槽(13)，所述安装槽(13)有四个，四个所述安装槽(13)均贯穿型芯(7)、型腔(8)、下模固定板(6)和下模座(4)，所述型腔(8)上的安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭定璿，莫杏珍，
申请(专利权)人：鋐隆塑胶电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：