本实用新型专利技术公开了一种碗形零件冲压模具，包括有上模座及下模座，上模座下端面装设有脱料板，脱料板上端装设有碗形上冲头及整形上冲头，且碗形上冲头下端部设置有呈碗形状的碗形上冲头模，并且碗形上冲头模中间位置设置有碗形定位孔，整形上冲头下端部设置有整形上冲头模，且整形上冲头模侧端设置有整形定位孔，下模座上端装设有下模板，且下模板上端设置有碗形下冲头，并且碗形下冲头上端设置有碗形定位柱，下模板上端设置有与整形上冲头对应匹配的整形下冲头，且整形下冲头上端设置有与整形定位孔的整形定位柱。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，定位精准，防止冲压变形，大大提高了冲压良品率及生产效率的优点。冲压良品率及生产效率的优点。冲压良品率及生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种碗形零件冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种碗形零件冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具是在冲压加工中，将待加工异形件加工为成品异形件的一种特殊工艺装备，也称为冷冲压模具。
[0003]但在现有冲压模具技术中，冲压碗形零件尤为困难，容易出现变形，从而导致良品率差，严重影响其生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种碗形零件冲压模具，该碗形零件冲压模具设计新颖、结构简单，定位精准，防止冲压变形，大大提高了冲压良品率及生产效率。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种碗形零件冲压模具，包括有上模座及下模座，上模座下端面装设有脱料板，且脱料板与上模座之间装设有上夹板，并且上夹板与脱料板之间装设有脱背板，脱料板上端装设有呈竖向布置的碗形上冲头及整形上冲头，且碗形上冲头下端部设置有呈碗形状的碗形上冲头模，并且碗形上冲头模中间位置设置有呈竖向布置贯穿碗形上冲头的碗形定位孔，整形上冲头下端部设置有呈凸状布置的整形上冲头模，且整形上冲头模侧端设置有呈竖向布置贯穿整形上冲头的整形定位孔，下模座上端装设有下模板，且下模板上端设置有与碗形上冲头对应匹配的碗形下冲头，并且碗形下冲头上端设置有与碗形定位孔对应匹配的碗形定位柱，下模板上端设置有与整形上冲头对应匹配的整形下冲头，且整形下冲头上端设置有与整形定位孔的整形定位柱。
[0007]其中，所述上夹板与所述上模座之间装设有上垫板。
[0008]其中，所述碗形上冲头及所述整形上冲头固定装设于所述上夹板上端。
[0009]其中，所述下模板与所述下模座之间装设有下垫板及下夹板。
[0010]本技术的有益效果为：本技术所述的一种碗形零件冲压模具，包括有上模座及下模座，上模座下端面装设有脱料板，且脱料板与上模座之间装设有上夹板，并且上夹板与脱料板之间装设有脱背板，脱料板上端装设有呈竖向布置的碗形上冲头及整形上冲头，且碗形上冲头下端部设置有呈碗形状的碗形上冲头模，并且碗形上冲头模中间位置设置有呈竖向布置贯穿碗形上冲头的碗形定位孔，整形上冲头下端部设置有呈凸状布置的整形上冲头模，且整形上冲头模侧端设置有呈竖向布置贯穿整形上冲头的整形定位孔，下模座上端装设有下模板，且下模板上端设置有与碗形上冲头对应匹配的碗形下冲头，并且碗形下冲头上端设置有与碗形定位孔对应匹配的碗形定位柱，下模板上端设置有与整形上冲头对应匹配的整形下冲头，且整形下冲头上端设置有与整形定位孔的整形定位柱。本实用
新型通过在碗形上冲头下端部设置有呈碗形状的碗形上冲头模，并且碗形上冲头模中间位置设置有呈竖向布置贯穿碗形上冲头的碗形定位孔，再通过在碗形下冲头上端设置有与碗形定位孔对应匹配的碗形定位柱，使得其模具冲压时定位精准，防止变形，提高了成品良率；通过在整形上冲头下端部设置有呈凸状布置的整形上冲头模，且整形上冲头模侧端设置有呈竖向布置贯穿整形上冲头的整形定位孔，再通过在整形下冲头上端设置有与整形定位孔的整形定位柱，更进一步使得其模具冲压时定位精准，防止变形，提高了成品良率；故本技术具有设计新颖、结构简单，定位精准，防止冲压变形，大大提高了冲压良品率及生产效率的优点。
附图说明
[0011]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术局部放大的结构示意图。
[0014]在图1
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2中包括有：
[0015]1——上模座
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11——脱料板
[0016]12——上夹板
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13——脱背板
[0017]14——碗形上冲头
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141——碗形上冲头模
[0018]142——碗形定位孔
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15——整形上冲头
[0019]151——整形上冲头模
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152——整形定位孔
[0020]16——上垫板
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2——下模座
[0021]21——下模板
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22——碗形下冲头
[0022]221——碗形定位柱
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23——整形下冲头
[0023]231——整形定位柱
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24——下垫板
[0024]25——下夹板。
具体实施方式
[0025]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0026]如图1
‑
2所示，一种碗形零件冲压模具，包括有上模座1及下模座2，上模座1下端面装设有脱料板11，且脱料板11与上模座1之间装设有上夹板12，并且上夹板12与脱料板11之间装设有脱背板13，脱料板11上端装设有呈竖向布置的碗形上冲头14及整形上冲头15，且碗形上冲头14下端部设置有呈碗形状的碗形上冲头模141，并且碗形上冲头模141中间位置设置有呈竖向布置贯穿碗形上冲头14的碗形定位孔142，整形上冲头15下端部设置有呈凸状布置的整形上冲头模151，且整形上冲头模151侧端设置有呈竖向布置贯穿整形上冲头15的整形定位孔152，下模座2上端装设有下模板21，且下模板21上端设置有与碗形上冲头14对应匹配的碗形下冲头22，并且碗形下冲头22上端设置有与碗形定位孔142对应匹配的碗形定位柱221，下模板21上端设置有与整形上冲头15对应匹配的整形下冲头23，且整形下冲头23上端设置有与整形定位孔152的整形定位柱231。
[0027]进一步的，所述上夹板12与所述上模座1之间装设有上垫板16。
[0028]进一步的，所述碗形上冲头14及所述整形上冲头15固定装设于所述上夹板12上端。
[0029]进一步的，所述下模板21与所述下模座2之间装设有下垫板24及下夹板25。
[0030]需作更进一步的解释，本技术通过在碗形上冲头14下端部设置有呈碗形状的碗形上冲头模141，并且碗形上冲头模141中间位置设置有呈竖向布置贯穿碗形上冲头14的碗形定位孔142，再通过在碗形下冲头22上端设置有与碗形定位孔142对应匹配的碗形定位柱221，使得其模具冲压时定位精准，防止变形，提高了成品良率；通过在整形上冲头15下端部设置有呈凸状布置的整形上冲头模151，且整形上冲头模15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碗形零件冲压模具，其特征在于：包括有上模座（1）及下模座（2），上模座（1）下端面装设有脱料板（11），且脱料板（11）与上模座（1）之间装设有上夹板（12），并且上夹板（12）与脱料板（11）之间装设有脱背板（13），脱料板（11）上端装设有呈竖向布置的碗形上冲头（14）及整形上冲头（15），且碗形上冲头（14）下端部设置有呈碗形状的碗形上冲头模（141），并且碗形上冲头模（141）中间位置设置有呈竖向布置贯穿碗形上冲头（14）的碗形定位孔（142），整形上冲头（15）下端部设置有呈凸状布置的整形上冲头模（151），且整形上冲头模（151）侧端设置有呈竖向布置贯穿整形上冲头（15）的整形定位孔（152），下模座（2）上端装设有下模板（21），且下模板（21）上端设置有与碗...
【专利技术属性】
技术研发人员：文艳利，温坦，张军，
申请(专利权)人：东莞市微致金属电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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