一种碗形零件加工用模具制造技术

本发明专利技术涉及模具加工的技术领域，特别涉及一种碗形零件加工用模具，包括匚型安装框，所述匚型安装框的下端固定有下成型板，下成型板上端面靠近多组拐角处均匀安装有滑杆，滑杆上侧滑动安装有上成型板，滑杆上套设有连接弹簧，且连接弹簧的上下两端分别连接上成型板和下成型板，上成型板下端均匀安装有多组成型装置。相比于现有技术，本发明专利技术中设计的一种碗形零件加工用模具可以在加工过程中一次性完成从落料到拉深、切边和磨边的整个加工步骤，还可以从金属板件上冲压出多个碗型零件，提升了碗形零件的生产加工效率，减少了工作人员的工作负担。作负担。作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种碗形零件加工用模具


[0001]本专利技术涉及模具加工的
，特别涉及一种碗形零件加工用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其通常用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而现有的碗形零件加工方式通常都是采用冷冲压的方式进行加工，在冷冲压过程中，通常都是先经过落料，从金属板件上得到一个圆形金属板，再将圆形金属板冲压成碗形零件，而由于不能保证拉深后碗形零件边缘的均匀性，通常还需要对碗形零件的边沿部分进行切边处理。
[0003]中国专利公开号CN110238278A，公开了U形零件的冲压模具，解决了现有U型零件粘在冲压槽内难以取出的情况，然而在碗型零件后续处理过程中往往需要将碗形零件取出后再对碗型零件边缘进行磨边处理，导致使用一般的碗形零件冲压模具时，碗形零件生产的工作效率较低，无法一次完成从落料、拉深、切边和磨边的整个工作步骤，也会给工作人员增加工作负担。

技术实现思路

[0004](一)技术方案：为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种碗形零件加工用模具，包括匚型安装框，所述匚型安装框的下端固定有下成型板，下成型板上端面靠近多组拐角处均匀安装有滑杆，滑杆上侧滑动安装有上成型板，滑杆上套设有连接弹簧，且连接弹簧的上下两端分别连接上成型板和下成型板，上成型板下端均匀安装有多组成型装置。
[0005]所述成型装置包括连接轴、冲压机构、安装框、一号齿条、复位弹簧、环形切边部件、工作腔、推进块、压缩弹簧、磨边块、弹簧杆和连接杆，下成型板下端面安装有连接轴，连接轴下端连接有冲压机构，冲压机构上的两侧相对设置有安装框，安装框内滑动安装有一号齿条，一号齿条通过复位弹簧与安装框连接，一号齿条的下端之间通过环形切边部件连接，环形切边部件上沿其周向均匀开设有工作腔，工作腔贯穿环形切边部件，工作腔内靠近环形切边部件外壁的一侧滑动安装有推进块，推进块靠近环形切边部件外壁的一端面为斜面,推进块通过压缩弹簧与工作腔连接，工作腔内靠近环形切边部件内壁的一侧滑动安装有磨边块，磨边块靠近推进块的一端通过连接杆连接设置有连接杆。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述匚型安装框的上端中部固定有液压缸，液压缸的顶出端与上成型板连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述磨边块远离推进块的一端设置有打磨层。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冲压机构包括冲压部件、限位压边环和环形槽口，连接轴的下端连接有冲压部件，冲压部件为圆柱状且冲压部件的下端面为弧面，冲压部件下侧固定有限位压边环，冲压部件的上侧开设有环形槽口。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冲压机构还包括环形旋转部件、旋转落料筒、旋转齿轮、连通槽、二号齿条、安装弹簧和带动齿轮，所述环形槽口内转动安装有环形旋转部件，环形旋转部件的外侧连接有旋转落料筒，旋转落料筒的内壁上安装有安装框，旋转落料筒的下端截面为斜面且旋转落料筒下端的水平高度小于冲压部件下端的水平高度，旋转落料筒外侧壁的上侧固定有旋转齿轮，旋转齿轮之间相互啮合，旋转落料筒外侧壁上开设有连通槽，二号齿条滑动设置于连通槽内，二号齿条通过安装弹簧与连通槽连接，连通槽内通过销轴转动安装有带动齿轮，带动齿轮分别与一号齿条和二号齿条相互啮合。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述二号齿条的下端滚动设置有滚珠。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下成型板上均匀设置有多组环形槽组，环形槽组与成型装置为对应配合设置，每个环形槽组包括一号环形槽和二号环形槽，一号环形槽与二号环形槽的旋转中心位置相同且一号环形槽的半径大于二号环形槽的半径，所述下成型板上均匀开设有碗型凹槽，碗型凹槽与一号环形槽的旋转中心位置相同，碗型凹槽与冲压部件为对应配合设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上成型板上端通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿上成型板，驱动电机输出轴的下端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个旋转齿轮相互啮合。
[0013](二)有益效果：相比于现有技术，本专利技术中设计的一种碗形零件加工用模具可以在加工过程中一次性完成从落料到拉深、切边和磨边的整个加工步骤，还可以从金属板件上冲压出多个碗型零件，提升了碗形零件的生产加工效率，减少了工作人员的工作负担，本专利技术中的碗形零件加工用模具可通过旋转落料筒先进行落料处理，再通过冲压部件与碗型凹槽之间的配合将落料出的圆形板件冲压成碗形，在该冲压过程中，碗形零件的边缘处被限位压边环压平，由于碗形零件边缘处的均匀性不能保证，因此碗形零件的边缘处可能呈现不规则的状态，需通过环形切边部件对碗形零件的边缘处进行切边处理，使碗形零件的边缘处呈现规则的圆形，然后可以通过磨边块对碗形零件边缘处进行磨边处理，并确保了碗形零件边缘处的磨边效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术去除匚型安装框和液压缸的立体结构示意图。
[0017]图3是本专利技术的部分立体结构示意图。
[0018]图4是本专利技术冲压部件、限位压边环和环形槽口的立体结构示意图。
[0019]图5是本专利技术冲压机构的部分立体结构示意图。
[0020]图6是本专利技术成型装置和下成型板之间的剖视图。
[0021]图7是本专利技术图6的X处局部放大图。
[0022]图8是本专利技术环形切边部件、推进块和磨边块之间的立体结构示意图。
[0023]图9是本专利技术环形切边部件的剖视图。
[0024]图10是本专利技术图9的Y处局部放大图。
[0025]图11是碗形零件的立体结构示意图。
[0026]图中：1、匚型安装框；11、液压缸；2、下成型板；21、一号环形槽；22、二号环形槽；23、碗型凹槽；3、滑杆；4、上成型板；41、驱动电机；42、驱动齿轮；5、连接弹簧；6、成型装置；61、连接轴；62、冲压机构；621、冲压部件；622、限位压边环；623、环形槽口；624、环形旋转部件；625、旋转落料筒；626、旋转齿轮；627、连通槽；628、二号齿条；629、安装弹簧；630、带动齿轮；63、安装框；64、一号齿条；65、复位弹簧；66、环形切边部件；67、工作腔；68、推进块；69、压缩弹簧；70、磨边块；71、弹簧杆；72、连接杆。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]一种碗形零件加工用模具，包括匚型安装框1，所述匚型安装框1的下端固定有下成型板2；所述匚型安装框1的上端中部固定有液压缸11，液压缸11的顶出端与上成型板4连接；下成型板2上端面靠近多组拐角处均匀安装有滑杆3，滑杆3上侧滑动安装有上成型板4，滑杆3上套设有连接弹簧5，且连接弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碗形零件加工用模具，包括匚型安装框，其特征在于：所述匚型安装框的下端固定有下成型板，下成型板上端面靠近多组拐角处均匀安装有滑杆，滑杆上侧滑动安装有上成型板，上成型板下端均匀安装有多组成型装置；所述成型装置包括连接轴，所述下成型板下端面安装有所述连接轴，连接轴下端连接有冲压机构，冲压机构上的两侧相对设置有安装框，安装框内滑动安装有一号齿条，一号齿条通过复位弹簧与安装框连接，一号齿条的下端之间通过环形切边部件连接，环形切边部件上沿其周向均匀开设有工作腔，工作腔贯穿环形切边部件，工作腔内靠近环形切边部件外壁的一侧滑动安装有推进块，推进块靠近环形切边部件外壁的一端面为斜面,推进块通过压缩弹簧与工作腔连接，工作腔内靠近环形切边部件内壁的一侧滑动安装有磨边块，磨边块靠近推进块的一端通过连接杆连接设置有连接杆。2.根据权利要求1所述的一种碗形零件加工用模具，其特征在于：所述匚型安装框的上端中部固定有液压缸，液压缸的顶出端与上成型板连接。3.根据权利要求1所述的一种碗形零件加工用模具，其特征在于：所述磨边块远离推进块的一端设置有打磨层。4.根据权利要求1所述的一种碗形零件加工用模具，其特征在于：所述冲压机构包括冲压部件、限位压边环和环形槽口，连接轴的下端连接有冲压部件，冲压部件为圆柱状且冲压部件的下端面为弧面，冲压部件下侧固定有限位压边环，冲压部件的上侧开设有环形槽口。5.根据权利要求4所述的一种碗形...

【专利技术属性】
技术研发人员：文艳利，温坦，张军，
申请(专利权)人：东莞市微致金属电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：