本实用新型专利技术公开了一种导光板制程中的在线除尘装置，包括上下两个除尘装置，所述除尘装置包括吹尘装置和吸尘装置，所述吹尘装置设置于所述吸尘装置的内部，所述吹尘装置的底部设置有吹风口，所述吹风口的外壁与所述吸尘装置底部外壁之间设置有吸尘口。通过将吹尘装置和吸尘装置进行整合，利用吹尘装置将基材表面的异物吹起，通过吸尘装置将其吸出，利用的是非接触式除尘技术，可有效减少基材表面的划伤，大大提高了产品的良品率。该在线除尘装置可在吸尘装置外连接集尘袋，通过更换集尘袋或定期清理吸尘装置的方式来提高除尘效果，集尘袋可清洗后二次使用，可有效减少耗材的使用，从而降低产品的生产成本。从而降低产品的生产成本。从而降低产品的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板制程中的在线除尘装置
[0001]本技术涉及在线除尘装置
，具体涉及一种导光板制程中的在线除尘装置。
技术介绍
[0002]导光板(LGP)是一种将线光源转换为面光源的光学元件，多置于液晶显示器的背光模组中，用于将光源发出的光转换为较均匀的面光源，为液晶显示面板提供背光。导光板的成型方式主要包括两个步骤，即先制作光学级的亚克力/聚碳酸酯(PC)板材，并以它们为基材，利用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷等技术在基材上制作导光网点。从光源发出来的光进入LGP后，射到各个导光网点时，光线在板材内部的全反射遭到破坏，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。通过调整网点排布，可使导光板均匀发光。
[0003]在导光板的制作过程中，尤其是在基板制作好后，对基板进行进一步加工之前，往往需要先将基板清理干净，以去除因环境或裁切导致的板材表面异物。现有技术对基板的除尘，通常是采用粘尘辊在线对板材进行连续粘尘处理，通过这种方式清理基板，往往会存在以下两个方面的问题，第一，粘尘胶辊及粘尘辊轮需定期更换，耗材使用成本高；第二，粘尘辊轮在工作时对板材表面会产生一定的挤压力，若有异物卡入粘尘辊轮，有可能在板材表面造成连续性压伤。因此，研发出一种可在线对基板表面异物进行清理，且不会对基板产生损伤，又可在一定程度上减小生产成本的在线除尘装置具有重要的意义。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种导光板制程中的在线除尘装置，包括上下两个除尘装置，除尘装置包括吹尘装置和吸尘装置，吹尘装置设置于吸尘装置的内部，除尘系统工作时，吹尘装置先向下吹气，使得基板上的灰尘等异物被吹起，吸尘装置工作时，灰尘等异物从吸尘口被吸入吸尘装置。该装置操作简单，当出现清洁力度不够的情况时，仅需将吸尘装置或除尘装置拆卸清理即可，不需要额外的耗材，可减少生产成本。另外，该装置采用非接触式除尘方式，可有效避免压伤问题的出现。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是提供一种导光板制程中的在线除尘装置，其特征在于，包括上下两个除尘装置，所述除尘装置包括吹尘装置和吸尘装置，所述吸尘装置包括壳体和吸尘组件，所述吸尘组件和吹尘装置均设置于所述壳体内部，所述吹尘装置的底部设置有吹风口，所述吹风口外壁与所述壳体底部之间设置有吸尘口。
[0006]进一步优选的技术方案为，所述吸尘组件包括吸尘管，所述吸尘管上设置有若干个进尘口，且所述吸尘管通过吸尘软管与吸尘机组连接，所述壳体与所述吹尘装置之间形成吸尘空间。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述吸尘组件包括设置于所述壳体顶部的吸尘风机，所述吸尘风机外部设置有过滤罩。
[0008]进一步优选的技术方案为，所述吹尘装置包括吹风管，所述吹风管通过吹风软管
与空气压缩机组连接，所述吹风口设置在所述吹风管的底部。
[0009]进一步优选的技术方案为，所述吹尘装置包括吹风机和设置在吹风机顶部的进风管道，所述吹风口设置于所述吹风机底部。
[0010]进一步优选的技术方案为，所述吹尘装置还包括静电消除装置。
[0011]进一步优选的技术方案为，所述静电消除装置为离子风嘴，所述离子风嘴设置于所述吹风口处。
[0012]进一步优选的技术方案为，所述静电消除装置为离子风棒，所述离子风棒设置于所述吹尘装置的底部。
[0013]进一步优选的技术方案为，所述吹风机为离子风机。
[0014]为了改善现有技术中导光板制作时在线除尘装置存在的缺陷，减少耗材的使用，同时减少压伤问题的出现，增加产品的良品率，本技术提供了一种新的在线除尘装置，该除尘系统包括吹尘装置和吸尘装置，吹尘装置设置于吸尘装置的内部，吹尘装置的底部设有吹风口，吹风口的外壁与吸尘装置的外壁之间设有吸尘口。当使用本技术提供的在线除尘装置对导光板基板进行在线除尘时，吹尘装置工作，从吹风口向基板吹风，灰尘等异物被吹起，通过吸尘口被吸入吸尘装置，吸尘装置的外部可接集尘袋，灰尘等异物被收集进入集尘袋内。该装置操作简单，当出现清洁力度不够的情况时，仅需将吸尘装置或除尘装置拆卸清理即可，不需要额外的耗材，可减少生产成本。另外，该装置采用非接触式除尘方式，可有效避免压伤问题的出现。
[0015]本技术还提供了几种优选的技术方案，具体地，吸尘装置包括壳体和吸尘管，吸尘管上设置有若干个进尘口，且吸尘管通过吸尘软管与吸尘机组连接，吸尘口设置于壳体底部，所述壳体与所述吹尘装置之间形成吸尘空间。吹尘装置将基材表面的灰尘等异物吹起后，灰尘等异物通过吸尘口被吸入吸尘空间内，在吸尘机组的作用下，吸尘空间内的灰尘等异物通过进尘口被吸入吸尘管，随后又通过吸尘管被吸入吸尘机组内。
[0016]优选的技术方案中，吸尘装置包括除尘室和设置于除尘室顶部的吸尘风机，吸尘风机外部设置有过滤罩，吸尘口设置于所述除尘室底部。吹尘装置将基材表面的灰尘等异物吹起后，在吸尘风机的作用下，灰尘等异物从吸尘口被吸入除尘室，吸尘风机外部设置的过滤罩可以防止除尘室内的灰尘被吸入风机，导致风机不能正常使用。
[0017]对于吹尘装置，具体地，吹尘装置包括吹风管，吹风管通过吹风软管与空气压缩机组连接，吹风口设置在所述吹风管的底部。空气压缩机组负责为吹尘装置提供压缩空气，压缩空气通过吹风软管被送入吹尘装置中，在气压的作用下，压缩空气通过吹风口排出，吹动基板上的灰尘等异物，使其在吸尘装置的作用下被吸除。
[0018]进一步的技术方案中，吹尘装置包括吹风机和设置在吹风机顶部的进风管道，吹风口设置于吹风机底部。在吹风机的作用下，从进风管道进入的风通过吹风口被送入到基材表面，基材表面的灰尘等异物被吹起后，通过吸尘装置被吸除。此外，吹尘装置还可包括静电消除装置。静电消除装置可以是设置在吹风口处的离子风嘴，也可以是设置在吹尘装置底部的离子风棒，当静电消除装置为离子风嘴时，达到吹风口处的空气在离子风嘴的作用下被消除静电，然后在流入基材表面，可减少灰尘等异物在基材表面的静电吸附，提高除尘效率。同理，当静电消除装置为离子风棒时，吹尘装置底部的空气会先在风棒的作用下消除静电，再通过吹风口吹出。静电消除装置也可以设置在空气压缩机组的出口端，在进一步
的技术方案中，还可以采用离子风机为吹尘装置提供带有一定压力的空气。
[0019]本技术的优点和有益效果在于：
[0020]1、本技术的在线除尘装置将吹尘装置和吸尘装置进行整合，利用吹尘装置将基材表面的异物吹起，通过吸尘装置将其吸出，利用的是非接触式除尘技术，可有效减少基材表面的划伤，大大提高了产品的良品率。
[0021]2、该在线除尘装置可在吸尘装置外连接集尘袋，通过更换集尘袋或定期清理吸尘装置的方式来提高除尘效果，集尘袋可清洗后二次使用，可有效减少耗材的使用，从而降低产品的生产成本。
附图说明
[0022]图1是实施例1的在线除尘装置截面示意图。
[0023]图2是实施例1的在线除尘装置示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板制程中的在线除尘装置，其特征在于，包括上下两个除尘装置，所述除尘装置包括吹尘装置和吸尘装置，所述吸尘装置包括壳体和吸尘组件，所述吸尘组件和吹尘装置均设置于所述壳体内部，所述吹尘装置的底部设置有吹风口，所述吹风口外壁与所述壳体底部之间设置有吸尘口。2.根据权利要求1所述的在线除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘管，所述吸尘管上设置有若干个进尘口，且所述吸尘管通过吸尘软管与吸尘机组连接，所述壳体与所述吹尘装置之间形成吸尘空间。3.根据权利要求1所述的在线除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括设置于所述壳体顶部的吸尘风机，所述吸尘风机外部设置有过滤罩。4.根据权利要求1所述的在线除尘装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：华金峰，王永华，
申请(专利权)人：江苏瀚阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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