一种改进型吹沙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型吹沙机，包括支座，其上设有清理箱，清理箱外顶部设有空气压缩机和气泵，气泵进气口与空气压缩机出气口连通、出气口伸入清理箱并连通有吹沙管，吹沙管侧部设有四组喷头，清理箱底部开设有通槽、外侧套设并连通有收尘管，收尘管与袋式除尘器进气口连通，袋式除尘器排气口与折叠式滤芯过滤器进气口连通，折叠式滤芯过滤器排气口与抽风机进气口连通，支座下方转动设有转盘，转盘上对称设有两第一油缸，第一油缸活塞杆朝上固连有底板，底板顶面上转动设有四组承载板并固连有顶板，顶板中心开设有通孔、底部转动且可升降设有四组压板。本实用新型专利技术可实现多个铸件的高效自动吹沙，能快速装卸工件，生产更加连续，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型吹沙机


[0001]本技术属于铸件加工
，具体涉及一种改进型吹沙机。

技术介绍

[0002]目前，在铸件的砂型铸造生产过程中，脱模后的铸件表面通常残留有部分沙粒，需要进行清理，以不影响对铸件的后续加工。但传统的清理方式多由工作人员手持喷气枪或毛刷对铸件进行手动清理，清理效率较低且劳动强度大，极为费时费力，不利于对铸件的后续加工，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种改进型吹沙机，可实现对多个铸件的全面且高效地同时自动吹沙清理，且清理前后对铸件的装卸更加快捷，生产更加连续，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进型吹沙机，包括基座以及固定架设在基座上的支座，所述支座上设有清理箱、袋式除尘器、折叠式滤芯过滤器和抽风机，所述清理箱的外顶部上设有空气压缩机和气泵，所述空气压缩机的出气口通过带有流量调节阀的出气管与气泵的进气口连通，所述气泵的出气口连通有输气管路，所述输气管路的尾端朝下伸入清理箱并竖向连通有吹沙管，所述吹沙管的侧部设有四组喷头，每组喷头均有若干个并竖向间隔分布，所述清理箱的底部贯穿支座至支座下方且其上开设有通槽，所述清理箱的外侧套设有环形收尘管，所述清理箱的前后左右四侧均通过吸尘管与收尘管的内侧连通，所述收尘管的外侧与袋式除尘器的进气口连通，所述袋式除尘器的排气口与折叠式滤芯过滤器的进气口连通，所述折叠式滤芯过滤器的排气口与抽风机的进气口连通；所述支座下方的基座上转动设有转盘，所述转盘的两侧上对称设有两第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上并同轴固定连接有底板，所述底板的顶面上转动设有四组承载板并通过若干支柱固定连接有顶板，所述顶板的中心开设有通孔、底部转动且可升降设有四组压板，所述压板与承载板一一相对设置，所述顶板和底板均可穿过通槽，所述吹沙管可穿过通孔且其上的每组喷头可与同一组相对的压板和承载板一一对应。
[0005]优选的，所述转盘中心对应的基座上设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上并与转盘中心固定连接。
[0006]优选的，所述承载板对应的底板底部设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上贯穿底板并与承载板同轴固定连接。
[0007]优选的，所述压板对应的顶板底部竖向且转动设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝下并与对应压板同轴固定连接。
[0008]优选的，所述承载板和压板相对的一侧上均设有橡胶垫。
[0009]优选的，所述清理箱的外侧上设有第一光触媒空气净化器，所述第一光触媒空气净化器的出气口与空气压缩机的进气口连通，所述支座上设有第二光触媒空气净化器，所
述抽风机的排气口与第二光触媒空气净化器的进气口连通。
[0010]优选的，所述清理箱的前端设有透明观察窗。
[0011]优选的，所述基座由泡沫铝材料制成，所述基座底面的前后左右四侧中部均设有T形板，所述前后两侧的T形板沿前后方向设置、左右两侧的T形板沿左右方向设置，每个T形板的内侧上均竖向设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有支撑板，所述前后两侧的T形板的外侧上竖向设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述左右两侧的T形板的外侧上竖向设有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构紧凑，使用时，先在一底板上装载上待清理的铸件，具体为：将铸件放置到该底板的一承载板上，再运行对应的电动推杆，使其自由端伸长，推动压板下移，直至压板抵压在铸件上，即可完成该铸件的夹持固定，以此类推，直至在该底板的四组承载板上均装载上铸件。然后，运行第一电机，带动转盘转动一定角度，将装有铸件的底板转至清理箱正下方，再运行相应第一油缸，使其活塞杆伸长，推动底板及其上部件整体上移，直至底板封堵在通槽中。此时，吹沙管可穿过通孔并置于所夹持的四组铸件的中心。接着，运行空气压缩机和气泵，打开并调节好流量调节阀，便可将空气压缩机产生的压缩空气经出气管和输气管路输送给吹沙管，并经吹沙管上的四组喷头喷射向四组铸件。同时，运行对应的四组第二电机，带动四组铸件各自做周向自转运动，便可配合各自对应的喷头实现对相应铸件的全面自动吹沙清理处理。过程中，运行抽风机，利用抽风机产生的抽风力，便可经四组吸尘管及时将吹下来的沙粒灰尘收集到收尘管中，避免二次附着，更能提高对铸件吹沙清理的效率和质量。在抽风力的持续抽送下，携带有沙粒灰尘的空气进入收尘管后可继续前进并先后流经袋式除尘器和折叠式滤芯过滤器，通过袋式除尘器和折叠式滤芯过滤器的设置配合，可先后实现对排出的空气的粗滤和精滤处理，能有效去除空气中携带的沙粒灰尘，避免对外部环境造成污染，更加环保；
[0013]吹沙清理的同时，可按前述步骤在另一底板上装载好待清理的铸件。当位于清理箱内的铸件清理好后，运行其对应的第一油缸，使该第一油缸的活塞杆收缩，即可带动清理好的铸件下移出清理箱。接着，再次通过第一电机带动转盘转动180度，即可将清理好的铸件转至另一侧，将另一底板上的铸件转至清理箱下方。此时，可按前述步骤将对应的另一批次铸件送入清理箱进行吹沙清理，同时，运行清理好的铸件所对应的电动推杆，使其自由端收缩，即可带动相应压板上移复位，便可快速将清理好的铸件取下，然后按前述步骤继续装载铸件等待下一次吹沙清理即可。综上，本技术可在一次吹沙清理过程中同时对多个铸件进行全面且自动地吹沙清理，效率更高，效果更好，且更加省时省力，操作的难度和劳动强度均大大降低，而在清理前后还能快速便捷地装卸铸件，使整个吹沙清理工序更加连续，更能提高该工序的生产效率和质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术支座及其上设备的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术转盘及其上部件的主视结构示意图；
[0017]图4是本技术底板的俯视结构示意图；
[0018]图5是本技术吹沙时的清理箱的主视结构示意图；
[0019]图6是本技术基座的仰视结构示意图。
[0020]图中标号：1为基座，2为支座，3为清理箱，4为袋式除尘器，5为折叠式滤芯过滤器，6为抽风机，7为空气压缩机，8为气泵，9为流量调节阀，10为出气管，11为输气管路，12为吹沙管，13为喷头，14为通槽，15为吸尘管，16为收尘管，17为转盘，18为第一油缸，19为底板，20为承载板，21为支柱，22为顶板，23为通孔，24为压板，25为第一电机箱，26为第一电机，27为第二电机箱，28为第二电机，29为电动推杆，30为橡胶垫，31为第一光触媒空气净化器，32为第二光触媒空气净化器，33为透明观察窗，34为T形板，35为第二油缸，36为支撑板，37为第三油缸，38为定向轮，39为第四油缸，40为万向轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型吹沙机，包括基座以及固定架设在基座上的支座，其特征在于，所述支座上设有清理箱、袋式除尘器、折叠式滤芯过滤器和抽风机，所述清理箱的外顶部上设有空气压缩机和气泵，所述空气压缩机的出气口通过带有流量调节阀的出气管与气泵的进气口连通，所述气泵的出气口连通有输气管路，所述输气管路的尾端朝下伸入清理箱并竖向连通有吹沙管，所述吹沙管的侧部设有四组喷头，每组喷头均有若干个并竖向间隔分布，所述清理箱的底部贯穿支座至支座下方且其上开设有通槽，所述清理箱的外侧套设有环形收尘管，所述清理箱的前后左右四侧均通过吸尘管与收尘管的内侧连通，所述收尘管的外侧与袋式除尘器的进气口连通，所述袋式除尘器的排气口与折叠式滤芯过滤器的进气口连通，所述折叠式滤芯过滤器的排气口与抽风机的进气口连通；所述支座下方的基座上转动设有转盘，所述转盘的两侧上对称设有两第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上并同轴固定连接有底板，所述底板的顶面上转动设有四组承载板并通过若干支柱固定连接有顶板，所述顶板的中心开设有通孔、底部转动且可升降设有四组压板，所述压板与承载板一一相对设置，所述顶板和底板均可穿过通槽，所述吹沙管可穿过通孔且其上的每组喷头可与同一组相对的压板和承载板一一对应。2.根据权利要求1所述的改进型吹沙机，其特征在于，所述转盘中心对应的基座上设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上并与转盘中心固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，叶斌，
申请(专利权)人：新县锝福矽晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：