【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切膜，特别涉及一种导光板切膜装置。
技术介绍
1、导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
2、现有的导光板在成型后裁切的过程中，通常是刀片直接切割，在切割的过程中经常会产生大量碎屑，切割后的切割边也会有毛边，影响产品质量，而现有除毛边技术通常采用人工打磨，即在切完膜片后，在人工用刀具去打磨毛边。这样会造成1.人工打磨效果不好，2.浪费人力，且产品生产效率慢。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种在切割时碎屑不会扬起，能够同时处理毛边和碎屑，操作简单的导光板切膜装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、为了能处理毛边和碎屑，一种导光板切膜装置，包括操作台，所述操作台上设有第一支架，所述第一支架上设有驱动气缸，所述驱动气缸驱动端设有切割刀片，所述切割刀片外设有防护罩，所述操作台上还有第二支架，所述第二支架上放置有干冰装置，所述干冰装置包括干冰喷头，干冰机和把手，所述干冰喷头与把手固定连接，所述把手上设有扳机，所述把手底部通过第一管道连接
4、为了能处理碎屑，并集中排放，防止粉尘污染，进一步优选的技术方案有，所述操作台上放置有带孔底板，所述操作台下开设有碎屑槽。
5、进一步优选的技术方案有，所述碎屑槽呈上宽下窄的漏斗状结构，所述碎屑槽下方通过第二管道连接有碎屑箱，所述碎屑箱内设有负压风机。
6、为了能在切割时固定导光板，使导光板不会因为切割而振动，进一步优选的技术方案有，所述切割刀片的两侧设置有升降压块。
7、为了在导光板切割完成后能集中放置，提高工作效率，进一步优选的技术方案有，所述操作台的一端设有斜坡，所述斜坡下方放置有成品箱。
8、为了防止升降压块压损导光板，进一步优选的技术方案有，所述升降压块下方设有橡皮垫。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置干冰装置，并在切割刀片上设置防护罩，这样在切割时，扬起的碎屑能有效控制在切割处，接着用干冰的高压将碎屑和毛边冲刷至碎屑槽内，操作简单，工作效率高，虽然也是用人工操作，但其产品生产出来无毛边，质量好，且因防护罩的设计，在除毛边的过程中只需将干冰喷头沿切割线冲刷即可，省时省力。
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1.一种导光板切膜装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台上设有第一支架，所述第一支架上设有驱动气缸，所述驱动气缸驱动端设有切割刀片，所述切割刀片外设有防护罩，所述操作台上还有第二支架，所述第二支架上放置有干冰装置，所述干冰装置包括干冰喷头，干冰机和把手，所述干冰喷头与把手固定连接，所述把手上设有扳机，所述把手底部通过第一管道连接有干冰机。
2.如权利要求1所述的一种导光板切膜装置，其特征在于，所述操作台上放置有带孔底板，所述操作台下开设有碎屑槽。
3.如权利要求2所述的一种导光板切膜装置，其特征在于，所述碎屑槽呈上宽下窄的漏斗状结构，所述碎屑槽下方通过第二管道连接有碎屑箱，所述碎屑箱内设有负压风机。
4.如权利要求1所述的一种导光板切膜装置，其特征在于，所述切割刀片的两侧设置有升降压块。
5.如权利要求1所述的一种导光板切膜装置，其特征在于，所述操作台的一端设有斜坡，所述斜坡下方放置有成品箱。
6.如权利要求4所述的一种导光板切膜装置，其特征在于，所述升降压块下方设有橡皮垫。
【技术特征摘要】
1.一种导光板切膜装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台上设有第一支架，所述第一支架上设有驱动气缸，所述驱动气缸驱动端设有切割刀片，所述切割刀片外设有防护罩，所述操作台上还有第二支架，所述第二支架上放置有干冰装置，所述干冰装置包括干冰喷头，干冰机和把手，所述干冰喷头与把手固定连接，所述把手上设有扳机，所述把手底部通过第一管道连接有干冰机。
2.如权利要求1所述的一种导光板切膜装置，其特征在于，所述操作台上放置有带孔底板，所述操作台下开设有碎屑槽。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓渊，华金峰，姚凯峰，王永华，
申请(专利权)人：江苏瀚阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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