本发明专利技术公开了一种光学镜片边缘快速抛光装置，包括工作平台，具备；传动单元，所述传动单元包括有安装在工作平台内部的用于提供动力的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传递扭矩的第一转动杆，磨盘，第一锥齿轮，第二锥齿轮；下料机构，第二转动杆，连接架，下料盒，第一活动板、第二活动板，隔板。本发明专利技术通过设置传动单元、下料机构，可在对镜片进行打磨抛光时，磨盘的转动可带动限位接头的往复活动，进一步的对镜片进行打磨，且无需人工手动下料，通过磨盘转动的固定圈数，来达到自动下料的目的，减少了人工操作存在的误差，且进一步的提高的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片边缘快速抛光装置
[0001]本专利技术涉及镜片抛光
，具体涉及一种光学镜片边缘快速抛光装置。
技术介绍
[0002]传统的对光学镜片进行打磨抛光时，需要使用打磨抛光机械，一般先将镜片使用细沙配合打磨抛光机械进行粗磨，在使用抛光粉与打磨抛光机械进行配合抛光。
[0003]现有技术中，打磨抛光机械一般包括工作平台，驱动电机、振动电机、磨轮、限位接头，对镜片进行打磨抛光处理，其中，打磨抛光过程中需要添加的细沙或抛光粉均需要人工进行添加，人工需要成熟的经验才能对抛光粉的添加量进行把控，否则会造成抛光粉的浪费，或添加的抛光粉的量不足，导致抛光效果不理想。
[0004]然而现有的这种技术，存在的问题主要如下：
[0005]现有的人工添加抛光粉需要足够的经验进行操作。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种光学镜片边缘快速抛光装置及方法，以解决现有的人工添加抛光粉需要足够的经验进行操作的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0008]在本专利技术的第一个方面，提供了一种光学镜片边缘快速抛光装置，包括工作平台，具备；
[0009]传动单元，所述传动单元包括有安装在工作平台内部的用于提供动力的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传递扭矩的第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有对镜片进行抛光的磨盘，所述第一转动杆的外壁固定连接有传递扭矩的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有传递扭矩的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与工作平台的内壁转动连接；
[0010]下料机构，所述下料机构包括有固定在第二锥齿轮一端外壁用于传递扭矩的第二转动杆，所述下料机构还包括有固定安装在工作平台顶端外壁的连接架，所述连接架的一端连接有用于定量下料的下料盒，所述下料盒的内部滑动连接有用于控制下料量的第一活动板、第二活动板，所述第一活动板位于第二活动板上方，所述第一活动板、第二活动板之间设置有用于对抛光粉进行阻隔的隔板。
[0011]进一步地，传动单元还包括有固定连接在第二锥齿轮另一端外壁用于提供推拉力的第一转动块，所述第一转动块的外壁套接有用于传递推拉力的连杆，所述连杆的另一端套接有第二转动块用于传递推拉力的第二转动块，所述第二转动块的一端转动连接有用于提供摆动力的活动座活动框架，所述磨盘的上方设置有用于对镜片进行固定限位的限位接头，所述限位接头的顶端铰接有用于提供配重块的连接杆，所述活动框架的顶端转动连接有用于为连接杆、限位接头进行活动的转动框架。
[0012]进一步地，下料机构还包括有固定连接在第二转动杆外壁用于传递扭矩的第一直
齿轮，所述第一直齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第二直齿轮，所述第二直齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第三直齿轮，所述第三直齿轮的外壁固定连接有用于传递扭矩的第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有用于提供转动推力的转轮，所述第一活动板、第二活动板的一端均连接有用于提供弹性复位的弹性块，所述弹性块位于下料盒的内部。
[0013]进一步地，第一转动块与第二锥齿轮连接位置远离第二锥齿轮的中心位置处，所述驱动电机的一端通过导线与外部电源电性连接。
[0014]进一步地，第二转动块与连杆的一端转动套接,所述工作平台的内部开设有与连杆移动轨迹相匹配的空腔。
[0015]进一步地，工作平台的内壁开设有与活动框架横向移动轨迹相匹配的第一滑槽，所述连接杆的外壁可装配有配重块，所述工作平台的顶端开设有用于对打磨抛光碎屑进行收集的工作槽。
[0016]进一步地，下料盒的内部开设有与第一活动板、第二活动板横向移动轨迹相匹配的第一凹槽，所述连接架的外壁呈“L”型状态，所述第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮的直径从小到大依次排料。
[0017]进一步地，第一活动板、第二活动板、隔板的内壁均开设有与孔槽，所述第一活动板、第二活动板、内壁开设的孔槽处于同一竖直线上，而隔板内壁开设的孔槽与第一活动板、第二活动板内壁开设的孔槽不处于同一竖直线上。
[0018]进一步地，第一活动板、第二活动板的外壁，位于下料盒的外部，固定安装有斜面块，所述转轮的外壁固定连接有抵块，所述斜面块所在位置与抵块转动轨迹重合。
[0019]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0020]本专利技术通过设置传动单元、下料机构，可在对镜片进行打磨抛光时，磨盘的转动可带动限位接头的往复活动，进一步的对镜片进行打磨，且无需人工手动下料，通过磨盘转动的固定圈数，来达到自动下料的目的，减少了人工操作存在的误差，且进一步的提高的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的工作平台内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的传动单元结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的转轮结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的下料盒内部结构示意图。
[0027]图中的标号分别表示如下：
[0028]1‑
工作平台；2
‑
工作槽；3
‑
磨盘；4
‑
活动框架；5
‑
转动框架；6
‑
连接杆；7
‑
限位接头；8
‑
传动单元；801
‑
驱动电机；802
‑
第一转动杆；803
‑
第一锥齿轮；804
‑
第二锥齿轮；805
‑
第一转动块；806
‑
连杆；807
‑
第二转动块；9
‑
下料机构；901
‑
第二转动杆；902
‑
第一直齿轮；903
‑
第二直齿轮；904
‑
第三直齿轮；905
‑
第三转动杆；906
‑
转轮；907
‑
连接架；908
‑
下料盒；909
‑
第一活动板；910
‑
第二活动板；911
‑
隔板；912
‑
弹性块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
5所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片边缘快速抛光装置，包括工作平台(1)，其特征在于，具备；传动单元(8)，所述传动单元(8)包括有安装在工作平台(1)内部的用于提供动力的驱动电机(801)，所述驱动电机(801)的输出端连接有传递扭矩的第一转动杆(802)，所述第一转动杆(802)的顶端固定连接有对镜片进行抛光的磨盘(3)，所述第一转动杆(802)的外壁固定连接有传递扭矩的第一锥齿轮(803)，所述第一锥齿轮(803)的外壁啮合有传递扭矩的第二锥齿轮(804)，所述第二锥齿轮(804)与工作平台(1)的内壁转动连接；下料机构(9)，所述下料机构(9)包括有固定在第二锥齿轮(804)一端外壁用于传递扭矩的第二转动杆(901)，所述下料机构(9)还包括有固定安装在工作平台(1)顶端外壁的连接架(907)，所述连接架(907)的一端连接有用于定量下料的下料盒(908)，所述下料盒(908)的内部滑动连接有用于控制下料量的第一活动板(909)、第二活动板(910)，所述第一活动板(909)位于第二活动板(910)上方，所述第一活动板(909)、第二活动板(910)之间设置有用于对抛光粉进行阻隔的隔板(911)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片边缘快速抛光装置，其特征在于，所述传动单元(8)还包括有固定连接在第二锥齿轮(804)另一端外壁用于提供推拉力的第一转动块(805)，所述第一转动块(805)的外壁套接有用于传递推拉力的连杆(806)，所述连杆(806)的另一端套接有第二转动块用于传递推拉力的第二转动块(807)，所述第二转动块(807)的一端转动连接有用于提供摆动力的活动座活动框架(4)，所述磨盘(3)的上方设置有用于对镜片进行固定限位的限位接头(7)，所述限位接头(7)的顶端铰接有用于提供配重块的连接杆(6)，所述活动框架(4)的顶端转动连接有用于为连接杆(6)、限位接头(7)进行活动的转动框架(5)。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片边缘快速抛光装置，其特征在于，所述下料机构(9)还包括有固定连接在第二转动杆(901)外壁用于传递扭矩的第一直齿轮(902)，所述第一直齿轮(902)的外壁啮合有用于传递扭矩的第二直齿轮(903)，所述第二直齿轮(903)的外壁啮合有用于传递...
【专利技术属性】
技术研发人员：林肖怡，张龙，袁嘉华，
申请(专利权)人：广东旭业光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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