一种双头立式平面精铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头立式平面精铣机，包括：床体，床体固定安装在铣机本体上，床体的上部设有滑动机构，滑动机构的上部固定安装有第一工作台与第二工作台，第一工作台与第二工作台上分别安装有翻转机构，翻转机构上安装有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧工件，翻转机构用于翻转工件，通过第一工作台与第二工作台配合在第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽内部的交替滑动，可实现一组使用一组备用，不用停止机器更换工件，且通过对安装杆进行旋转，使安装杆底部第二螺纹孔对齐第二螺栓的一端进行螺纹连接固定，完成对工件的翻转，可减少人工手动操作步骤，有助于提高生产效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种双头立式平面精铣机


[0001]本技术涉及铣机
，具体为一种双头立式平面精铣机。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]双头立式平面精铣机在机械制造和装配工厂中是使用的最为广泛的一种铣机之一，但是现有的双头立式平面精铣机在对工件加工完成后需要停止机器更换工件，且在对工件另一个面进行加工时，需要人工手动将工件从夹紧机构上取下进行翻面固定，再对工件另一面进行加工，效率较低，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双头立式平面精铣机，通过设置滑动机构、夹紧机构与翻转机构，解决需要停止机器更换工件与手动将工件从夹紧机构上取下进行翻面固定问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种双头立式平面精铣机，包括：
[0007]床体，所述床体固定安装在铣机本体上，所述床体的上部设有滑动机构，所述滑动机构的上部固定安装有第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台上分别安装有翻转机构，所述翻转机构上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧工件，所述翻转机构用于翻转所述工件。
[0008]作为优选的技术方案，所述滑动机构包括开设在所述床体上部的第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽与所述第三滑槽互为连通设置，所述第二滑槽的上部滑动安装有第一滑块，所述第三滑槽的上部滑动安装有第二滑块，所述第一工作台固定安装在所述第一滑块的上部，所述第二工作台固定安装在所述第二滑块的上部。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一工作台与所述第二工作台上分别固定安装有两个支撑板，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈中分别固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相对一端均连接有夹紧机构；
[0010]其中一个所述支撑板的一侧安装固定件。
[0011]作为优选的技术方案，所述固定件包括安装杆与固定板，所述安装杆固定在所述第一轴承的内圈中，所述固定板固定安装在所述支撑板的上部一侧，所述安装杆上开设有第二螺纹孔，所述固定板上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺
栓，所述第二螺栓的一端穿过所述第三螺纹孔螺纹连接在所述第二螺纹孔的内部。
[0012]作为优选的技术方案，所述夹紧机构包括凹形块与挤压板，所述凹形块固定安装在所述连接杆的一端，所述凹形块的上部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述凹形块的凹槽内部连通，所述第一螺纹孔的内部螺纹安装有第一螺栓，所述挤压板的上端内部固定安装有第二轴承，所述第一螺栓的一端穿过所述第一螺纹孔固定安装在所述第二轴承的内圈中，所述工件固定夹持在两个所述凹形块之间。
[0013]作为优选的技术方案，所述第一工作台与所述第二工作台上部分别开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有顶板。
[0014]作为优选的技术方案，所述凹槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆与活动插接在所述外杆内部的内杆，所述伸缩杆的内杆一端与所述顶板的底部固定连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述安装杆的一端固定安装有把手。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]本技术提供的双头立式平面精铣机，通过第一工作台与第二工作台配合在第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽内部的交替滑动，可实现一组使用一组备用，不用停止机器更换工件，且通过对安装杆进行180
°
旋转，使安装杆底部第二螺纹孔对齐第二螺栓的一端进行螺纹连接固定，完成对工件的翻转，可减少人工手动操作步骤，有助于提高生产效率，省时省力。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一种双头立式平面精铣机的床体切面图；
[0020]图2为本技术图1中A部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术一种双头立式平面精铣机的翻转机构与夹紧机构切面图；
[0022]图4为本技术一种双头立式平面精铣机的床体立体图。
[0023]附图标号说明：
[0024]1、铣机本体；2、床体；21、第一滑槽；22、第二滑槽；221、第一滑块；23、第三滑槽；231、第二滑块；3、第一工作台；31、凹槽；311、电动推杆；312、伸缩杆；32、顶板；4、第二工作台；5、支撑板；51、安装孔；6、第一轴承；61、连接杆；7、凹形块；71、第一螺纹孔；72、第一螺栓；73、挤压板；74、第二轴承；8、工件；9、安装杆；91、第二螺纹孔；92、把手；10、固定板；101、第三螺纹孔；102、第二螺栓；103、拧杆。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]请参照图1至图4所示，本技术的实施例中，
[0027]本实施例提供一种双头立式平面精铣机，包括：床体2，床体2固定安装在铣机本体1上，床体2的上部设有滑动机构，滑动机构包括开设在床体2上部的第一滑槽21、第二滑槽22与第三滑槽23，第一滑槽21、第二滑槽22与第三滑槽23互为连通设置，第二滑槽22的上部
滑动安装有第一滑块221，第三滑槽23的上部滑动安装有第二滑块231，第一工作台3固定安装在第一滑块221的上部，第二工作台4固定安装在第二滑块231的上部，双工位工作台便于提高生产效率；滑动机构的上部固定安装有第一工作台3与第二工作台4，第一工作台3与第二工作台4上分别安装有翻转机构，第一工作台3与第二工作台4上分别固定安装有两个支撑板5，支撑板5上开设有安装孔51，安装孔51的内部固定安装有第一轴承6，两个第一轴承6的内圈中分别固定安装有连接杆61，翻转机构便于对工件8进行翻转，减少人工手动操作，两个连接杆61的相对一端均连接有夹紧机构；其中一个支撑板5的一侧安装固定件，固定件包括安装杆9与固定板10，安装杆9固定在第一轴承6的内圈中，固定板10固定安装在支撑板5的上部一侧，安装杆9上开设有第二螺纹孔91，固定板10上开设有第三螺纹孔101，第三螺纹孔101的内部螺纹连接有第二螺栓102，第二螺栓102的一端穿过第三螺纹孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头立式平面精铣机，其特征在于，包括：床体(2)，所述床体(2)固定安装在铣机本体(1)上，所述床体(2)的上部设有滑动机构，所述滑动机构的上部固定安装有第一工作台(3)与第二工作台(4)，所述第一工作台(3)与所述第二工作台(4)上分别安装有翻转机构，所述翻转机构上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧工件(8)，所述翻转机构用于翻转所述工件(8)。2.根据权利要求1所述的一种双头立式平面精铣机，其特征在于：所述滑动机构包括开设在所述床体(2)上部的第一滑槽(21)、第二滑槽(22)与第三滑槽(23)，所述第一滑槽(21)、所述第二滑槽(22)与所述第三滑槽(23)互为连通设置，所述第二滑槽(22)的上部滑动安装有第一滑块(221)，所述第三滑槽(23)的上部滑动安装有第二滑块(231)，所述第一工作台(3)固定安装在所述第一滑块(221)的上部，所述第二工作台(4)固定安装在所述第二滑块(231)的上部。3.根据权利要求2所述的一种双头立式平面精铣机，其特征在于：所述第一工作台(3)与所述第二工作台(4)上分别固定安装有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设有安装孔(51)，所述安装孔(51)的内部固定安装有第一轴承(6)，两个所述第一轴承(6)的内圈中分别固定安装有连接杆(61)，两个所述连接杆(61)的相对一端均连接有夹紧机构；其中一个所述支撑板(5)的一侧安装有固定件。4.根据权利要求3所述的一种双头立式平面精铣机，其特征在于：所述固定件包括安装杆(9)与固定板(10)，所述安装杆(9)固定在所述第一轴承(6)的内圈中，所述固定板(10)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文新，戴淑官，
申请(专利权)人：惠州市圣亚模胚制品有限公司，
类型：新型
国别省市：