一种卧式粗框机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种卧式粗框机，解决了现有技术中卧式粗框机滑轨切屑清扫不便的问题。一种卧式粗框机，包括底座，底座的顶部设有滑轨，滑轨的顶部开设有若干呈均匀分布的滑动槽，滑轨的顶部一侧开设有安装槽，安装槽的内部设有若干与滑动槽对应的活动块，活动块的顶部设有第一喷嘴，底座靠近第一喷嘴的一侧设有气泵。本实用新型专利技术在使用时，首先启动气泵，气泵将高压气体泵入橡胶管并进入第一喷嘴，通过调整喷嘴的角度至合适位置，并其次调整其他第一喷嘴的喷气角度，即可启动机器进行开框操作，切屑通过板材表面掉落至方形滑动槽内，并被喷嘴喷射的高压气流带出滑轨，达到便于清理滑轨碎屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式粗框机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种卧式粗框机。
技术介绍
铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。传统的卧式粗框机，一般采用机床体，机床体的顶部设有滑轨，滑轨上滑动设有立柱，机床体顶部另一侧设有可双向移动的钻机，使用时金属板材固定于立柱面上，钻机进行进给切削。但是此种方式在铣削过程中会有大量的碎屑掉落在工作台和底座上，在切削过程中容易出现堆积，不仅可能交缠在钻头上导致切割面不够平整，并且会掉落阻塞滑轨通道，可能导致细小金属屑进入滑轨夹缝，阻碍滑轨滑动，甚至损坏构件，若直接将碎屑扫下后进行收集，一方面较为不便，另一方面难以清理干净，往往会有部分碎屑落到地面，长期堆积后导致工人的工作环境变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式粗框机，解决了现有技术中卧式粗框机滑轨切屑清扫不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卧式粗框机，包括底座，所述底座的顶部设有滑轨，所述滑轨的顶部开设有若干呈均匀分布的滑动槽，所述滑轨的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有若干与滑动槽对应的活动块，所述活动块的顶部设有第一喷嘴，所述底座靠近第一喷嘴的一侧设有气泵，所述气泵通过橡胶管与第一喷嘴连接，所述滑轨的顶部设有可滑动的立柱，所述底座的顶部远离滑轨的一侧设有安装板，所述安装板靠近立柱的一侧设有钻机。优选的，所述第一喷嘴为可形变的柔性结构，所述第一喷嘴与活动块可拆卸连接。优选的，所述钻机的顶部设有第二喷嘴。优选的，所述滑动槽为方形槽，所述活动块为方形块，所述滑动槽与活动块间隙配合。优选的，所述第一喷嘴与第二喷嘴均包括形变管，所述形变管的一端可拆卸连接于活动块的顶部，所述形变管的另一端可拆卸连接有喷头。优选的，所述喷头的喷口呈锥形。本技术至少具备以下有益效果：通过在滑轨上开设若干个呈均匀分布的滑动槽，并在滑动槽顶部一侧设置若干与滑动槽对应的喷嘴，滑轨顶部一侧设有气泵，气泵通过橡胶管与喷嘴连接，启动时气泵将气体泵入橡胶管并进入喷嘴，调整喷嘴的喷射角度，使其对准滑轨的方形槽内，使得高压气流带走切屑，达到便于清扫的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2为滑轨示意图。图中：1、底座；2、滑轨；3、滑动槽；4、活动块；5、第一喷嘴；6、气泵；7、安装槽；8、第二喷嘴；9、立柱；10、安装板；11、橡胶管；12、钻机；501、形变管；502、喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-2，一种卧式粗框机，包括底座1，底座1为金属板制，用于安装盒固定各构件，底座1的顶部设有滑轨2，滑轨2用于安装立柱9，立柱9可在滑轨2上滑动，滑轨2的顶部开设有若干呈均匀分布的滑动槽3，滑动槽3用于将散落的金属切屑整合进槽体内，并形成风道，达到集聚气流和气流定向的目的，滑轨2的顶部一侧开设有安装槽7，安装槽7的内部设有若干与滑动槽3对应的活动块4，活动块4用于安装第一喷嘴5，由于滑轨2一般为一体成型造价较高，使用活动块4安装第一喷嘴5的方式在生产实践中可以大大降低滑轨2的损坏风险，从而降低使用成本，活动块4的顶部设有第一喷嘴5，第一喷嘴5用于喷射高压气流，底座1靠近第一喷嘴5的一侧设有气泵6，气泵6与底座1通过螺栓可拆卸连接，气泵6通过橡胶管11与第一喷嘴5连接，滑轨2的顶部设有可滑动的立柱9，立柱9用于固定被切削金属板，且侧面为三角形，可以增强立柱9的横向强度，底座1的顶部远离滑轨2的一侧设有安装板10，安装板10靠近立柱9的一侧设有钻机12，钻机12用于开框操作。本方案具备以下工作过程：使用时，启动机器，打开气泵6，使得气体通过气泵6、橡胶管11进入第一喷嘴5，扳动第一喷嘴5使得喷头502的喷气口对准滑轨2的滑动槽3内，观察气流情况，适当调整喷气角度，并重复上述步骤依次调整其余第一喷嘴5即可。根据上述工作过程可知：使用时，启动气泵6，气泵6将高压气体泵入橡胶管11并进入第一喷嘴5，通过调整第一喷嘴5的角度至合适位置，并其次调整其他第一喷嘴5的喷气角度，即可启动机器进行开框操作，切屑通过板材表面掉落至方形滑动槽3内，并被第一喷嘴5喷射的高压气流带出滑轨2，达到便于清理滑轨2碎屑的效果。进一步的，第一喷嘴5为可形变的柔性结构，第一喷嘴5与活动块4可拆卸连接，这样可以使得第一喷嘴5根据实际情况进行喷射角度的调节，增强调节效果，和机构适用性。进一步的，钻机12的顶部设有第二喷嘴8，第二喷嘴8用于及时有效的清楚钻头附近的切屑，防止切屑缠绕钻头，刮伤金属板表面，并且，第二喷嘴8可以是切屑迅速研金属板向下掉落，达到集聚的效果。进一步的，滑动槽3为方形槽，活动块4为方形块，滑动槽3与活动块4间隙配合，方形块与方形槽可形成卡合机构，可以防止第一喷嘴5前后摆动，由于喷射高压气流，第一喷嘴5的反向动量较大，这样可以使其更加稳定。进一步的，第一喷嘴5与第二喷嘴8均包括形变管501，形变管501的一端可拆卸连接于活动块4的顶部，形变管501的另一端可拆卸连接有喷头502，由于橡胶管11容易磨损折断，一般为耗材，模块化的结构可以替换单个构件，降低使用成本。进一步的，喷头502的喷口呈锥形，锥形结构可以迅速集聚气流，大大加强喷射气流的喷射速速，可以有效清理密度较大的金属切屑。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式粗框机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部开设有若干呈均匀分布的滑动槽(3)，所述滑轨(2)的顶部一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设有若干与滑动槽(3)对应的活动块(4)，所述活动块(4)的顶部设有第一喷嘴(5)，所述底座(1)靠近第一喷嘴(5)的一侧设有气泵(6)，所述气泵(6)通过橡胶管(11)与第一喷嘴(5)连接，所述滑轨(2)的顶部设有可滑动的立柱(9)，所述底座(1)的顶部远离滑轨(2)的一侧设有安装板(10)，所述安装板(10)靠近立柱(9)的一侧设有钻机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式粗框机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部开设有若干呈均匀分布的滑动槽(3)，所述滑轨(2)的顶部一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设有若干与滑动槽(3)对应的活动块(4)，所述活动块(4)的顶部设有第一喷嘴(5)，所述底座(1)靠近第一喷嘴(5)的一侧设有气泵(6)，所述气泵(6)通过橡胶管(11)与第一喷嘴(5)连接，所述滑轨(2)的顶部设有可滑动的立柱(9)，所述底座(1)的顶部远离滑轨(2)的一侧设有安装板(10)，所述安装板(10)靠近立柱(9)的一侧设有钻机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种卧式粗框机，其特征在于，所述第一喷嘴(5)为可形变的柔性结构，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文新，
申请(专利权)人：惠州市圣亚模胚制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44