一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构，包括散热水管单元组件；散热水管单元组件由多个散热水管单元以环形阵列的方式组成；进水管和出水管与外部配套的水站降温平台相连接；散热水管单元包括进水连通管和出水连通管；进水连通管和出水连通管分别与散热水管连接，进水连通管和出水连通管均为折线结构，进水连通管和出水连通管均沿着X、Y、Z轴方向排布，本实用新型专利技术的液体冷却结构体积小，布局科学合理，循环利用水资源，散热效果佳；应用适应性强，有利于滚筒永磁电机产品的推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构


[0001]本技术涉及永磁电机
，具体涉及一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构。

技术介绍

[0002]中国专利CN216490115U公开了一种直线电机动子的冷却结构，直线电机动子包括冷却结构、铜线圈和直线电机铁芯，冷却结构由冷却结构前部、冷却结构中部、冷却结构后部三个模块构成，冷却结构中部与冷却结构前部和冷却结构后部连接后形成中空的腔体，铜线圈和直线电机铁芯放置在冷却结构腔体内，冷却结构前部、冷却结构中部和冷却结构后部三者均设有冷却管道和冷却槽，冷却管道贯穿整个冷却结构内部，冷却槽位于冷却管道四周，冷却结构内部冷却管道通过冷却槽实现相互导通；对比文件中热量是从铜线传递铁芯、铁芯传递给冷却液，其存着两次温度传递；
[0003]现有的滚筒永磁电机用内部液体冷却结构，冷却水管路不够导致散热不足，又或者管路太复杂，空间占用比大，导致走水不够顺畅，散热不及时，设备整体尺寸太大；还有大多数冷却液循环流动，并从电机里面带出热量后，其存在着需要大量冷却水才能表现出较好的冷却效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构，该结构体积小，布局科学合理，循环利用水资源，散热效果佳；应用适应性强，有利于滚筒永磁电机产品的推广应用。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构，包括散热水管单元组件；
[0007]散热水管单元组件由多个散热水管单元以环形阵列的方式组成；进水管和出水管与外部配套的水站降温平台相连接；
[0008]散热水管单元包括进水连通管和出水连通管；进水连通管和出水连通管分别与散热水管连接，进水连通管和出水连通管均为折线结构，进水连通管和出水连通管均沿着X、Y、Z轴方向排布；
[0009]每个散热水管单元位于每个定子铁芯上的绕线槽之内的绕线组处；
[0010]散热水管单元采用导电材料和不导电材料，导电材料的优势为对外不表现电流，导电材料包括不锈钢、铜、铝等金属材质。
[0011]作为本技术进一步的方案：进水连通管和出水连通管均包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管位于X轴方向、第二连接管位于Y轴方向、第三连接管位于Z轴方向。
[0012]作为本技术进一步的方案：第一连接管与定子铁芯内部的管路相连通，第一连接管与第二连接管的一端相连通，第二连接管的另一端与第三连接管相连通。
[0013]作为本技术进一步的方案：散热水管设置有三个，第一个散热水管位于第二个散热水管的内侧，第三个散热水管位于第二个散热水管的内侧。
[0014]作为本技术进一步的方案：第一个散热水管与第二个散热水管之间的距离和第二个散热水管与第三个散热水管之间的距离相等。
[0015]作为本技术进一步的方案：散热水管包括第一水管和第四水管；第一水管与进水连通管的第一连接管相互连通，第四水管与出水连通管的第一连接管相互连通，第一水管与第四水管之间分别设置有第二水管和第三水管，第一水管与第二水管通过第一连通管相互连通，第二水管与第三水管通过第二连通管相互连通，第三水管与第四水管通过第三连通相互连通。
[0016]作为本技术进一步的方案：第一水管、第二水管、第三水管和第四水管为直管，第一连通管、第二连通管和第三连通管为弧形管，第一水管、第二水管、第三水管和第四水管之间相互平行，第一水管和第四水管长度相等，第二水管和第三水管长度相等，第一水管和第四水管的长度大于第二水管和第三水管的长度。
[0017]作为本技术进一步的方案：每个散热水管单元的进水连通管和出水连通管通过定子铁芯内部的管路汇总到进水管和出水管。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)本技术通过对散热水管单元组件的结构设计，使得散热水管单元组件可以很好地与绕线组接触，其使得两者接触面积大，从而可以提高对滚筒电机的冷却效果，以及对散热水管单元组件中的散热水管单元的设计，使得管路之间连接安装更加紧凑，并且有效增加了冷凝管的数量和长度，从而进一步提高与绕线组的接触面积和热量传递的时间；以及该散热水管单元可以有效防止磁钢的老化；
[0020](2)散热水管单元组件通过进水管和出水管与外部配套的水站降温平台联通，使得可以不断循环地对滚筒电机进行冷却降温。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术散热水管单元组件的结构示意图；
[0024]图3是本技术散热水管3单元的结构示意图；
[0025]图4是本技术的立体结构示意图。
[0026]图中：1、定子铁芯；2、绕线组；3、散热水管单元组件；4、进水管；5、出水管；301、散热水管单元；302、进水连通管；303、出水连通管；304、散热水管；305、第一连接管；306、第二连接管；307、第三连接管；3041、第一水管；3042、第一连通管；3043、第二水管；3044、第二连通管；3045、第三水管；3046、第三连通管；3047、第四水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和图2所示，本技术为一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构，包括散热水管单元组件3、进水管4和出水管5以及外部配套的水站降温平台；
[0029]散热水管单元组件3由多个散热水管单元301以环形阵列的方式组成，每个散热水管单元301位于每个定子铁芯1上的绕线槽之内的绕线组2处，使得散热水管单元301采用槽内安装方式，使其散热效果更好；每个散热水管单元301的进水连通管302和出水连通管303通过定子铁芯内部的管路汇总到进水管4和出水管5；进水管4和出水管5与外部配套的水站降温平台相连接，使得热水从出水管5出来后进入外部配套的水站降温平台，降温为冷水后又从进水管4进入到滚筒电机内部；
[0030]以及，散热水管单元301采用导电材料和不导电材料，导电材料的优点为对外不表现电流，导电材料包括不锈钢、铜、铝等金属材质。
[0031]请参阅图2和图3所示，散热水管单元301包括进水连通管302、出水连通管303和散热水管304；进水连通管302和出水连通管303分别与散热水管304连接，进水连通管302和出水连通管303结构相同，均为折线结构，该进水连通管302和出水连通管303均包括第一连接管305、第二连接管306和第三连接管307，第一连接管305本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构，包括散热水管单元组件(3)，其特征在于，散热水管单元组件(3)包括散热水管单元(301)；每个散热水管单元(301)位于每个定子铁芯(1)上的绕线槽之内的绕线组(2)处；散热水管单元(301)采用导电材料和不导电材料，导电材料为导电金属。2.根据权利要求1所述的一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构,其特征在于，散热水管单元组件(3)由多个散热水管单元(301)以环形阵列的方式组成；进水管(4)和出水管(5)与外部配套的水站降温平台相连接；散热水管单元(301)包括进水连通管(302)和出水连通管(303)；进水连通管(302)和出水连通管(303)分别与散热水管(304)连接，进水连通管(302)和出水连通管(303)均为折线结构，进水连通管(302)和出水连通管(303)均沿着X、Y、Z轴方向排布。3.根据权利要求1所述的一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构,其特征在于，进水连通管(302)和出水连通管(303)均包括第一连接管(305)、第二连接管(306)和第三连接管(307)，第一连接管(305)位于X轴方向、第二连接管(306)位于Y轴方向、第三连接管(307)位于Z轴方向。4.根据权利要求3所述的一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构,其特征在于，第一连接管(305)与定子铁芯(1)内部的管路相连通，第一连接管(305)与第二连接管(306)的一端相连通，第二连接管(306)的另一端与第三连接管(307)相连通。5.根据权利要求4所述的一种滚筒永磁电机内部液体冷却结构,其特征在于，散热水管(304)设置有三个，第一个散热水管(304)位于第二个散热水管(304)的内侧，第三个散热水管(304)位于第二个散热水管(304)的内侧。6.根据权利要求5所述的一种滚筒永磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：余竹艳，
申请(专利权)人：安徽沃弗永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：