一种适用于高转速的永磁转子结构制造技术

本技术涉及一种适用于高转速的永磁转子结构。该转子具有笼式结构的磁极铁芯，磁极铁芯的圆周均布有若干轴向的磁体槽孔与导磁块；在磁体槽内装有永磁体，永磁体采用N、S极交替排布；槽孔顶部与底部设有隔磁桥。由于本技术结构采用笼式结构设计，对整体性有了进一步的加强，所以使采用本技术结构的转子可以适用于高转速运行以及普通的工况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁转子，一种适用于高转速的永磁转子结构。

技术介绍

1、现阶段，永磁转子大多采用表贴式永磁体，在转子外面加装金属护套或碳纤维护套，用来保护高速旋转时永磁体不脱离转子或损坏，且高速时频率也相对较高，此时永磁体或金属护套涡流损耗就会很大，使用碳纤维护套虽然涡流损耗小但导热性差以及工艺复杂成本过高,涡流损耗引起护套和永磁体较高的温升,容易引起永磁体退磁,转子可靠性下降，采用这些方式还会增加气隙。

2、永磁体材料多采用的烧结钕铁硼，由于其材质特性永磁转子的永磁体如布置或镶嵌在外径表面，当转子达到一定的线速度时，永磁体会有解体风险，不能适用于高转速工况的需求。

3、现有高转速工况对永磁转子的需求，目前筒式永磁转子为了达到一定的磁传递密度，会采用满布磁体的方式，永磁体如布置或镶嵌在外径表面，当转子达到一定的线速度时，永磁体会有解体风险。

4、为了解决上述缺陷，现提供一种适用于高转速的永磁转子结构技术方案。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种应用于高转速的永磁转子结构。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、笼式结构的磁极铁芯，在磁极铁芯的圆周方向靠外圆处布有若干轴向的槽孔，槽孔顶部与底部设有外隔磁桥与内隔磁桥，

4、所述槽孔中分别镶嵌永磁体，相邻所述永磁体采用n、s极交替排布。

5、进一步，所述槽孔之间设置有导磁块。

6、进一步，所述槽孔顶部可设置成圆弧或平面。

7、进一步，所述磁极铁芯采用整体导磁材料加工或硅钢片叠压构成。

8、进一步，所述外隔磁桥为连通式或断开式。

9、进一步，所述内隔磁桥为连通式或断开式。

10、进一步，磁极铁芯1内圈可设有若干t型槽，与内隔磁桥外圈设有的若干t型槽相连接。

11、与已有技术相比，本技术有益效果体现在：

12、本技术外隔磁桥与内隔磁桥其作用在于控制磁路导向、防止漏磁，以及加强在高转速下的整体强度；在槽孔中镶嵌永磁体，可以使磁极铁芯的外部导磁块形成有规律顺序排布的高磁通量的磁极，可传递较大的扭矩；

13、通常烧结钕铁硼永磁体的抗拉强度只有80mpa，外隔磁桥可对于永磁体起到一个保护作用，可保障永磁转子在高转速的工况下运行，永磁体不会解体。

14、本技术的槽孔顶部可设置成圆弧或平面，可降低磁体的应力集中。

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【技术保护点】

1.一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征具有笼式结构的磁极铁芯(1)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述的每个槽孔(101)中分别镶嵌有永磁体(2)，相邻的所述永磁体(2)采用N、S极交替排布。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述槽孔(101)之间设置有导磁块(104)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述槽孔(101)顶部设置成圆弧或平面。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述磁极铁芯(1)采用整体导磁材料加工或硅钢片叠压构成。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述外隔磁桥(102)为连通式或断开式。

7.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述内隔磁桥(103)为连通式或断开式。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述磁极铁芯(1)内圈设有若干T型槽和所述内隔磁桥外圈设有的若干T型槽相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征具有笼式结构的磁极铁芯(1)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述的每个槽孔(101)中分别镶嵌有永磁体(2)，相邻的所述永磁体(2)采用n、s极交替排布。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述槽孔(101)之间设置有导磁块(104)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高转速的永磁转子结构，其特征在于，所述槽孔(101)顶部设置成圆弧或平面。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆复兴，邵玉峰，
申请(专利权)人：安徽沃弗永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：