一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，涉及注塑治具领域。包括定位板和旋转定位组件，定位板的一侧设置有多个吸盘，定位板的另一侧设置有连接板，连接板的一侧设置有减震机构，连接板的另一侧设置有套管，套管的一侧设置有辅板，套管的另一侧和辅板的底端均设置有阻尼机构，旋转定位组件设置于套管的底部，旋转定位组件包括联动齿轮、齿条和两个定位杆，齿条啮合于联动齿轮的一侧，该实用新型专利技术利用旋转定位组件的设计，通过旋转定位组件能够连接板进行轴向的旋转，进而通过旋转连接板来旋转定位板，使定位板在水平面与竖直面能够来回调节，进而方便对胶铁一体件进行吸附与安装定位，进而能够减少气缸的使用。进而能够减少气缸的使用。进而能够减少气缸的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具


[0001]本技术涉及注塑治具
，具体为一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具。

技术介绍

[0002]现今在手机上有很多塑胶件上设有金属件，其目的是增加塑胶件本身的强度，防止了由于塑胶件本身的强度不足而使部件过早损坏。
[0003]现有的注塑机的定位治具在使用的过程中，一般都是通过多个气缸相互配合来使定位治具进行水平方向与竖直方向来回转换，进而方便将胶铁一体件装置在注塑机上，以此方便注塑机进行加工，由于多个气缸在工作的过程中会进行来回换气，进而产生一定的震动，造成吸附的胶铁一体件发生位置偏移，进而影响胶铁一体件的定位装置效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，包括：定位板和用来旋转固定定位板的旋转定位组件；
[0008]定位板，所述定位板的一侧设置有多个吸盘，所述定位板的另一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有减震机构，所述连接板的另一侧设置有套管，所述套管的一侧设置有辅板，所述套管的另一侧和辅板的底端均设置有阻尼机构；
[0009]旋转定位组件，所述旋转定位组件设置于套管的底部，所述旋转定位组件包括联动齿轮、齿条和两个定位杆，所述齿条啮合于联动齿轮的一侧，两个所述定位杆分别固定连接于套管底部的一侧和辅板的底端。
[0010]优选的，所述套管的底部固定连接有联动杆，所述联动齿轮转动穿插连接于联动杆的外部，所述联动齿轮的一侧与连接板相对的一端固定连接。
[0011]优选的，所述套管的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆滑动穿插连接于套管的内部，所述活塞杆的底端与齿条的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述减震机构包括导向滑杆、挡板和减震弹簧，所述导向滑杆滑动穿插连接于连接板的一端，所述挡板固定连接于导向滑杆的一端，所述减震弹簧套接于导向滑杆的外部。
[0013]优选的，所述导向滑杆的另一端与定位板的另一侧固定连接，所述减震弹簧的一端与定位板的另一侧固定连接，所述减震弹簧的另一端与连接板的一端固定连接。
[0014]优选的，所述阻尼机构包括安装杆，所述安装杆的内部滑动穿插连接有阻尼杆，所述阻尼杆顶部的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定连接有阻尼弹簧。
[0015]优选的，所述安装杆的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽套接于限位滑块的外部，所述阻尼弹簧的顶部与限位滑槽的顶壁固定连接。
[0016]本技术公开了一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，其具备的有益效果如下：
[0017]该技术利用旋转定位组件的设计，通过旋转定位组件能够连接板进行轴向的旋转，进而通过旋转连接板来旋转定位板，使定位板在水平面与竖直面能够来回调节，进而方便对胶铁一体件进行吸附与安装定位，进而能够减少气缸的使用，避免多个气缸产生的震动，对吸附的胶铁一体件产生位置偏移的现象发生。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术联动杆与套管连接结构侧视图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、定位板；101、吸盘；102、导向滑杆；103、挡板；104、减震弹簧；2、连接板；201、联动齿轮；3、套管；301、联动杆；4、气缸；401、活塞杆；402、齿条；5、辅板；6、定位杆；7、安装杆；701、阻尼杆；702、限位滑块；703、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，如图1
‑
3所示，包括：定位板1和用来旋转固定定位板1的旋转定位组件；
[0023]定位板1，定位板1的一侧设置有多个吸盘101，定位板1的另一侧设置有连接板2，连接板2的一侧设置有减震机构，连接板2的另一侧设置有套管3，套管3的一侧设置有辅板5，套管3的另一侧和辅板5的底端均设置有阻尼机构；
[0024]减震机构包括导向滑杆102、挡板103和减震弹簧104，导向滑杆102滑动穿插连接于连接板2的一端，挡板103固定连接于导向滑杆102的一端，减震弹簧104套接于导向滑杆102的外部，减震弹簧104初始处于挤压受力并蓄力状态，通减震机构能够对吸盘101在吸附胶铁一体件时产生一定的阻尼，同时通过减震弹簧104能够通过定位板1对吸盘101产生一定的力；
[0025]导向滑杆102的另一端与定位板1的另一侧固定连接，减震弹簧104的一端与定位板1的另一侧固定连接，减震弹簧104的另一端与连接板2的一端固定连接，方便减震弹簧104受力均匀；
[0026]阻尼机构包括安装杆7，安装杆7的内部滑动穿插连接有阻尼杆701，阻尼杆701顶部的两侧均固定连接有限位滑块702，限位滑块702的顶端固定连接有阻尼弹簧703，通过阻尼机构能够防止连接板2在水平面内和竖直平面内转换时连接板2与定位杆6发生撞击；
[0027]安装杆7的内部开设有限位滑槽，限位滑槽套接于限位滑块702的外部，阻尼弹簧703的顶部与限位滑槽的顶壁固定连接；
[0028]旋转定位组件，旋转定位组件设置于套管3的底部，旋转定位组件包括联动齿轮201、齿条402和两个定位杆6，齿条402啮合于联动齿轮201的一侧，两个定位杆6分别固定连接于套管3底部的一侧和辅板5的底端，通过两个定位杆6与连接板2的相互配合，能够确保
连接板2处于竖直平面内或水平平面内；
[0029]套管3的底部固定连接有联动杆301，联动齿轮201转动穿插连接于联动杆301的外部，联动齿轮201的一侧与连接板2相对的一端固定连接；
[0030]套管3的顶端固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有活塞杆401，且活塞杆401滑动穿插连接于套管3的内部，活塞杆401的底端与齿条402的顶端固定连接。
[0031]工作原理：请参阅附图1至附图3，当需要对胶铁一体件进行吸附定位安装时，操作者首先将该装置的气缸4安装在注塑机上的联动机构上，使联动机构能够带动气缸4移动，接着启动气缸4，气缸4的输出端带动活塞杆401向其内部移动，活塞杆401带动齿条402垂直移动，齿条402带动联动齿轮201逆时针旋转，联动齿轮201的内圈绕着联动杆301的外部旋转；
[0032]联动齿轮201带动连接板2旋转，使连接板2逆时针旋转，到连接板2的一端与辅板5底端的阻尼杆701的底部贴合时，连接板2挤压阻尼杆701，阻尼杆701向气缸4的顶端方向挤压限位滑块702，使限位滑块702沿着限位滑槽的内部移动，限位滑块702挤压阻尼弹簧703收缩并蓄力，直到连接板2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，其特征在于，包括：定位板(1)和用来旋转固定定位板(1)的旋转定位组件；定位板(1)，所述定位板(1)的一侧设置有多个吸盘(101)，所述定位板(1)的另一侧设置有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧设置有减震机构，所述连接板(2)的另一侧设置有套管(3)，所述套管(3)的一侧设置有辅板(5)，所述套管(3)的另一侧和辅板(5)的底端均设置有阻尼机构；旋转定位组件，所述旋转定位组件设置于套管(3)的底部，所述旋转定位组件包括联动齿轮(201)、齿条(402)和两个定位杆(6)，所述齿条(402)啮合于联动齿轮(201)的一侧，两个所述定位杆(6)分别固定连接于套管(3)底部的一侧和辅板(5)的底端。2.根据权利要求1所述的一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，其特征在于：所述套管(3)的底部固定连接有联动杆(301)，所述联动齿轮(201)转动穿插连接于联动杆(301)的外部，所述联动齿轮(201)的一侧与连接板(2)相对的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精密胶铁一体注塑机的定位治具，其特征在于：所述套管(3)的顶端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有活塞杆(401)，且活塞杆(401)滑动穿插连接于套管(3)的内部，所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文坚，李少辉，朱庆凯，
申请(专利权)人：苏州浦米森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：