一种胶铁一体化加工的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶铁一体化加工的注塑设备，涉及注塑设备领域。包括基架和密封组件，基架的两侧均设置有两个双向活动门，基架顶部的两侧均设置有支撑架，支撑架的内部设置有阻尼机构，基架的内部设置有移动板，移动板的一侧设置有模具板，密封组件设置于两个支撑架相对的一端，密封组件包括固定板、活动板和两组旋转机构，固定板固定连接于两个支撑架相对的一端底部，活动板滑动穿插设置于两个支撑架相对一端的中部，旋转组件设置于活动板的两侧，该实用新型专利技术利用密封组件的设计，通过密封组件能够对基架的顶端进行密封，避免注塑机在注塑过程中产生噪声传出，降低注塑机外部的噪音，使工作人员有个良好的工作环境。使工作人员有个良好的工作环境。使工作人员有个良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种胶铁一体化加工的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种胶铁一体化加工的注塑设备。

技术介绍

[0002]目前，胶铁一体化加工的注塑设备为了配合工厂的5S管理，降低其注塑过程中产生的噪音，一般会在注塑设备的两侧安装双向对开的活动玻璃门，同时能够观察注塑机的注塑过程，还能降低注塑过程中产生的噪音。
[0003]现有的胶铁一体化加工的注塑设备在其注塑的过程中，胶铁一体板一般都是通过定位治具由机器的顶端进行上下料，进而导致其机器的顶端呈敞开的状态，进而导致其注塑过程中产生的噪音从顶端的敞口处传出，进而影响工厂要求的低噪生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种胶铁一体化加工的注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶铁一体化加工的注塑设备，包括：基架和用来对基架进行密封降噪的密封组件；
[0008]基架，所述基架的两侧均设置有两个双向活动门，所述基架顶部的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有阻尼机构，所述基架的内部设置有移动板，所述移动板的一侧设置有模具板；
[0009]密封组件，所述密封组件设置于两个支撑架相对的一端，所述密封组件包括固定板、活动板和两组旋转机构，所述固定板固定连接于两个支撑架相对的一端底部，所述活动板滑动穿插设置于两个支撑架相对一端的中部，旋转组件设置于活动板的两侧；
[0010]所述旋转机构包括活动轮、两个转杆和两个滚珠。
[0011]优选的，两个所述转杆均固定连接于活动轮的两端，所述转杆转动穿插于活动板的内部，两个所述滚珠均嵌设于两个转杆相向的一端内部。
[0012]优选的，所述移动板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与活动板的底端固定连接。
[0013]优选的，所述基架两侧的内壁相对的一端固定连接有四个导向杆，所述移动板的内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽套接于导向杆的外部。
[0014]优选的，所述基架内壁的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与移动板的一端固定连接。
[0015]优选的，所述阻尼机构包括阻尼杆、两个限位滑块和两个阻尼弹簧，所述阻尼杆滑动穿插连接于支撑架的内部，两个所述限位滑块固定连接于阻尼杆的两侧，两个所述阻尼弹簧均固定连接于限位滑块的一侧。
[0016]优选的，所述支撑架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽套接于限位滑块的外部，所述限位滑槽一侧的内壁与阻尼弹簧的一端固定连接。
[0017]本技术公开了一种胶铁一体化加工的注塑设备，其具备的有益效果如下：
[0018]该技术利用密封组件的设计，通过密封组件能够对基架的顶端进行密封，进而能够避免注塑机在注塑过程中产生噪声传出，活动板与移动板通过连接杆连接，方便移动板带动活动板移动，进而方便注塑机进行注塑或取模，同时能对注塑机进行密封，降低注塑机外部的噪音，使工作人员有个良好的工作环境。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术基架内部结构侧剖图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术密封组件结构侧剖图；
[0023]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、基架；101、支撑架；2、双向活动门；3、固定板；4、活动板；401、活动轮；402、转杆；403、滚珠；5、移动板；501、导向杆；502、连接杆；6、液压缸；601、活塞杆；7、阻尼杆；701、限位滑块；702、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种胶铁一体化加工的注塑设备，如图1
‑
5所示，包括：基架1和用来对基架1进行密封降噪的密封组件；
[0026]基架1，基架1的两侧均设置有两个双向活动门2，基架1顶部的两侧均设置有支撑架101，支撑架101的内部设置有阻尼机构，基架1的内部设置有移动板5，移动板5的一侧设置有模具板；
[0027]基架1两侧的内壁相对的一端固定连接有四个导向杆501，移动板5的内部开设有导向滑槽，导向滑槽套接于导向杆501的外部，导向杆501的外壁与导向滑槽的内壁均打磨成光滑的弧面状，且相互贴合，通过导向杆501与导向滑槽的相互配合能够对移动板5进行轴向的限定，以此防止移动板5带动模具板发生轴向的转动，进而导致两个对接的模具板发生错位；
[0028]基架1内壁的一侧固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有活塞杆601，活塞杆601的一端与移动板5的一端固定连接，通液压缸6的设计，通过两个模具板贴合的密封性；
[0029]密封组件，密封组件设置于两个支撑架101相对的一端，密封组件包括固定板3、活动板4和两组旋转机构，固定板3固定连接于两个支撑架101相对的一端底部，活动板4滑动穿插设置于两个支撑架101相对一端的中部，旋转组件设置于活动板4的两侧；
[0030]移动板5的顶端固定连接有连接杆502，连接杆502的顶端与活动板4的底端固定连接，方便移动板5带动活动板4移动，进而方便注塑机进行注塑或取模，同时能对注塑机进行密封，降低注塑机外部的噪音，使工作人员有个良好的工作环境；
[0031]旋转机构包括活动轮401、两个转杆402和两个滚珠403；
[0032]两个转杆402均固定连接于活动轮401的两端，转杆402转动穿插于活动板4的内部，两个滚珠403均嵌设于两个转杆402相向的一端内部，通过转动机构能够降低活动板4在支撑架101内部移动时产生的摩擦；
[0033]阻尼机构包括阻尼杆7、两个限位滑块701和两个阻尼弹簧702，阻尼杆7滑动穿插连接于支撑架101的内部，两个限位滑块701固定连接于阻尼杆7的两侧，两个阻尼弹簧702均固定连接于限位滑块701的一侧，通过阻尼机构能够降低活动板4与支撑架101一侧内壁发生的撞击力；
[0034]支撑架101的内部开设有限位滑槽，限位滑槽套接于限位滑块701的外部，限位滑槽一侧的内壁与阻尼弹簧702的一端固定连接。
[0035]工作原理：请参阅附图1至附图5，当需要打开活动板4进行注塑或取模时，操作者首先启动液压缸6，使液压缸6的输出端带动活塞杆601向液压缸6的内部移动，活塞杆601带动移动板5移动，移动板5带动其内部的导向滑槽沿着导向杆501的外部滑动，同时移动板5带动其一端的模板移动，进而使两个模板分离；
[0036]同时移动板5带动连接杆502移动，连接杆502带动活动板4移动，活动板4带动其两侧的活动轮401沿着支撑架101的内部移动，活动轮401带动转杆402旋转，在转杆402移动的过程中，由于滚珠403和支撑架101的内壁相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶铁一体化加工的注塑设备，其特征在于，包括：基架(1)和用来对基架(1)进行密封降噪的密封组件；基架(1)，所述基架(1)的两侧均设置有两个双向活动门(2)，所述基架(1)顶部的两侧均设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)的内部设置有阻尼机构，所述基架(1)的内部设置有移动板(5)，所述移动板(5)的一侧设置有模具板；密封组件，所述密封组件设置于两个支撑架(101)相对的一端，所述密封组件包括固定板(3)、活动板(4)和两组旋转机构，所述固定板(3)固定连接于两个支撑架(101)相对的一端底部，所述活动板(4)滑动穿插设置于两个支撑架(101)相对一端的中部，旋转组件设置于活动板(4)的两侧；所述旋转机构包括活动轮(401)、两个转杆(402)和两个滚珠(403)。2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化加工的注塑设备，其特征在于：两个所述转杆(402)均固定连接于活动轮(401)的两端，所述转杆(402)转动穿插于活动板(4)的内部，两个所述滚珠(403)均嵌设于两个转杆(402)相向的一端内部。3.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化加工的注塑设备，其特征在于：所述移动板(5)的顶端固定连接有连接杆(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文坚，李少辉，朱庆凯，
申请(专利权)人：苏州浦米森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：