一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括主塔下横梁和顶升梁组件。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置顶升梁组件，能够对钢梁箱的高度进行调节，在顶升梁组件的上表面与钢梁箱之间固定安装有双层四氟板，能够降低钢板与钢梁箱之间的摩擦力，方便后期根据实际需要对钢梁箱进行调整；通过在钢梁箱内嵌接有横向隔板，且顶升梁一和顶升梁二的安装方向与横向隔板的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠，而且主塔下横梁、顶升梁一和顶升梁二均采用钢板材料制成，能够提高其自身硬度，进而提高其使用寿命。进而提高其使用寿命。进而提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件


[0001]本技术涉及一种索塔处顶升梁结构组件，具体为一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，属于索塔处顶升梁结构组件


技术介绍

[0002]近年来，随着桥梁技术的发展，缆索桥梁体系迅速进步，缆索桥梁是一种通过竖向支座满足更大的温度伸缩位移和车辆制动位移的桥梁，其位移量超过了普通支座桥梁的位移量，可达到
±
1000
㎜
级。而对于所有的支座桥梁，位移滑动是其重要的功能，位移功能失效会加大桥梁结构的超应力损伤，造成桥梁结构的运营安全。因此常需要对支座进行检修，通过利用索塔处顶升梁来实现对索塔处的支座进行更换。
[0003]而现有的索塔处顶升梁结构组件在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的混索塔处顶升梁结构组件在使用时，由于其受力不均匀，无法很好地分配千斤顶顶升力，应力集中导致箱梁局部破坏；
[0005]2)现有的索塔处顶升梁结构组件自身硬度较差，抗压能力弱，使用寿命降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括
[0008]主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板；
[0009]顶升梁组件，其安装在所述钢板的上表面，且其上端连接有钢梁箱，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱的高度进行调节。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶升梁组件由顶升梁一和顶升梁二构成，所述顶升梁一和顶升梁二均安装在所述主塔下横梁的上侧，且顶升梁一和顶升梁二之间还设有支座垫石。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶升梁组件的上表面与钢梁箱之间固定安装有双层四氟板，且四氟板设置厚度为8mm。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述钢梁箱内嵌接有横向隔板，且顶升梁一和顶升梁二的安装方向与横向隔板的方向保持一致。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述主塔下横梁、顶升梁一和顶升梁二均采用钢板材料制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)本技术通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱的高度进行调节，而且在顶升梁组件的上表面与钢梁箱之间固定安装有双层四氟板，且四氟板设置厚度
为8mm，能够降低钢板与钢梁箱之间的摩擦力，方便后期根据实际需要对钢梁箱进行调整；
[0016]2)本技术通过在钢梁箱内嵌接有横向隔板，且顶升梁一和顶升梁二的安装方向与横向隔板的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，能很好地分配千斤顶顶升力，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠，而且主塔下横梁、顶升梁一和顶升梁二均采用钢板材料制成，能够提高其自身硬度，进而提高其使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术索塔处顶升梁平面布置结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A截面结构示意图；
[0019]图3为图1中B
‑
B截面结构示意图；
[0020]图4为图1中C
‑
C截面结构示意图。
[0021]图中：1、顶升梁一，2、顶升梁二，3、钢板，4、四氟板，5、横向隔板，6、支座垫石，7、钢梁箱，8、顶升梁二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1～4，一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括
[0025]主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板3；
[0026]顶升梁组件，其安装在所述钢板3的上表面，且其上端连接有钢梁箱7，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节。
[0027]在本技术实施例中，所述顶升梁组件由顶升梁一1和顶升梁二8构成，所述顶升梁一1和顶升梁二8均安装在所述主塔下横梁的上侧，且顶升梁一1和顶升梁二8之间还设有支座垫石6，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节。
[0028]在本技术实施例中，所述顶升梁组件的上表面与钢梁箱7之间固定安装有双层四氟板4，且四氟板4设置厚度为8mm。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1～4，一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括
[0031]主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板3；
[0032]顶升梁组件，其安装在所述钢板3的上表面，且其上端连接有钢梁箱 7，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节。
[0033]在本技术实施例中，所述钢梁箱7内嵌接有横向隔板5，且顶升梁一1和顶升梁二8的安装方向与横向隔板5的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，能很好地分配千
斤顶顶升力，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠。
[0034]在本技术实施例中，所述主塔下横梁、顶升梁一1和顶升梁二8均采用钢板材料制成。
[0035]工作原理：在使用该种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件时，首先通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节，而且在顶升梁组件的上表面与钢梁箱7之间固定安装有双层四氟板4，且四氟板4设置厚度为8mm，能够降低钢板3与钢梁箱之间的摩擦力，方便后期根据实际需要对钢梁箱7进行调整；并且通过在钢梁箱7内嵌接有横向隔板 5，且顶升梁一2和顶升梁二1的安装方向与横向隔板5的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，能很好地分配千斤顶7顶升力，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠，而且主塔下横梁、顶升梁一2和顶升梁二1均采用钢板材料制成，能够提高其自身硬度，进而提高其使用寿命。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，其特征在于，包括主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板(3)；顶升梁组件，其安装在所述钢板(3)的上表面，且其上端连接有钢梁箱(7)，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱(7)的高度进行调节。2.根据权利要求1所述的一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，其特征在于：所述顶升梁组件由顶升梁一(1)和顶升梁二(8)构成，所述顶升梁一(1)和顶升梁二(8)均安装在所述主塔下横梁的上侧，且顶升梁一(1)和顶升梁二(8)之间还设有支座垫石(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海东，徐亚林，朱彦，钱立锋，章正涛，黄秀梅，梅宇涛，邹建波，王旭，范毅，刘连湘，蔡苏波，管学文，梅建峰，孔令昊，祁妍娟，张晨，
申请(专利权)人：江苏润扬大桥发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：