本实用新型专利技术涉及一种液态蜡搅拌与过滤装置。它解决了现有技术中液态蜡过滤时搅拌稀释不够均匀的问题。它包括周向内侧具有搅拌空腔的搅拌过滤筒体，搅拌过滤筒体上端通过转动驱动机构连接有搅拌出液组件，转动驱动机构与搅拌出液组件周向内侧之间具有稀释液进液通路，搅拌过滤筒体与搅拌空腔之间具有蜡液进液腔，蜡液进液腔上端具有导液口，下端具有与搅拌空腔相互连通的进液口，蜡液进液腔内设有环形粗滤网，搅拌过滤筒体周向内侧且位于搅拌出液组件端部设有环形精滤网，且环形精滤网下侧设有净液腔，净液腔内侧设有与搅拌出液组件端部连接的净液分散结构。本实用新型专利技术的优点在于：搅拌均匀，稀释效果好，且操作便捷。且操作便捷。且操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
液态蜡搅拌与过滤装置
[0001]本技术涉及过滤设备
，具体涉及一种液态蜡搅拌与过滤装置。
技术介绍
[0002]在蓝宝石衬底制作工艺中，为了保证液态蜡在整个晶片表面覆盖的均匀性，贴片机需将过量的液态蜡喷向高速转动的晶片表面，这时，大量未被利用的液态蜡则沉积下来并顺着排蜡管道流至废液桶。但是，受机械内部高速旋转气流的影响，液态蜡在沉积过程中内部的醇类化合物挥发严重，逐渐变得粘稠；同时，排出的液态蜡在流经管道时也难免会混入灰尘，管壁残留物等杂质，因此实际收集到的废蜡往往浓稠且含有较多杂质，无法二次利用，现有的生产企业产生的废蜡都是先集中储存后寻找有资质的危废品处理公司协助处理，这样做不仅仅增加了生产成本，而且还需额外投入大量的处理费用；除此之外，现有的液态蜡在过滤处理的过程中由于搅拌稀释不够均匀，导致过滤后的液态蜡仍然留有难以分离的杂质，难以达到回收利用标准，使用效果不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种从蓝宝石贴片废料中对液态蜡回收方法[CN201920106425.9]，它包括将蓝宝石贴片流出的废蜡经50
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100目筛网过滤，在量杯中倒入一定容量的废蜡，并添加一定比例分析纯的稀释液，该稀释液为乙醇，正丙醇，松香，邻苯二甲酸二丁酯按照一定比例混合，使用搅拌机进行搅拌，然后将稀释后的液态蜡经0.1um
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0.2um过滤网进行过滤，接着将过滤的液态蜡密封储存，静置时间大于3h。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中液态蜡混入杂质后难以实现回收利用的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：液态蜡在过滤处理的过程中由于搅拌稀释不够均匀，导致过滤后的液态蜡仍然留有难以分离的杂质，无法达到回收利用标准，使用效果不佳。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的液态蜡搅拌与过滤装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本液态蜡搅拌与过滤装置，包括周向内侧具有搅拌空腔的搅拌过滤筒体，搅拌过滤筒体上端通过转动驱动机构连接有位于搅拌空腔内的搅拌出液组件，且转动驱动机构与搅拌出液组件周向内侧之间具有稀释液进液通路，搅拌过滤筒体与搅拌空腔之间具有蜡液进液腔，且蜡液进液腔上端具有导液口，下端具有与搅拌空腔相互连通的进液口，蜡液进液腔内设有环形粗滤网，搅拌过滤筒体周向内侧且位于搅拌出液组件端部设有环形精滤网，且环形精滤网下侧设有净液腔，净液腔内侧设有与搅拌出液组件端部连接的净液分散结构。通过在蜡液进液腔设置环形粗滤网进行初步过滤，过滤后的蜡液进入搅拌空腔，利用稀释液进液通路灌入适量的稀释液并通过转动驱动机构带动搅拌出液组件进行均匀的搅拌出液，对液态蜡进行充分稀释和搅拌，有
效分离杂质并通过环形精滤网进行二次过滤，从而达到二次使用的标准。
[0007]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，搅拌出液组件包括转动进液筒体，转动进液筒体周向内侧具有导流腔，且转动进液筒体周向自上而下设有若干水平设置的排液搅拌管体，排液搅拌管体周向设有若干排液孔，且排液搅拌管体一端封闭，另一端设有位于导流腔中并设有单向阀，排液搅拌管体周向内侧具有出液腔，且出液腔与导流腔之间相互连通。通过在转动进液筒体周向设置排液搅拌管体，在进行搅拌的同时进行稀释液的均匀排出，从而实现对液态蜡的均匀稀释和搅拌。
[0008]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，转动进液筒体一端插接在环形精滤网轴心的联动轴承内并通过联动结构周向定位，且转动进液筒体另一端与设置在搅拌过滤筒体上端的定位块体之间设有周向定位结构。联动结构和周向定位结构的设置能够使转动进液筒体在转动时保持稳定，确保稀释液输送效果。
[0009]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，联动结构包括设置在联动轴承内圈的若干插接凸起部，且相邻的两个插接凸起部之间形成连接插槽，转动进液筒体一端周向外壁设有若干插接在连接插槽内的定位插块，且相邻的定位插块之间设有可供插接凸起部插入的插接间隙。
[0010]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，周向定位结构包括设置在定位块体周向内侧的转动定位槽，转动进液筒体一端周向设有设置在转动定位槽内的转动定位环体。
[0011]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，转动驱动机构包括转动联动筒体，转动联动筒体通过转动驱动电机驱动，且转动联动筒体周向内侧设有若干联动定位槽，转动进液筒体上具有插接联动筒体，且插接联动筒体设置在转动联动筒体内，插接联动筒体周向外壁设有若干插接在联动定位槽的联动定位块体。联动定位块体和联动定位槽的相互插接能够使转动进液筒体转动的同步性，能够轻松实现正转和反转的效果。
[0012]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，转动联动筒体上设有用于输入稀释液的输入孔，转动联动筒体与转动驱动电机输出轴相连的一端呈封闭状，且插接联动筒体上端呈敞口。输入孔的设置便于朝向稀释液进液通路中灌入稀释液，且设置在高处便于提高冲击压力。
[0013]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，搅拌过滤筒体上端设有转动轴承，转动进液筒体设置在转动轴承内圈，转动轴承上端周向通过定位块体封闭。这样设置可以防止液态蜡从转动轴承处外溢喷出。
[0014]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，蜡液进液腔位于环形粗滤网上端的部分与设置在搅拌过滤筒体外壁的滤料吸出口相连通，滤料吸出口与导液口分别设置在搅拌过滤筒体外壁对向两侧，且滤料吸出口及导液口均设有开关阀门。滤料吸出口的设置便于及时排出经过环形粗滤网过滤后的杂质。
[0015]在上述的液态蜡搅拌与过滤装置中，净液分散结构包括连接柱体，连接柱体下端连接有呈伞状设置的转动部，且转动部上端面具有呈倾斜设置的净液分散斜面，转动部周向与净液腔内壁之间设有排液间隙。转动部的转动可以使经过精滤网过滤后的液态蜡呈分散状态落下，防止聚集凝结。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、结构简单，不仅操作便捷，而且能够对液态蜡中的杂质进行有效分离过滤，提高过滤后的液态蜡纯度，有效达到了二
次利用的标准，并且在分离搅拌的过程中能够向液态蜡中均匀释放稀释液并实现同步转动搅拌，搅拌效果好，稀释均匀性佳。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0018]图2是本技术中的转动进液筒体结构示意图；
[0019]图3是本技术中的环形精滤网结构示意图；
[0020]图4是本技术中的转动联动筒体结构示意图；
[0021]图5是本技术中的定位块体结构示意图。
[0022]图中，搅拌过滤筒体1、搅拌空腔11、蜡液进液腔12、导液口13、进液口14、环形粗滤网15、环形精滤网16、净液腔17、定位块体18、转动轴承19、转动驱动机构2、转动联动筒体21、联动定位槽22、插接联动筒体23、联动定位块体24、输入孔25、搅拌出液组件3、稀释液进液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态蜡搅拌与过滤装置，其特征在于，包括周向内侧具有搅拌空腔(11)的搅拌过滤筒体(1)，所述的搅拌过滤筒体(1)上端通过转动驱动机构(2)连接有位于搅拌空腔(11)内的搅拌出液组件(3)，且转动驱动机构(2)与搅拌出液组件(3)周向内侧之间具有稀释液进液通路(31)，所述的搅拌过滤筒体(1)与搅拌空腔(11)之间具有蜡液进液腔(12)，且蜡液进液腔(12)上端具有导液口(13)，下端具有与搅拌空腔(11)相互连通的进液口(14)，所述的蜡液进液腔(12)内设有环形粗滤网(15)，所述的搅拌过滤筒体(1)周向内侧且位于搅拌出液组件(3)端部设有环形精滤网(16)，且环形精滤网(16)下侧设有净液腔(17)，所述的净液腔(17)内侧设有与搅拌出液组件(3)端部连接的净液分散结构(4)。2.根据权利要求1所述的液态蜡搅拌与过滤装置，其特征在于，所述的搅拌出液组件(3)包括转动进液筒体(32)，所述的转动进液筒体(32)周向内侧具有导流腔(33)，且转动进液筒体(32)周向自上而下设有若干水平设置的排液搅拌管体(34)，所述的排液搅拌管体(34)周向设有若干排液孔(35)，且排液搅拌管体(34)一端封闭，另一端设有位于导流腔(33)中并设有单向阀(36)，所述的排液搅拌管体(34)周向内侧具有出液腔(37)，且出液腔(37)与导流腔(33)之间相互连通。3.根据权利要求2所述的液态蜡搅拌与过滤装置，其特征在于，所述的转动进液筒体(32)一端插接在环形精滤网(16)轴心的联动轴承(8)内并通过联动结构(5)周向定位，且转动进液筒体(32)另一端与设置在搅拌过滤筒体(1)上端的定位块体(18)之间设有周向定位结构(6)。4.根据权利要求3所述的液态蜡搅拌与过滤装置，其特征在于，所述的联动结构(5)包括设置在联动轴承(8)内圈的若干插接凸起部(51)，且相邻的两个插接凸起部(51)之间形成连接插槽(52)，所述的转动进液筒体(32)一端周向外壁设有若干插接在连接插槽(52)内的定位插块(53)，且相邻的定位插块(53)之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：申博元，陶翔，陈苏兰，
申请(专利权)人：浙江琨澄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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