石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备制造技术

本发明专利技术公开了石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，包括机体，所述机体包括外筒体，所述外筒体的内部设置有内筒体，所述外筒体的底部密封，所述外筒体的顶板位置开设有活动门，所述活动门与外筒体的顶板转动连接，所述外筒体的顶部设置有传动组件，所述内筒体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与传动组件传动连接，外筒体的一侧固定安装有电控箱，所述内筒体的底部外侧安装有加热管，所述加热管与电控箱电连接，所述外筒体的另一侧安装有热感器，所述热感器的感应端安装于外筒体内部，本发明专利技术具有方便清洗，搅拌完全和自动泄压的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备


[0001]本专利技术涉及石墨烯涂料制备
，具体为石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备。

技术介绍

[0002]石墨晶体中层与层之间的间隔较大，且以范德华力相结合，层状结构相对松弛，而石墨烯中碳原子之间柔韧性较大，因此，将石墨层层剥离，并最终得到性能优异的单层石墨烯，而石墨烯防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。
[0003]现有的石墨烯涂料制备设备在搅拌涂料时，采用将石墨烯倒入涂料中混合，倒入石墨烯时会产生大量粉尘，内部搅拌的装置不方便清理，加热涂料时设备内部产生高温高压，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，包括机体，所述机体包括外筒体，所述外筒体的内部设置有内筒体，所述外筒体的底部密封，所述外筒体的顶板位置开设有活动门，所述活动门与外筒体的顶板转动连接，所述外筒体的顶部设置有传动组件，所述内筒体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与传动组件传动连接。
[0006]优选的，外筒体的一侧固定安装有电控箱，所述内筒体的底部外侧安装有加热管，所述加热管与电控箱电连接，所述外筒体的另一侧安装有热感器，所述热感器的感应端安装于外筒体内部。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括从动轴，所述从动轴垂直安装于内筒体的中心处，所述从动轴的两侧分别固定安装有连杆一与连杆二，所述连杆一与连杆二的外侧均活动安装有若干组刮料板。
[0008]优选的，所述连杆一与连杆二为L型构造，所述刮料板远离连杆一和连杆二的一端贴合内筒体的内壁。
[0009]优选的，所述从动轴的上方设置有主轴，所述主轴的顶部与传动组件转动连接，所述传动组件的一侧设置有电机，所述电机的输出端与传动组件转动连接。
[0010]优选的，所述主轴的底部开设有螺纹，所述从动轴的顶部开设有螺纹，所述从动轴的顶部螺纹安装有连接件，所述连接件的上半部分与主轴的底部螺纹连接，所述主轴与从动轴之间安装有垫圈。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术
[0012](1)通过设置有搅拌机构，可以充分将涂料与石墨烯混合；
[0013](2)通过设置有连接件，可以在需要清洗从动轴、连杆一、连杆二和刮料板时快速拆卸从动轴；
[0014](3)通过设置有放散阀，可以自动释放内筒体内部的压力。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的内部结构示意图一；
[0018]图3是本专利技术的内部结构示意图二；
[0019]图4是本专利技术的搅拌机构结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的主轴与从动轴连接结构示意图；
[0021]图中：1、机体；2、外筒体；3、电控箱；4、喷罐；5、电机；6、传动组件；7、放散阀；8、活动门；9、内筒体；10、热感器；11、加热管；12、搅拌机构；13、主轴；14、连接件；15、从动轴；16、连杆一；17、连杆二；18、刮料板；19、垫圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供技术方案：石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，包括机体1，机体1包括外筒体2，外筒体2的内部设置有内筒体9，外筒体2的底部密封，外筒体2的顶板位置开设有活动门8，活动门8与外筒体2的顶板转动连接，外筒体2的顶部设置有传动组件6，内筒体9的内部设置有搅拌机构12，搅拌机构12与传动组件6传动连接。
[0024]搅拌机构12包括从动轴15，从动轴15垂直安装于内筒体9的中心处，从动轴15的两侧分别固定安装有连杆一16与连杆二17，连杆一16与连杆二17的外侧均活动安装有若干组刮料板18，连杆一16与连杆二17为L型构造，刮料板18远离连杆一16和连杆二17的一端贴合内筒体9的内壁，从动轴15的上方设置有主轴13，主轴13的顶部与传动组件6转动连接，传动组件6的一侧设置有电机5，电机5的输出端与传动组件6转动连接。
[0025]主轴13的底部开设有螺纹，从动轴15的顶部开设有螺纹，从动轴15的顶部螺纹安装有连接件14，连接件14的上半部分与主轴13的底部螺纹连接，主轴13与从动轴15之间安装有垫圈19。
[0026]外筒体2的一侧设置有喷罐4，喷罐4的底部设置有连接管，连接管贯穿外筒体2与内筒体9管道连接。
[0027]外筒体2的一侧固定安装有电控箱3，内筒体9的底部外侧安装有加热管11，加热管11与电控箱3电连接，外筒体2的另一侧安装有热感器10，热感器10的感应端安装于外筒体2内部，外筒体2的顶板处安装有放散阀7，放散阀7与电控箱3电连接。
[0028]工作原理：机体1启动后，电机5旋转，传动组件6内部有涡轮涡杆组成，电机5的输
出端与涡杆固定连接，涡杆带动涡轮旋转，涡轮的中心处与主轴13固定连接，主轴13带动从动轴15旋转，此时搅拌机构12启动，主轴13和从动轴15靠近的端部都开设有相同的螺纹，连接件14在不断拧紧，将主轴13和从动轴15固定，主轴13与从动轴15之间加装一个垫圈19，可以增加两者之间的接触阻力，使其在工作时更加稳固，在搅拌工作完成后，需要拆卸从动轴15和周围部件加以清洗时，只需拧动连接件14，将从动轴15与主轴13分离。
[0029]连杆一16和连杆二17的竖直的边的外壁都活动安装有刮料板18，刮料板18的安装高度固定，但是刮料板18可以来回旋转，刮料板18贴合内筒体9的内壁，可以将内筒体9里的涂料被完全搅拌。
[0030]喷罐4里面装填了石墨烯原料，喷罐4外接了压缩空气管，压缩空气通入喷罐4中将石墨烯通入内筒体9内部，与涂料一起搅拌，这样可以代替将石墨烯整体倒入涂料中的方式，石墨烯颗粒细小，倒入内筒体9容易使得粉尘状的石墨烯颗粒在空气中飘散，吸入后对人体有害。
[0031]内筒体9在搅拌涂料时，电控箱3会给加热管11通电，使其在外筒体2内部加热内筒体9内的涂料，保证涂料的流动性，但由于机体1在工作时，内筒体9被活动门8密封，所以加热产生的高温会使得内筒体9内部气压增大，所以热感器10在感应到温度过高后，会将放散阀7打开，释放内筒体9内部的压力，防止压力过大产生爆炸。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括外筒体(2)，所述外筒体(2)的内部设置有内筒体(9)，所述外筒体(2)的底部密封，所述外筒体(2)的顶板位置开设有活动门(8)，所述活动门(8)与外筒体(2)的顶板转动连接，所述外筒体(2)的顶部设置有传动组件(6)，所述内筒体(9)的内部设置有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)与传动组件(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，其特征在于：外筒体(2)的一侧固定安装有电控箱(3)，所述内筒体(9)的底部外侧安装有加热管(11)，所述加热管(11)与电控箱(3)电连接，所述外筒体(2)的另一侧安装有热感器(10)，所述热感器(10)的感应端安装于外筒体(2)内部。3.根据权利要求1所述的石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括从动轴(15)，所述从动轴(15)垂直安装于内筒体(9)的中心处，所述从动轴(15)的两侧分别固定安装有连杆一(16)与连杆二(17)，所述连杆一(16)与连杆二(17)的外侧均活动安装有若干组刮料板(18)。4.根据权利要求3所述的石墨烯有机纳米特种高性能防腐涂料制备设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修兵，郭冰，王刚，陈晓中，
申请(专利权)人：常州美洛医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：