本实用新型专利技术提供了一种碳化硅抛光液增压式过滤装置，它解决了抛光液过滤效率低等问题，其包括过滤器主体，过滤器主体内部设置有若干过滤芯体，过滤芯体与过滤器主体之间设置有增压机构，过滤芯体之间设置有循环过滤机构。本实用新型专利技术具有过滤效果好、结构稳定等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
碳化硅抛光液增压式过滤装置
[0001]本技术属于过滤装置
，具体涉及一种碳化硅抛光液增压式过滤装置。
技术介绍
[0002]碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。在碳化硅抛光液生产过程中，通常需要过滤其中大颗粒杂质。但在实际操作中，常规的过滤装置的过滤效率较低。除此之外，抛光液经过滤网时容易堵塞，影响过滤效果。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种抛光液循环过滤系统[201810399580.4]，其包括往复式砂桶过滤装置、锥形过滤器、抛光机和过滤网；往复式砂桶过滤装置包括抛光液搅拌装置、砂泵、抛光液清理球阀、抛光液输出球阀、滑动导向块、导向光轴、光轴支撑座、过滤盒、连杆、偏心轮、齿轮减速电机、两层以上不同目数过滤网和砂桶；锥形过滤器包括锥形箱体、含杂质液排出球阀、倒置过滤网、输出球阀和进液口。
[0004]上述方案在一定程度上解决了抛光液过滤堵塞的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于碳化硅抛光液过滤效率较低等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，过滤效率高的碳化硅抛光液增压式过滤装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本碳化硅抛光液增压式过滤装置，包括过滤器主体，过滤器主体内部设置有若干过滤芯体，过滤芯体与过滤器主体之间设置有增压机构，过滤芯体之间设置有循环过滤机构。过滤器主体的增压机构加快抛光液流动，配备循环过滤机构，在保证过滤质量的同时提高了整体的过滤效率。
[0007]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，过滤器主体包括底座和盖体，底座和盖体之间设置有密封机构以及分隔板，过滤器主体内部为过滤腔，过滤腔由分隔板分为上腔体和下腔体，上腔体上端设置有进液口，下腔体下端设置有出液口，增压机构设置在上腔体内，循环过滤机构设置在上腔体和下腔体之间。过滤芯体设置在上腔体和下腔体之间，多个过滤芯体可同步过滤。
[0008]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，过滤芯体设置在下腔体内且上端与分隔板连接固定，过滤芯体上端与上腔体连通，上腔体内设置有与过滤芯体上端周围且呈漏斗状的导流板。导流板引导抛光液匀速流入过滤芯体内部。
[0009]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，密封机构包括设置在底座和盖体边口处且沿周向分布的密封边，密封边之间设置有相对的密封槽，密封槽内侧贴合固定有密封环，密封环与密封槽外侧之间填充有密封条，底座和盖体边口处内侧设置有供分隔板贴合固定的密封台阶面。密封机构保证底座和盖体以及分隔板交接处的密封性。
[0010]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，增压机构包括与上腔体连通的增压泵，过滤器主体配备有与上腔体连通的气压表和泄压阀，增压泵通过回气管与下腔体连通，回气管内设置有过滤阀。增压机构可实现循环加压，将附着在过滤芯体上的抛光液完全导出。
[0011]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，循环过滤机构包括循环过滤管，循环过滤管下端延伸至下腔体底部，循环过滤管上端延伸至上腔体顶部且配备有单向阀，循环过滤管与循环泵连接。循环过滤机构配备增压机构实现抛光液循环过滤，提高了抛光液品控。
[0012]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，过滤器主体的进液口和出液口分别设置有通断阀，过滤器主体外侧设置有控制箱体。进液口和出液口由控制箱以及通断阀通断，实现内部腔体的封闭或开启。
[0013]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，过滤器主体固定在安装支架上，过滤器主体上端设置有延伸至过滤器主体内部的搅拌机构。过滤器主体相对地面抬升，由安装支架提供支撑作用。
[0014]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，安装支架包括若干竖直设置有的支撑杆，支撑杆与过滤器主体下端之间连接有加强杆，支撑杆下端固定有带螺纹孔的安装座。安装支架与地面连接固定，降低过滤装置工作振动。
[0015]在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，搅拌机构包括设置在过滤器主体上端的搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌杆且搅拌杆延伸至过滤器主体内部，搅拌杆端头固定有若干中心对称布置的搅拌叶片。搅拌机构延伸至上腔体内，加快抛光液流动，保证抛光液均匀导入各个过滤芯体内。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：过滤器主体配备的增压机构可加快抛光液流速，提高其过滤效率；内置的循环过滤机构实现抛光液循环流动，确保抛光液的过滤质量；多个过滤芯体同步过滤，可满足大批量抛光液的过滤需求。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的局部剖视图；
[0020]图4是本技术的局部剖视图；
[0021]图中，过滤器主体1、底座11、盖体12、分隔板13、上腔体14、下腔体15、进液口16、出液口17、导流板18、过滤芯体2、增压机构3、增压泵31、气压表32、泄压阀33、回气管34、过滤阀35、循环过滤机构4、循环过滤管41、单向阀42、循环泵43、通断阀44、控制箱体45、密封机构5、密封边51、密封槽52、密封环53、密封条54、密封台阶面55、安装支架6、支撑杆61、加强杆62、安装座63、搅拌机构7、搅拌电机71、搅拌杆72、搅拌叶片73。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本碳化硅抛光液增压式过滤装置，包括过滤器主体1，过滤器主体1内部设置有若干过滤芯体2，过滤芯体2与过滤器主体1之间设置有增压机构3，过滤芯体2之间设置有循环过滤机构4。碳化硅抛光液导入过滤器主体1内后均匀分配至各个过滤芯体2进行过滤，在过滤过程中，增压机构3提高过滤芯体2入口处气压，加快过滤芯体2的过滤效率，过滤后的抛光液通过循环过滤机构4重新导入过滤芯体2进行二次过滤，确保过滤效果。
[0024]具体地，过滤器主体1包括底座11和盖体12，底座11和盖体12之间设置有密封机构5以及分隔板13，过滤器主体1内部为过滤腔，过滤腔由分隔板13分为上腔体14和下腔体15，上腔体14上端设置有进液口16，下腔体15下端设置有出液口17，增压机构3设置在上腔体14内，循环过滤机构4设置在上腔体14和下腔体15之间。分隔板13将上腔体14和下腔体15分隔，同时作为过滤芯体2的安装基座，抛光液从进液口16导入上腔体14并流入各个过滤芯体2内，过滤后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅抛光液增压式过滤装置，包括过滤器主体（1），其特征在于，所述的过滤器主体（1）内部设置有若干过滤芯体（2），所述的过滤芯体（2）与过滤器主体（1）之间设置有增压机构（3），所述的过滤芯体（2）之间设置有循环过滤机构（4）；所述的过滤器主体（1）包括底座（11）和盖体（12），所述的底座（11）和盖体（12）之间设置有密封机构（5）以及分隔板（13），所述的过滤器主体（1）内部为过滤腔，所述的过滤腔由分隔板（13）分为上腔体（14）和下腔体（15）；所述的增压机构（3）包括与上腔体（14）连通的增压泵（31），所述的过滤器主体（1）配备有与上腔体（14）连通的气压表（32）和泄压阀（33），所述的增压泵（31）通过回气管（34）与下腔体（15）连通，所述的回气管（34）内设置有过滤阀（35）。2.根据权利要求1所述的碳化硅抛光液增压式过滤装置，其特征在于，所述的上腔体（14）上端设置有进液口（16），所述的下腔体（15）下端设置有出液口（17），所述的增压机构（3）设置在上腔体（14）内，所述的循环过滤机构（4）设置在上腔体（14）和下腔体（15）之间。3.根据权利要求2所述的碳化硅抛光液增压式过滤装置，其特征在于，所述的过滤芯体（2）设置在下腔体（15）内且上端与分隔板（13）连接固定，所述的过滤芯体（2）上端与上腔体（14）连通，所述的上腔体（14）内设置有与过滤芯体（2）上端周围且呈漏斗状的导流板（18）。4.根据权利要求2所述的碳化硅抛光液增压式过滤装置，其特征在于，所述的密封机构（5）包括设置在底座（11）和盖体（12）边口处且沿周向分布的密封边（51），所述的密封边（51）之间设置有相对的密封槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏兰，陶翔，申博元，
申请(专利权)人：浙江琨澄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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