一种高韧性树脂切割片制备用配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性树脂切割片制备用配料机，涉及树脂切割片生产技术领域。本实用新型专利技术包括配料罐、计量结构和混料机构，其中配料罐上方的内部与计量结构活动连接，配料罐下方的内部与混料机构活动连接；计量结构包括测量板和重量传感器，测量板左右两板的底部与重量传感器固定连接。本实用新型专利技术通过配料罐、计量结构和混料机构，解决了现有树脂切割片配料机结构复杂和缺少精确计量结构的问题的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性树脂切割片制备用配料机


[0001]本技术属于树脂切割片生产
，特别是涉及一种高韧性树脂切割片制备用配料机。

技术介绍

[0002]切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，而为了保证树脂切割片对不同材料工件的高切割效率，因此必须要做到对各工序的严格控制，但现有的树脂切割片制备过程中使用的配料机体积较大，结构较复杂，且缺少更精确的物料计量结构，在进行树脂切割片原料的配料时，容易出现误差。
[0003]因此，现有的树脂切割片配料机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高韧性树脂切割片制备用配料机，通过配料罐、计量结构和混料机构，解决了现有树脂切割片配料机结构复杂和缺少精确计量结构的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高韧性树脂切割片制备用配料机，包括配料罐、计量结构和混料机构，所述配料罐上方的内部与计量结构活动连接，所述配料罐下方的内部与混料机构活动连接；
[0007]所述计量结构包括测量板和重量传感器，所述测量板左右两板的底部与重量传感器固定连接，测量板用于进行对输入物料的载装，以便于进行对物料的测量，重量传感器可进行对物料重量的精准测量，保证物料配比的精确性。
[0008]进一步地，所述配料罐包括计量料斗、料管、混料罐、支架、出料管和支梁，所述计量料斗的内侧固定连接有支梁，所述计量料斗的下方与料管固定连接并互通；
[0009]所述料管的下方与混料罐固定连接并互通，所述混料罐的底部与支架固定连接，所述支架之间设置有出料管，所述出料管与混料罐互通，计量料斗用来进行对原料的输入和储存，料管用于进行对计量料斗与混料罐之间的连通，计量后物料提供下放的管道，混料罐用于为物料的混合提供封闭的配料环境，支架用于进行对装置的支撑，出料管用于进行对混合后物料的输出。
[0010]进一步地，所述计量结构还包括驱动电机、封板、转槽和振动器，所述驱动电机固定连接在支梁的上方，且机轴转动连接在支梁的内部，所述测量板滑动连接在计量料斗的内部，所述重量传感器和振动器固定连接在计量料斗的内部；
[0011]所述驱动电机的机轴与封板固定连接，所述封板的转动连接在测量板的内部，所
述测量板前后两板的底部与振动器固定连接，驱动电机用于进行对封板的驱动，为封板提供转动牵引，以便于进行对测量板表面料槽的封堵，封板用于进行对测量板表面的料槽的开启和封堵，转槽用于进行对封板的收纳，以保证测量板表面料槽的开启，振动器用于进行对测量板的振动，以便于进行卸料。
[0012]进一步地，所述混料机构包括混料电机和混料螺板，所述混料电机固定连接在混料罐的底部，所述混料电机的机轴贯穿进入混料罐的底部，所述混料电机机轴的侧面与混料螺板固定连接，混料电机用于进行对物料之间的混合。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置配料罐、计量结构和混料机构，解决了现有树脂切割片配料机结构复杂的问题，本装置由三大部分组成，其中配料罐物配料的分离式罐体结构，用于为物料提供计量和混料的封闭空间，计量结构为精确重量计量和投放机构，可对物料进行精确的计量，并与终端联合进行对物料的控制，混料机构为机动混合机构，用于进行对原料的配料混合，装置结构简单，使用方便。
[0015]2、本技术通过设置计量结构，解决了现有树脂切割片配料机缺少精确计量结构的问题，在计量结构中设置有测量板和重量传感器，其中测量板用于进行对输入物料的载装，以便于进行对物料的测量，重量传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的计量设备，可进行对物料重量的精准测量，保证物料配比的精确性，通过测量板和重量传感器的设置，可以实现对物料的精准计量，可大大减少配料时的误差，保证树脂切割片生产的质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术拆解图；
[0020]图3为本技术计量结构示意图；
[0021]图4为本技术配料罐和混料机构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、配料罐；101、计量料斗；102、料管；103、混料罐；104、支架；105、出料管；106、支梁；2、计量结构；201、驱动电机；202、封板；203、测量板；204、转槽；205、重量传感器；206、振动器；3、混料机构；301、混料电机；302、混料螺板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种高韧性树脂切割片制备用配料机，包括配料
罐1、计量结构2和混料机构3，配料罐1上方的内部与计量结构2活动连接，配料罐1下方的内部与混料机构3活动连接；
[0026]计量结构2包括测量板203和重量传感器205，测量板203左右两板的底部与重量传感器205固定连接；
[0027]测量板203为物料承载的载板，与计量料斗101的内壁滑动连接，用于进行对输入物料的载装，以便于进行对物料的测量，重量传感器205是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的设备，在进行物料的计量时，物料积压在测量板203上，测量板203将重力传递至重量传感器205，而重量传感器205弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经过对重量信号的处理后，可直接显示重量数据，可进行对物料重量的精准测量，保证物料配比的精确性，通过测量板203和重量传感器205的设置，可以实现对物料的精准计量，可大大减少配料时的误差，保证树脂切割片生产的质量。
[0028]其中如图1、2、4所示，配料罐1包括计量料斗101、料管102、混料罐103、支架104、出料管105和支梁106，计量料斗101的内侧固定连接有支梁106，计量料斗101的下方与料管102固定连接并互通；
[0029]料管102的下方与混料罐103固定连接并互通，混料罐103的底部与支架104固定连接，支架104之间设置有出料管105，出料管105与混料罐103互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性树脂切割片制备用配料机，包括配料罐（1）、计量结构（2）和混料机构（3），其特征在于：所述配料罐（1）上方的内部与计量结构（2）活动连接，所述配料罐（1）下方的内部与混料机构（3）活动连接；所述计量结构（2）包括测量板（203）和重量传感器（205），所述测量板（203）左右两板的底部与重量传感器（205）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高韧性树脂切割片制备用配料机，其特征在于，所述配料罐（1）包括计量料斗（101）、料管（102）、混料罐（103）、支架（104）、出料管（105）和支梁（106），所述计量料斗（101）的内侧固定连接有支梁（106），所述计量料斗（101）的下方与料管（102）固定连接并互通。3.根据权利要求2所述的一种高韧性树脂切割片制备用配料机，其特征在于，所述料管（102）的下方与混料罐（103）固定连接并互通，所述混料罐（103）的底部与支架（104）固定连接，所述支架（104）之间设置有出料管（105），所述出料管（105）与混料罐（103）互通。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如义，白阳，
申请(专利权)人：河南省永磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：