一种色母粒自动供配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及色母粒加工领域，具体是一种色母粒自动供配料设备，包括：下料管；隔板，所述隔板固定连接设置在所述下料管内侧，且两侧为下料槽；下料机构，所述下料机构设于所述下料槽内侧；其中，所述下料机构包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述隔板内侧；筛选组件，所述筛选组件对称设于两侧所述下料槽内侧，且与所述隔板相连；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述筛选组件之间；出料组件，所述出料组件设于所述下料槽内侧，且与所述驱动组件相连，通过设置下料机构，利用对称设置的下料槽，能同时实现对不同原料的输送，而且在输送过程中，能对远离进行粉碎，并对出料量实现控制，方便后续加工，大大提高下料效率。大大提高下料效率。大大提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒自动供配料设备


[0001]本技术涉及色母粒加工领域，具体是一种色母粒自动供配料设备。

技术介绍

[0002]色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物，色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
[0003]现有色母粒在进行加工时，由于进料结构不能同时配比两种原料，每次都需要等上一种原料进料完毕后，才能进行下一种原料的投放，导致加料时间较长，且不能打散原料中的结块，容易导致进料口堵塞，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种色母粒自动供配料设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒自动供配料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种色母粒自动供配料设备，包括：
[0007]下料管；
[0008]隔板，所述隔板固定连接设置在所述下料管内侧，且两侧为下料槽；
[0009]下料机构，所述下料机构设于所述下料槽内侧，且与所述隔板相连；
[0010]其中，所述下料机构包括：
[0011]驱动组件，所述驱动组件设于所述隔板内侧；
[0012]筛选组件，所述筛选组件对称设于两侧所述下料槽内侧，且与所述隔板相连；
[0013]传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述筛选组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述筛选组件实现对原料的粉碎与筛选；
>[0014]出料组件，所述出料组件设于所述下料槽内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对原料出料量的控制。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]装置运行时，通过设置在下料管内侧两端的下料槽分别对不同的原料进行输送，驱动组件不仅能驱动所述筛选组件对进入下料槽内侧的远离进行粉碎与筛选，而且能对出料组件进行控制，实现对出料量的调节，从而增强装置的功能性，本申请相对于现有技术中进料结构不能同时配比两种原料，每次都需要等上一种原料进料完毕后，才能进行下一种原料的投放，导致加料时间较长，且不能打散原料中的结块，容易导致进料口堵塞，通过设置下料机构，利用对称设置的下料槽，能同时实现对不同原料的输送，而且在输送过程中，能对远离进行粉碎，并对出料量实现控制，方便后续加工，大大提高下料效率。
附图说明
[0017]图1为色母粒自动供配料设备的结构示意图。
[0018]图2为色母粒自动供配料设备中传动杆的结构示意图。
[0019]图3为色母粒自动供配料设备中挡板的结构示意图。
[0020]图中：1
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下料管，2
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隔板，3
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下料槽，4
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活动板，5
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伸缩件，6
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驱动件，7
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驱动杆，8
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传动杆，9
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支撑架，10
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粉碎杆，11
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筛板，12
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转杆，13
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凸轮，14
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调节板，15
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连接座，16
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挡板，17
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弹性件，18
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拉绳，19
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第一限位板，20
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限位块，21
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限位槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]请参阅图1，本技术的一个实施例中，一种色母粒自动供配料设备，包括：下料管1；隔板2，所述隔板2固定连接设置在所述下料管1内侧，且两侧为下料槽3；下料机构，所述下料机构设于所述下料槽3内侧，且与所述隔板2相连；其中，所述下料机构包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述隔板2内侧；筛选组件，所述筛选组件对称设于两侧所述下料槽2内侧，且与所述隔板2相连；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述筛选组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述筛选组件实现对原料的粉碎与筛选；出料组件，所述出料组件设于所述下料槽3内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对原料出料量的控制。
[0024]本实施例中，装置运行时，通过设置在下料管1内侧两端的下料槽3分别对不同的原料进行输送，驱动组件不仅能驱动所述筛选组件对进入下料槽3内侧的远离进行粉碎与筛选，而且能对出料组件进行控制，实现对出料量的调节，从而增强装置的功能性，本申请相对于现有技术中进料结构不能同时配比两种原料，每次都需要等上一种原料进料完毕后，才能进行下一种原料的投放，导致加料时间较长，且不能打散原料中的结块，容易导致进料口堵塞，通过设置下料机构，利用对称设置的下料槽3，能同时实现对不同原料的输送，而且在输送过程中，能对远离进行粉碎，并对出料量实现控制，方便后续加工，大大提高下料效率。
[0025]本技术的一个实施例中，所述驱动组件包括：活动板4，所述活动板4设于所述隔板2内侧，且通过伸缩件5与所述隔板2相连；驱动件6，所述驱动件6与所述活动板4固定连接，且输出端通过驱动杆7与所述传动组件和出料组件相连。
[0026]本实施例中，所述驱动件6和伸缩件5分别设于所述活动板4两侧，所述伸缩件5固定连接设置在所述活动板4与所述隔板2顶端板壁之间，所述伸缩件5为电动伸缩杆，另外的，所述驱动件6为驱动电机，所述驱动件6与所述活动板4固定连接，且输出端与驱动杆7固定连接，其中，所述驱动杆7不仅与所述传动组件相连，还与所述出料组件相连，通过设置驱动组件，利用驱动件6驱动所述驱动杆7旋转，驱动杆7与传动组件配合能完成对筛选组件的驱动，同时，伸缩件5能实现活动板4的升降，驱动杆7配合活动板4的升降能完成对出料组件的调节，从而对原料的出料量实现控制。
[0027]本技术的一个实施例中，所述筛选组件包括：粉碎杆10，所述粉碎杆10设于所述下料槽3内侧，与所述隔板2板壁转动连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件粉碎进入下料槽3内侧的原料；转杆12，所述转杆12设于所述粉碎杆10与所述出料组件之间，与所述隔板2转动连接，且与所述传动组件相连；筛板11，所述筛板11设于所述转杆12与所述粉碎杆10之间，与所述下料槽3槽壁滑动连接，且外侧抵接设置有与所述转杆12固定连接的凸轮13，用于实现对原料的筛选。
[0028]本实施例中，两侧所述粉碎杆10和转杆12靠近所述隔板2一端均与所述传动组件相连，原料进入下料槽3内侧后，粉碎杆10配合所述传动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒自动供配料设备，其特征在于，包括：下料管；隔板，所述隔板固定连接设置在所述下料管内侧，且两侧为下料槽；下料机构，所述下料机构设于所述下料槽内侧，且与所述隔板相连；其中，所述下料机构包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述隔板内侧；筛选组件，所述筛选组件对称设于两侧所述下料槽内侧，且与所述隔板相连；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述筛选组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述筛选组件实现对原料的粉碎与筛选；出料组件，所述出料组件设于所述下料槽内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对原料出料量的控制。2.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述驱动组件包括：活动板，所述活动板设于所述隔板内侧，且通过伸缩件与所述隔板相连；驱动件，所述驱动件与所述活动板固定连接，且输出端通过驱动杆与所述传动组件和出料组件相连。3.根据权利要求2所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述筛选组件包括：粉碎杆，所述粉碎杆设于所述下料槽内侧，与所述隔板板壁转动连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件粉碎进入下料槽内侧的原料；转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正林，郑建华，
申请(专利权)人：上海稀美师新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：