本实用新型专利技术提供一种喷码装置，包括工作台、送料组件和喷码印刷组件，送料组件向喷码印刷组件送料，送料组件包括第一传送带、压料安装架、压料组件和两个挡板，压料安装架跨设在第一传送带上，压料组件设在压料安装架上并位于第一传送带上方，压料组件包括压料安装座、压料件、压料调节件和弹性件，压料件上下滑动地连接在压料安装座上，压料调节件的两端分别与压料件上部及压料安装座连接，弹性件弹性抵接在压料件上部与压料安装座之间，压料件在竖直方向上的位置可调，压料件的下部设有压料部，压料部沿第一传送带的输送方向倾斜向下延伸，压料部到第一传送带的表面之间具有第一预设距离。本实用新型专利技术具有结构简单、故障少且工作效率高的优点。作效率高的优点。作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种喷码装置
[0001]本技术涉及平面喷码印刷设备领域，具体是涉及一种对包装材料进行喷码印刷的喷码装置。
技术介绍
[0002]医疗器械包装材料上一般需标示生产信息，传统的方式是采用手工印刷或手持数字喷码机进行喷码等等。然而，传统的方式存在如下问题：1.手工印刷时，容易由于油墨不均、操作不当等原因导致印刷模糊，影响印刷质量，且工作效率低；2.手持数字喷码机进行喷码时，由于包装材料的位置和数字喷码机的位置不固定，喷码工作效率低且出现新喷码的生产信息将包装材料上的其他信息覆盖的问题。
[0003]现有技术中也存在一种喷码装置，包括传送机床和通过支架安装在传送机床上方的喷码机，为了实现一个一个地向喷码机输送包装材料，传送机床在喷码机的前端设置有可转动的压辊，压辊设置在传送机床的传送带上方，压辊到传送带表面之间的距离略大于包装材料的厚度，以限制两个以上的包装材料同时通过压辊。但是，在送料时，有时候会出现两个或多个包装材料上下堆叠并同时嵌入压辊和传送带表面之间，造成卡死现象，此时需停机进行维修才能继续工作，严重影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、故障少且工作效率高的喷码装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的一种喷码装置，包括控制单元、工作台、送料组件和喷码印刷组件，送料组件和喷码印刷组件沿纵向排列设置在工作台上，控制单元分别与送料组件和喷码印刷组件连接，送料组件向喷码印刷组件送料，送料组件包括第一传送带、压料安装架、压料组件和两个挡板，两个挡板分别设置在第一传送带的左右两侧，压料安装架跨设在第一传送带靠近喷码印刷组件的一端上，压料组件设置在压料安装架上并位于第一传送带上方，压料组件包括压料安装座、压料件、压料调节件和弹性件，压料件上下滑动地连接在压料安装座上，压料调节件的两端分别与压料件的上部及压料安装座连接，弹性件弹性抵接在压料件的上部与压料安装座之间，压料件在竖直方向上的位置可调，压料件的下部设置有压料部，压料部沿第一传送带的输送方向倾斜向下延伸，压料部到第一传送带的表面之间具有第一预设距离。
[0006]由上述方案可见，通过设置压料件，用于限制包装材料只能一个一个地向喷码印刷组件输送；通过设置倾斜的压料部，由于压料部固定不动，可阻挡除最底部的一个包装材料外的其他包装材料，能有效地阻隔多个包装材料同时通过，避免发生卡死现象，具有结构简单、故障少的优点；通过设置弹性件，用于根据不同厚度的包装材料适应性地调整压料件的高度，有利于兼容多种不同厚度的包装材料；本技术通过设置第一传送带，用于自动地、一个一个地输送包装材料，方便喷码印刷组件逐一喷码印刷，自动化程度高，具有提高工作效率的优点。
[0007]进一步的方案是，压料组件还包括垫圈和防松调节件，垫圈设置在压料件上部上，且垫圈套设在压料调节件外侧，垫圈开设有第一安装孔，防松调节件连接在第一安装孔内，且防松调节件的端部与压料调节件的表面抵接。
[0008]更进一步的方案是，压料安装架上设置有第一调节孔，第一调节孔沿横向延伸；压料组件还包括压料锁固件，压料锁固件的一端穿过第一调节孔与压料安装座可拆卸连接，压料组件在压料安装架上的位置可沿横向调整。
[0009]进一步的方案是，两个挡板沿横向相对设置，挡板的上部设置有导引部，导引部从上至下向内倾斜延伸。
[0010]进一步的方案是，喷码印刷组件包括第二传送带、喷码支撑架、喷码调节座、喷码固定架和至少一个喷码器，喷码支撑架跨设在第二传送带的上方，喷码调节座设置在喷码支撑架上，喷码固定架设置在喷码调节座上，喷码器设置在喷码固定架上，且喷码器的喷码头朝向第二传送带设置。
[0011]更进一步的方案是，喷码支撑架设置有两根第一支撑杆，两根第一支撑杆均沿横向延伸；喷码调节座同时设置在两根第一支撑杆上，喷码调节座在第一支撑杆上的位置可调，喷码调节座的上下两侧均设置有喷码锁固孔和喷码锁固件，喷码锁固件连接在喷码锁固孔内，且喷码锁固件的端部与第一支撑杆抵接。
[0012]又进一步的方案是，喷码固定架设置有容纳腔和喷码调节件，容纳腔的底壁开设有至少一个穿孔，喷码器设置在容纳腔内，喷码器的喷码头与穿孔一一对应设置，容纳腔的一侧侧壁开设有喷码调节孔，喷码调节孔沿上下方向延伸，喷码调节件的一端穿过喷码调节孔与喷码调节座连接，喷码固定架在喷码调节座上的位置可沿上下方向调整。
[0013]进一步的方案是，喷码装置在送料组件和喷码印刷组件之间设置有检测组件，检测组件包括检测安装架和检测器，检测安装架跨设在第二传送带上方，检测器设置在检测安装架上，检测器在检测安装架上的位置可调，检测器的检测端朝向第二传送带设置，检测器与控制单元连接，检测器能触发控制单元的计数模块执行计数动作。
[0014]进一步的方案是，喷码装置在送料组件和喷码印刷组件之间设置有压平组件，压平组件包括压平安装架、压平块和压平轮，压平安装架跨设在第二传送带上方，压平块的第一端与压平安装架连接，压平块的第二端倾斜向下延伸，压平轮可转动地设置在压平块的第二端上，压平轮到第二传送带表面之间具有第二预设距离，第二预设距离小于第一预设距离。
[0015]更进一步的方案是，压平块在压平安装架上的位置可沿横向调整，且压平块与第二传送带之间的夹角可调。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构图。
[0017]图2是本技术实施例中送料组件的分解图。
[0018]图3是本技术实施例中压料组件的分解图。
[0019]图4是本技术实施例中喷码印刷组件、检测组件和压平组件的结构图。
[0020]图5是本技术实施例中喷码印刷组件的分解图。
[0021]图6是本技术实施例中检测组件的分解图。
[0022]图7是本技术实施例中压平组件的分解图。
[0023]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0024]参见图1，本实施例提供的一种喷码装置，包括控制单元、第一人机交互单元11、第二人机交互单元12、工作台1、送料组件2、检测组件3、压平组件4和喷码印刷组件5，送料组件2、检测组件3、压平组件4和喷码印刷组件5依次沿纵向排列设置在工作台1上，送料组件2向喷码印刷组件5逐一送料。控制单元设置在工作台1内部，第一人机交互单元11设置在送料组件2的一侧，第二人机交互单元12设置在喷码印刷组件5的一侧，控制单元分别与第一人机交互单元11、第二人机交互单元12、送料组件2和喷码印刷组件5连接。工作台1的底部可设置支撑脚或脚轮，设置支撑脚可固定在预设位置上，设置脚轮可方便工作台1移动，本实施例优选为支撑脚，该支撑脚的数量设为四个，四个支撑脚分别设置在工作台1的四个角部下方，支撑脚的下部设置有用于与地面接触的圆盘，用于提高工作台1的稳定性，防止工作台抖动。
[0025]结合图2和图3，送料组件2包括送料安装架21、第一传送带22、第一传送驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷码装置，包括控制单元、工作台、送料组件和喷码印刷组件，所述送料组件和所述喷码印刷组件沿纵向排列设置在所述工作台上，所述控制单元分别与所述送料组件和所述喷码印刷组件连接，所述送料组件向所述喷码印刷组件送料，其特征在于：所述送料组件包括第一传送带、压料安装架、压料组件和两个挡板，两个所述挡板分别设置在所述第一传送带的左右两侧，所述压料安装架跨设在所述第一传送带靠近所述喷码印刷组件的一端上，所述压料组件设置在所述压料安装架上并位于所述第一传送带上方，所述压料组件包括压料安装座、压料件、压料调节件和弹性件，所述压料件上下滑动地连接在所述压料安装座上，所述压料调节件的两端分别与所述压料件的上部及所述压料安装座连接，所述弹性件弹性抵接在所述压料件的上部与所述压料安装座之间，所述压料件在竖直方向上的位置可调，所述压料件的下部设置有压料部，所述压料部沿所述第一传送带的输送方向倾斜向下延伸，所述压料部到所述第一传送带的表面之间具有第一预设距离。2.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于：所述压料组件还包括垫圈和防松调节件，所述垫圈设置在所述压料件上部上，且所述垫圈套设在所述压料调节件外侧，所述垫圈开设有第一安装孔，所述防松调节件连接在所述第一安装孔内，且所述防松调节件的端部与所述压料调节件的表面抵接。3.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于：所述压料安装架上设置有第一调节孔，所述第一调节孔沿横向延伸；所述压料组件还包括压料锁固件，所述压料锁固件的一端穿过所述第一调节孔与所述压料安装座可拆卸连接，所述压料组件在所述压料安装架上的位置可沿横向调整。4.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于：两个所述挡板沿横向相对设置，所述挡板的上部设置有导引部，所述导引部从上至下向内倾斜延伸。5.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于：所述喷码印刷组件包括第二传送带、喷码支撑架、喷码调节座、喷码固定架和至少一个喷码器，所述喷码支撑架跨设在所述第二传送带的上方，所述喷码调节座设置在所述喷码支撑架上，所述喷码固定架设置在所述喷码调节座上，所述喷码器设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成华，罗礼成，黄德旺，季昌宗，
申请(专利权)人：广东康德莱医疗器械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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