一种回程托辊吊架及皮带运输机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，具体涉及一种回程托辊吊架及皮带运输机，回程托辊吊架适于与皮带运输机的中间架相连，包括：第一架体，适于与所述中间架相连；第二架体，适于与回程托辊相连，沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第二架体适于连接在所述第一架体的多个位置。将回程托辊吊架设置为彼此连接的第一架体和第二架体，并且设置第二架体沿第一架体的长度延伸方向连接在第一架体的多个位置上，使得新型回程托辊吊架的长度可调，当回程托辊安装后位于适当位置，达到贴合皮带折返区域的圆弧状结构的目的，并且新型回程托辊吊架规格形式为统一的可调节长度的结构件，降低了加工难度，便于回程托辊吊架的批量生产。便于回程托辊吊架的批量生产。便于回程托辊吊架的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种回程托辊吊架及皮带运输机


[0001]本技术涉及物料输送
，具体涉及一种回程托辊吊架及皮带运输机。

技术介绍

[0002]现有技术中的皮带运输机，在其上部会设置运输托辊，用于承托位于运输托辊上侧的皮带并带动皮带移动，从而利用上侧皮带进行物料运输，在皮带运输机的下部会设置回程托辊，当上侧皮带运输至尽头后，需要向下折返回并承托在回程托辊，在回程托辊的带动下回到皮带运输机的起始位置，皮带在两种托辊带动下的往复运动，从而实现运输物料的目的。
[0003]在皮带运输机运行时，由于皮带需要向下或向上进行折返，在皮带运输机的起始位置或是尽头位置，皮带会形成圆弧状的折返区域，在折返区域下部设置的回程托辊，其设置高度需要相较于后方回程托辊的高度更高，从而贴合皮带折返区域的圆弧状结构。
[0004]现有技术中的解决方案是单独制作特定的回程托辊吊架，通过设置长度不一的回程托辊吊架安装回程托辊，以达到回程托辊贴合皮带折返区域的圆弧状结构的目的。采用上述方案，需要设置多种规格形式不一的回程托辊吊架，增大了加工难度，不利于回程托辊吊架的批量生产。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于：克服现有技术中欲实现回程托辊贴合皮带折返区域的圆弧状结构的目的，需要设置多种规格形式不一的回程托辊吊架，增大了加工难度，不利于回程托辊吊架批量生产的缺陷。
[0006]为此，本技术提供一种回程托辊吊架，适于与皮带运输机的中间架相连，包括：
[0007]第一架体，适于与所述中间架相连；/>[0008]第二架体，适于与回程托辊相连，沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第二架体适于连接在所述第一架体的多个位置。
[0009]可选地，所述第一架体上设置有第一连接部，所述第二架体上设置有适于与所述第一连接部配合连接的第二连接部；
[0010]沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第一连接部间隔设置有多个；或者，
[0011]沿所述第二架体的长度延伸方向，所述第二连接部间隔设置有多个。
[0012]可选地，当所述第一连接部间隔设置有多个时，沿所述第二架体的长度延伸方向，所述第二连接部对应所述第一连接部的间隔距离间隔设置有多个；或者，
[0013]当所述第二连接部间隔设置有多个时，沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第一连接部对应所述第二连接部的间隔距离间隔设置有多个。
[0014]可选地，所述第一连接部沿所述第一架体的长度延伸的垂直方向设置有两组，且所述第二连接部沿所述第二架体的长度延伸的垂直方向设置有两组。
[0015]可选地，所述第一连接部第一通孔，所述第二连接部为第二通孔，通过螺栓连接对应设置的所述第一通孔和所述第二通孔。
[0016]可选地，所述第一架体和所述第二架体的其中之一上设置有滑槽，所述第一架体和所述第二架体的其中另一适于在所述滑槽中滑动。
[0017]可选地，所述第一架体和所述中间架之间适于设置若干垫片。
[0018]可选地，所述第一架体上设置有长条孔，螺栓适于穿过所述长条孔与所述中间架相连。
[0019]可选地，所述第二架体上设置有U形卡座，所述回程托辊适于嵌设在所述U形卡座中。
[0020]本技术还提供一种皮带运输机，包括：
[0021]中间架，为两组，分别设置在所述皮带运输机长度延伸方向的两侧；
[0022]上述任一方案所述的回程托辊吊架，与所述中间架相连；
[0023]回程托辊，两端分别连接在对应设置的两所述回程托辊吊架上。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供一种回程托辊吊架，适于与皮带运输机的中间架相连，包括：第一架体，适于与所述中间架相连；第二架体，适于与回程托辊相连，沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第二架体适于连接在所述第一架体的多个位置。
[0026]本技术提供一种回程托辊吊架，设置在中间架和回程托辊之间，用于固定回程托辊位于皮带运输机上的位置。本实施例将回程托辊吊架设置为彼此连接的第一架体和第二架体，并且设置第二架体沿第一架体的长度延伸方向连接在第一架体的多个位置上，从而使得由第一架体和第二架体彼此连接而成的新型回程托辊吊架的长度可调，实际使用时，可根据具体情况调节回程托辊吊架的长度，使得回程托辊安装后位于适当位置，达到贴合皮带折返区域的圆弧状结构的目的，并且新型回程托辊吊架规格形式为统一的可调节长度的结构件，降低了加工难度，便于回程托辊吊架的批量生产。
[0027]2.本技术提供一种回程托辊吊架，所述第一架体上设置有第一连接部，所述第二架体上设置有适于与所述第一连接部配合连接的第二连接部；沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第一连接部间隔设置有多个；或者，沿所述第二架体的长度延伸方向，所述第二连接部间隔设置有多个。
[0028]通过第一连接部和第二连接部相互连接，从而实现由第一架体和第二架体彼此连接而成的新型回程托辊吊架的长度可调。
[0029]3.本技术提供一种回程托辊吊架，当所述第一连接部间隔设置有多个时，沿所述第二架体的长度延伸方向，所述第二连接部对应所述第一连接部的间隔距离间隔设置有多个；或者，当所述第二连接部间隔设置有多个时，沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第一连接部对应所述第二连接部的间隔距离间隔设置有多个。
[0030]在第一架体和第二架体上分别设置数量相同、间距相等且适于相互配合连接的多个第一连接部和第二连接部，在第一架体和第二架体可拆卸连接使得回程托辊吊架的长度可调时，第一架体和第二架体的连接位置形成多组第一连接部和第二连接部的配合连接，增大第一架体和第二架体连接的牢固程度，提高新型回程托辊吊架部件连接的稳定性。
[0031]4.本技术提供一种回程托辊吊架，所述第一连接部沿所述第一架体的长度延
伸的垂直方向设置有两组，且所述第二连接部沿所述第二架体的长度延伸的垂直方向设置有两组。
[0032]第一连接部沿第一架体的长度延伸的垂直方向设置有两组，相应的，第二连接部沿第二架体的长度延伸的垂直方向也会对应设置有两组，从而在回程托辊吊架的横向上形成两组第一连接部和第二连接部的配合连接，进一步增大第一架体和第二架体连接的牢固程度，以及提高新型回程托辊吊架部件连接的稳定性。
[0033]5.本技术提供一种回程托辊吊架，所述第一架体和所述第二架体的其中之一上设置有滑槽，所述第一架体和所述第二架体的其中另一适于在所述滑槽中滑动。
[0034]通过设置滑槽，提高回程托辊吊架调节长度时第一架体和第二架体之间的相对运动的流畅性。
[0035]6.本技术提供一种回程托辊吊架，所述第一架体和所述中间架之间适于设置若干垫片。
[0036]通过设置垫片，在回程托辊吊架对回程托辊进行高度调节的基础上，使得回程托辊与中间架之间的距离实现进一步微调，提高了回程托辊的安装精度。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回程托辊吊架，适于与皮带运输机的中间架(102)相连，其特征在于，包括：第一架体(1)，适于与所述中间架(102)相连；第二架体(2)，适于与回程托辊(103)相连，沿所述第一架体(1)的长度延伸方向，所述第二架体(2)适于连接在所述第一架体(1)的多个位置。2.根据权利要求1所述的回程托辊吊架，其特征在于，所述第一架体(1)上设置有第一连接部(3)，所述第二架体(2)上设置有适于与所述第一连接部(3)配合连接的第二连接部(4)；沿所述第一架体(1)的长度延伸方向，所述第一连接部(3)间隔设置有多个；或者，沿所述第二架体(2)的长度延伸方向，所述第二连接部(4)间隔设置有多个。3.根据权利要求2所述的回程托辊吊架，其特征在于，当所述第一连接部(3)间隔设置有多个时，沿所述第二架体(2)的长度延伸方向，所述第二连接部(4)对应所述第一连接部(3)的间隔距离间隔设置有多个；或者，当所述第二连接部(4)间隔设置有多个时，沿所述第一架体(1)的长度延伸方向，所述第一连接部(3)对应所述第二连接部(4)的间隔距离间隔设置有多个。4.根据权利要求2或3所述的回程托辊吊架，其特征在于，所述第一连接部(3)沿所述第一架体(1)的长度延伸的垂直方向设置有两组，且所述第二连接部(4)沿所述第二架体(2)的长度延伸的垂直方向设置有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君华，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：