一种长寿命高速耐磨托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命高速耐磨托辊，包括辊筒，所述辊筒两端安装有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承中心安装有辊筒同轴的辊轴，轴承的外侧设有密封圈，密封圈与辊轴之间设有接触唇口，密封圈的外侧设有防尘盖，所述轴承座与辊筒之间、轴承外环与轴承座之间、密封圈外环与轴承座之间，辊轴与轴承内环均采用过盈配合方式安装，本实用新型专利技术通过层层过盈原理，使各部件的同轴性更加一致，从而降低旋转阻力，通过防尘盖、密封圈与接触唇口对轴承进行防尘防水保护，提高耐磨性，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命高速耐磨托辊


[0001]本技术涉及托辊的
，特别是一种长寿命高速耐磨托辊。

技术介绍

[0002]在工业中，带式输送机常被用于化工、煤矿、冶金、建材、电力等生产用运输设备，使用广泛。作为带式输送机的主要部件，高速托辊的耐磨性能和使用寿命，直接影响带式输送机的使用性能与后续维护。现有的托辊两端轴承处采用迷宫密封，在使用过程中灰尘、水分和油渍通过间隙进入轴承内部，造成轴承的腐蚀，使托辊的耗能增加且寿命减短；另外，现有托辊端部轴承的安装预紧力较差，传统焊接结构会产生热变形，在使用中会导致旋转阻力增大，结构强度和同轴性变差，不利于长期使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种长寿命高速耐磨托辊。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种长寿命高速耐磨托辊，包括辊筒，所述辊筒两端安装有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承中心安装有辊筒同轴的辊轴，轴承的外侧设有密封圈，密封圈与辊轴之间设有接触唇口，密封圈的外侧设有防尘盖，所述轴承座与辊筒之间、轴承的外环与轴承座之间、密封圈的外环与轴承座之间、轴承的内环与辊轴之间均采用过盈配合方式安装。
[0005]更进一步的技术方案是，所述辊筒的内侧设有止口，所述轴承座的外环安装在止口内。
[0006]更进一步的技术方案是，所述辊轴的外侧设有轴颈，所述轴承的内环安装在轴颈上。
[0007]更进一步的技术方案是，所述防尘盖的外环设有卡榫，所述轴承座内侧设有与卡榫对应的卡槽，所述防尘盖与轴承座之间采用过渡配合。
[0008]更进一步的技术方案是，所述密封圈和接触唇口均采用耐磨耐油橡胶材质。
[0009]更进一步的技术方案是，所述轴颈的表面镀有防腐材料，所述轴承座采用轻质金属铸造而成，所述防尘盖为有机弹性材料。
[0010]更进一步的技术方案是，所述接触唇口处涂有高速锂基脂，所述辊筒和辊轴均经过防锈处理。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012](1)本技术中通过层层过盈配合原理，使轴承座、辊筒、密封圈、轴承和辊轴之间的配合更加紧密，使各部件同轴性高度一致，从而大幅降低旋转阻力，达到提高寿命和节能作用；通过防尘盖遮挡泥煤浆和颗粒物，密封圈外环与轴承座的过盈配合，密封圈唇口与辊轴的接触密封，对轴承进行完全防水保护，使轴承寿命大幅提高。
[0013](2)本技术中通过防尘盖的卡榫与轴承座的卡槽相配合安装，实现环状卡榫连接机构，提高托辊的轴向载荷和抗摔脱能力，密封圈的耐磨橡胶材质增强了托辊的耐磨
性，接触唇口的高速锂基脂可进一步减少摩擦阻力，减少托辊的耗能。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的分解结构示意图；
[0016]图3是本技术的辊轴和辊筒结构示意图；
[0017]图4是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图5是图4中B处的局部放大示意图。
[0019]图中，1、辊筒；11、止口；2、辊轴；21、轴颈；3、防尘盖；31、卡榫；4、密封圈；41、接触唇口；5、轴承；6、轴承座；61、卡槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图5所示，一种长寿命高速耐磨托辊，包括辊筒1，辊筒1两端安装有轴承座6，轴承座6内设有轴承5，轴承5中心安装有与辊筒1同轴的辊轴2，轴承5的外侧设有密封圈4，密封圈4与辊轴2之间设有接触唇口41，接触唇口41可阻挡外部的水分、油渍进入内侧的
轴承5，提高轴承使用寿命，密封圈4的外侧设有防尘盖3，防止外部灰尘进入，过滤掉泥煤浆和颗粒物，轴承5、密封圈4与防尘盖3之间均留有间隙，间隙优选为轴承座6深度的1/20，轴承座6与辊筒1之间、轴承5的外环与轴承座6之间、密封圈4的外环与轴承座6之间、轴承5的内环与辊轴2之间均采用过盈配合方式安装，通过层层过盈原理，使各部件同轴性高度一致，大幅降低旋转阻力，增强耐磨性，起到提高寿命和节能作用。
[0027]本实施例中，辊筒1的两端内侧对称设有止口11，轴承座6的外环过盈安装在止口11内；辊轴2的两端设有轴颈21，轴承5的内环安装在轴颈21上，使轴承座6和轴承5的同轴位置稳定，便于维持同轴度。
[0028]本实施例中，防尘盖3的外环设有环形的卡榫31，卡榫31的高度可选为防尘盖3直径的1/30，轴承座6内侧设有与卡榫31对应的卡槽61，防尘盖3的外环与轴承座6之间采用过渡配合，防尘盖3的外环与轴颈21形成线隙防尘，防止外部灰尘进入，防尘盖3与轴承座6之间的环状卡榫机构，相比于传统卡簧结构，可进一步提高托辊的轴向载荷和抗摔脱能力。
[0029]本实施例中，密封圈4和接触唇口41均采用耐磨耐油橡胶材质，优选为丁腈橡胶材质，密封圈4的外环弹性材料与轴承座6的过盈配合，密封圈唇口41与辊轴2的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命高速耐磨托辊，包括辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒(1)两端安装有轴承座(6)，轴承座(6)内设有轴承(5)，轴承(5)中心安装有与辊筒(1)同轴的辊轴(2)，轴承(5)的外侧设有密封圈(4)，密封圈(4)与辊轴(2)之间设有接触唇口(41)，密封圈(4)的外侧设有防尘盖(3)，所述轴承座(6)与辊筒(1)之间、轴承(5)的外环与轴承座(6)之间、密封圈(4)的外环与轴承座(6)之间、轴承(5)的内环与辊轴(2)之间均采用过盈配合方式安装。2.根据权利要求1所述的一种长寿命高速耐磨托辊，其特征在于：所述辊筒(1)的内侧设有止口(11)，所述轴承座(6)的外环安装在止口(11)内。3.根据权利要求1所述的一种长寿命高速耐磨托辊，其特征在于：所述辊轴(2)的外侧设有轴颈(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，王臻，
申请(专利权)人：王洪涛，
类型：新型
国别省市：