带式输送机专用中部机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带式输送机专用中部机架，包括纵梁，沿输送设备运行方向平行布置；支柱组件，与所述纵梁垂直连接；可调支座，设置于所述支柱组件，其中，所述可调支座开设有多角度安装孔的钢板，所述安装孔以输送机理论带面与输送机中心线交点为圆心，托辊安装尺寸为直径，绕圆心旋转不同角度开孔形成。本实用新型专利技术的中部机架，托辊全部安装在支柱组件上，防护设备抬高布置，整个胶带、物料和托辊的运行情况一目了然，安装维护十分方便；中部机架实现了托辊的振动不通过中间架，从而减少振动，减少了沿线的振动噪声；中部机架可通过可调底座调整中部机架高度，方便设备安装与调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机专用中部机架


[0001]本技术涉及物料运输
，具体而言，涉及一种带式输送机专用中部机架。

技术介绍

[0002]随着长距离、大运量、大功率输送设备的越来越多。对于长距离连续输送设备而言输送线路越来越复杂，许多需要水平转弯、立面转弯；线路还经过人口密集的村庄或有人居住的山村。
[0003]传统输送机中部机架由支腿支撑槽钢中间架，其上安装托辊和防护设备。传统输送机中部机架都存在下述几个不足：
[0004]1.安装防护设备后无法清晰的看到物料、胶带、托辊的运行情况。由于托辊和防护设备都安装于槽钢中间架上，当防护设备安装后，会遮挡其中的物料、胶带和托辊，不便于观察设备。
[0005]2.托辊安装在中间架槽钢上，中间架槽钢再与支腿相连，托辊振动传递到中间架，再传递到支腿上，增加了振动源，从而增加了发声源。
[0006]3.传统输送设备中部机架的安装固定使用预埋螺栓或者焊接在预埋钢板上，对于线路复杂的输送设备，不易安装调整，需另外设计制造适应输送机线路高度的支腿，降低了设计和制造效率。
[0007]综上，对于线路复杂的曲线连续带式输送设备，传统的中部机架是不合适的，本技术针对传统中部机架的技术缺陷，全新设计带式输送设备专用中部机架。

技术实现思路

[0008]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0009]为此，本技术提供了一种带式输送机专用中部机架。
[0010]本技术提供了一种带式输送机专用中部机架，包括：
[0011]纵梁，沿输送设备运行方向平行布置；
[0012]支柱组件，与所述纵梁垂直连接；
[0013]可调支座，设置于所述支柱组件，其中，所述可调支座开设有多角度安装孔的钢板，所述安装孔以输送机理论带面与输送机中心线交点为圆心，托辊安装尺寸为直径，绕圆心旋转不同角度开孔形成。
[0014]根据本技术上述技术方案的带式输送机专用中部机架，还可以具有以下附加技术特征：
[0015]在上述技术方案中，所述支柱组件包括：
[0016]竖直型杆，通过连接钢板与纵梁连接；
[0017]横直型杆，与所述竖直型杆连接，且两者构成H型结构；
[0018]底部钢板，设置于所述竖直型杆的底部。
[0019]在上述技术方案中，所述可调支座至少包括两组，并分别位于所述横直型杆的上、下两侧。
[0020]在上述技术方案中，还包括：
[0021]可调底座，设置于所述底部钢板，以调节所述支柱组件的高度。
[0022]在上述技术方案中，所述可调底座包括：
[0023]螺栓，与所述底部钢板旋接；
[0024]螺母，旋接于所述螺栓，并位于所述底部钢板的两侧。
[0025]在上述技术方案中，还包括：
[0026]斜撑，一端与所述支柱组件连接，另一端与所述纵梁连接。
[0027]在上述技术方案中，还包括：
[0028]托辊，与所述可调支座可拆卸连接。
[0029]在上述技术方案中，还包括：
[0030]防雨罩，设置于所述纵梁。
[0031]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0032]本技术的中部机架，托辊全部安装在支柱组件上，防护设备抬高布置，整个胶带、物料和托辊的运行情况一目了然，安装维护十分方便；中部机架实现了托辊的振动不通过中间架，直接传递到支柱组件上，支柱组件直接与大地相连，从而减少振动，减少了沿线的振动噪声；中部机架可通过可调底座调整中部机架高度，方便设备安装与调整；中部机架可通过托辊与可调支座中安装孔的不同组合，满足了托辊各种倾斜角度的需求。
[0033]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0034]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1是本技术的带式输送机专用中部机架的主视图；
[0036]图2是本技术的带式输送机专用中部机架中支柱组件的结构图；
[0037]图3是本技术的带式输送机专用中部机架中可调底座的结构图。
[0038]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0039]1、纵梁；2、支柱组件；3、斜撑；4、可调底座；5、可调支座；6、托辊；7、横直型杆；8、竖直型杆；9、底部钢板；10、连接钢板；11、螺母；12、螺栓；13、防雨罩。
具体实施方式
[0040]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]下面参照图1至图3来描述根据本技术一些实施例提供的带式输送机专用中部机架。
[0043]本技术的实施例提出了一种带式输送机专用中部机架，如图1所示，中部机架由纵梁1、支柱组件2、斜撑3、可调底座4、可调支座5组成。纵梁1按输送设备运行方向平形布置，纵梁1高于托辊6的高度。支柱组件2垂直于地面间隔布置，支柱布置间距根据实际输送机托辊间距设置，纵梁1与支柱组件2通过连接钢板10相连，可用螺栓连接或者焊接。斜撑3一端与支柱组件2相连，一端与纵梁1相连，可用螺栓连接或者焊接。
[0044]如图3所示，可调底座4由一颗螺栓12和两颗螺母11组成，螺栓12穿过支柱2中的底部钢板9，底部钢板9上下两侧各一颗螺母11，螺栓12与预埋钢板焊接固定于安装面上，通过调节螺母来改变中部机架的高度。防护设备安装在纵梁1上，整个胶带、物料和托辊的运行情况一目了然，安装维护十分方便。
[0045]如图2所示，支柱组件2为H型对称结构，由两根垂直于安装面的竖直型杆8、一根水平的横直型杆7、底部钢板9组成。竖直型杆8与横直型杆7、底部钢板9、可调支座5、连接钢板10焊接。
[0046]可调支座5为开多角度安装孔的钢板，其中安装孔是以输送机理论带面与输送机中心线交点A为圆心，托辊安装尺寸L为直径，绕圆心旋转不同角度开孔得到。根据输送机线路中水平转弯半径的不同，设置多个托辊安装半径内的可调螺栓安装孔，通过可调支座5中托辊安装孔的不同组合，满足了托辊各种倾斜角度的需求。
[0047]在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机专用中部机架，其特征在于，包括：纵梁(1)，沿输送设备运行方向平行布置；支柱组件(2)，与所述纵梁(1)垂直连接；可调支座(5)，设置于所述支柱组件(2)，其中，所述可调支座(5)开设有多角度安装孔的钢板，所述安装孔以输送机理论带面与输送机中心线交点为圆心，托辊(6)安装尺寸为直径，绕圆心旋转不同角度开孔形成。2.根据权利要求1所述的带式输送机专用中部机架，其特征在于，所述支柱组件(2)包括：竖直型杆(8)，通过连接钢板(10)与纵梁(1)连接；横直型杆(7)，与所述竖直型杆(8)连接，且两者构成H型结构；底部钢板(9)，设置于所述竖直型杆(8)的底部。3.根据权利要求2所述的带式输送机专用中部机架，其特征在于，所述可调支座(5)至少包括两组，并分别位于所述横直型杆(7)的上、下两侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彭星，何洋洋，周铁，赵星，余雷，杨枭，毛磊，
申请(专利权)人：四川省自贡运输机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：