一种快速更换托辊的托辊支架制造技术

本发明专利技术公开了一种快速更换托辊的托辊支架，包括支撑架，所述支撑架的两端均设有第一支架和第二支架，第一支架的顶部的第一端设有转轴套，第一支架的顶部的第二端设有第一通孔，第二支架的底部的第一端设有安装在转轴套内的转轴，第二支架的底部的第二端设有第二通孔，通过连接件贯穿第一通孔和第二通孔，从而固定连接第一支架和第二支架；第二支架的侧面设有安装撬杆的撬杆环，第二支架的顶部设有第一托辊安装位；支撑架的中部还设有第三支架，第三支架设有第二托辊安装位，用以安装托辊；该支架结构简单，操作方便，设计合理，安全可靠，巧妙的利用连杆原理和转动配合原理，实现快速便捷更换托辊。快速便捷更换托辊。快速便捷更换托辊。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换托辊的托辊支架


[0001]本专利技术属于托辊更换
，具体涉及一种快速更换托辊的托辊支架。

技术介绍

[0002]目前，托辊和托辊支架是带式输送机的重要组成部分，其主要的作用是支撑输送带和物料重量，一般托辊安装在托辊支架上，支架垂直于输送带方向固定在带式输送机钢结构框架上，为输送带运行时提供稳定的支撑力和导向力。
[0003]常规的带式输送机托辊支架的设计存在一定的不足，托辊支架一般设计为固定式的，即安装托辊的位置两端间距是固定的，虽然托辊能够很好的固定和灵活转动，但在更换托辊时，一是由于托辊与安装托辊的位置两端间距配合较好，因此相对之间留有的间隙也较小。二是当输送带上方存有物料时，由于重力的原因，输送带和托辊支架压的比较实，作用在托辊上方的力很大，给更换托辊带来很大的困难，尤其是输送带机头机尾两端密封导料槽下段位置，挡料皮带的存在增加了托辊更换的难度。严重时需要多人配合更换托辊，1
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2人用撬棍将输送带撬起，另外1
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2人钻进上下两层输送带之间更换托辊，操作十分不便，还存在一定的安全风险；此种常规操作用时较长，对生产造成较严重的影响。
[0004]针对以上不足和困扰，为此，提出一种快速更换托辊的托辊支架。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种快速更换托辊的托辊支架。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速更换托辊的托辊支架，包括支撑架，所述支撑架的两端均设有第一支架和第二支架，第一支架的顶部的第一端设有转轴套，第一支架的顶部的第二端设有第一通孔，第二支架的底部的第一端设有安装在转轴套内的转轴，第二支架的底部的第二端设有第二通孔，通过连接件贯穿第一通孔和第二通孔，从而固定连接第一支架和第二支架；第二支架的侧面设有安装撬杆的撬杆环，第二支架的顶部设有第一托辊安装位；支撑架的中部还设有第三支架，第三支架设有第二托辊安装位，用以安装托辊。
[0007]具体的是，所述第二支架设有弧形结构，第三支架设有平行的第一立板和第二立板，且第一立板的高度高于第二立板，第一立板和第二立板之间设有连接板。
[0008]具体的是，所述支撑架设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间的角度为锐角，第一支撑板和第二支撑板的底部设有固定板，固定板安装在第一支撑板和第二支撑板的底部。
[0009]具体的是，所述撬杆环的开口处倾斜向上。
[0010]具体的是，所述连接件由U型螺杆和手拧螺母组成。
[0011]具体的是，所述托辊设有扁口托辊轴。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1)该支架结构简单，操作方便，设计合理，安全可靠，巧妙的利用连杆原理和转动
配合原理，实现快速便捷更换托辊；
[0014]2)该支架适用于绝大多数带式输送机不同位置，大大减少了人员劳动强度，杜绝了进入输送带夹层更换托辊的安全风险，确保了更换过程中的安全性和可靠性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的第一支架与第二支架紧固配合示意图。
[0017]图3是本专利技术的第一支架与第二支架转动配合示意图。
[0018]图4是本专利技术的第一托辊安装位的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术的托辊的结构示意图。
[0020]图6是本专利技术的第三支架的结构示意图。
[0021]图中：1
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支撑架，101
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第一支撑板，102
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第二支撑板；2
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第一支架，201
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转轴套，202
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第一通孔；3
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第二支架，301
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转轴，302
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第二通孔，303
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撬杆环，304
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第一托辊安装位；4
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第三支架，401
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第二托辊安装位，402
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第一立板，403
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第二立板，404
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连接板；5
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固定板；6
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撬杆；7
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连接件，701
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U型螺杆，702
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手拧螺母；8
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托辊，801
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偏口托辊轴。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1
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6所示，一种快速更换托辊的托辊支架，包括支撑架1，支撑架1的两端均设有第一支架2和第二支架3，第一支架2的顶部的第一端设有转轴套201，第一支架2的顶部的第二端设有第一通孔202，第二支架3的底部的第一端设有安装在转轴套201内的转轴301，转轴301直径略小于转轴套201孔径，两者较好配合的同时也能实现灵活转动；第二支架3的底部的第二端设有第二通孔302，通过连接件7贯穿第一通孔202和第二通孔302，从而固定连接第一支架2和第二支架3，第一通孔202和第二通孔302的孔径相同，；第二支架3的侧面设有安装撬杆6的撬杆环303，第二支架3的顶部设有第一托辊安装位304；支撑架1的中部还设有第三支架4，第三支架4设有第二托辊安装位401，用以安装托辊8。
[0024]第二支架3设有弧形结构，第三支架4设有平行的第一立板402和第二立板403，且第一立板402的高度高于第二立板403，第一立板402和第二立板403之间设有连接板404。
[0025]支撑架1设有第一支撑板101和第二支撑板102，第一支撑板101和第二支撑板102之间的角度为锐角，第一支撑板101和第二支撑板102的底部设有固定板5，固定板5安装在第一支撑板101和第二支撑板102的底部。
[0026]撬杆环303的开口处倾斜向上，偏转一定角度是为了更好地配合撬杆6转动时的操作，撬杆6下端直径略小于撬杆环303内径。
[0027]连接件7由U型螺杆701和手拧螺母702组成，U项螺杆701直径略小于下第一通孔202和第二通孔302的孔径，U型螺杆701能够通过第二通孔302，第一通孔202与手拧螺母702配合，实现第一支架2和第二支架3的紧固和松开。
[0028]托辊8设有扁口托辊轴801，第一托辊安装位304和第二托辊安装位401的宽度相同，且略大于扁口托辊轴801的宽度。
[0029]本专利技术的使用方法：需要更换托辊8时，人工卸下手拧螺母702，取下U型螺杆701，
将撬杆6插入撬杆环303内，下压撬杆6，通过转轴301和转轴套301的配合，带动第二支架3向外侧转动，使第一托辊安装位304与扁口托辊轴801的配合解除，移动托辊8，同样，扁口托辊轴801与第二托辊安装位401配合解除。安装托辊8时，将新托辊8的一端先插入第二托辊安装位401内，固定好后；上抬撬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速更换托辊的托辊支架，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架的两端均设有第一支架和第二支架，第一支架的顶部的第一端设有转轴套，第一支架的顶部的第二端设有第一通孔，第二支架的底部的第一端设有安装在转轴套内的转轴，第二支架的底部的第二端设有第二通孔，通过连接件贯穿第一通孔和第二通孔，从而固定连接第一支架和第二支架；第二支架的侧面设有安装撬杆的撬杆环，第二支架的顶部设有第一托辊安装位；支撑架的中部还设有第三支架，第三支架设有第二托辊安装位，用以安装托辊。2.根据权利要求1所述的一种快速更换托辊的托辊支架，其特征在于，所述第二支架设有弧形结构，第三支架设有平行的第一立板和第二立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴孝佩，杨强，马琳，邢小龙，孙振华，孙健，鞠玲，李京顺，单小威，莫瑞磊，类维华，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：