一种双工位快速加工设备制造技术

一种双工位快速加工设备，本申请设计一种双工位快速加工的设备，主要结构包括设备支架板、传动丝杆、伺服电机、移动控制器、底座、加工机械和便捷拆装加工机头，所述加工设备在底板上部安装支架板，支架板顶部安装侧滑轨，通过在侧滑轨内安装两组加工机械运动导轨，导轨上安装移动控制器，所述移动控制器下端安装加工机械装置，所述在导轨一侧安装伺服电机，通过移动控制器控制伺服电机的转动实现移动控制装置在底板上部空间内的运动，从而实现加工机械在底板上部空间的加工运动，实现对零件的双工位加工，所述加工机器下端安装便捷拆装加工机头，实现对加工机头的便捷安装，提高生产速度，解决传统单工位加工设备生产速度慢，效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位快速加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，特别是涉及到一种双工位快速加工设备生产制造。

技术介绍

[0002]零件的加工需要用到零件加工设备，在零件加工生产中，很多加工设备都已经实现快速加工和半自动化，而一些大型的加工设备已进入全面自动化的时代，但目前中小型企业的蓬勃发展，在一些乡村、城镇出现大量的中小型企业，中小型企业基本采用的加工设备为半自动化加工设备，因大型加工设备成本昂贵，占用加工面积广，无法满足中小型企业的生产需求，而半自动化的小型加工设备因成本低、占用加工面积小广受中小型企业的青睐，但半自动的加工设备需要工人进行辅助生产，但由于不同零件的加工时间不同同，设备加工的时间越长会导致工人实际工作的时间越短，工作时间的缩短导致人工费用上升，特别是在目前的的零件加工设备中基本处于单加工位设备，一个加工位需要一个工人进行辅助生产，对快速发展的今天，生产效率决定着企业的效益，为此根据零件加工的特点，申请人设计了一种双工位快速加工设备，通过一个设备设置两个加工位，在人工辅助加工时，能提高人工的工作时间，特特别是一些机械加工时间长的零件加工，能有效提高工人的工作时间，提升企业效益。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在问题。本技术提供一种双工位快速加工设备，通过在底板上安装支架板，支架板上安装侧滑轨、横向传动杆和竖向传动杆，传动杆一端安装，通过移动控制器控制伺服电机运转实现安装在竖向传动杆下端的加工机械在空间上的运动加工，装置设置为对称结构的两组，实现两个工位加工零部件，改变传统单工位加工的模式，改为双工位加工，提高工人辅助效益，增加企业效益。
[0004]本技术提供一种双工位快速加工设备，包括支架板、传送丝杆、丝杆传动电机、固定角码、竖向伺服电机、横向伺服电机、横向传动杆、移动控制器、底板固定板、底板、侧滑轨、移动横梁、支撑地脚、加工机械和加工机头，所述双工位快速加工设备设置底板，所述底板上设置底板固定板，所述底板固定板下端安装支撑地脚，所述底板两端安装支架板，所述支架板对称设置，所述支架板与侧挡板固定横梁连接采用固定角码连接，所述支架板顶部安装侧滑轨，所述侧滑轨内侧安装两组移动横梁，在移动横梁外侧设置横向传动杆，所述横向传动杆在支架板外侧安装横向伺服电机，所述横向传动杆上安装移动控制器，所述移动控制器上安装竖向传动杆和丝杆传动电机，所述丝杆传动电机上连接传送丝杆，所述传送丝杆通过移动控制器外侧的移动横梁与另一端的移动横梁相连接，所述移动控制器上的竖向传动杆顶部安装竖向伺服电机，所述竖向传动杆下端安装加工机械，所述加工机械上安装加工机头，所述设置的加工机械及传动杆对称式设计。
[0005]作为本技术进一步改，所述加工机头为便捷拆装加工机头，通过卡装方式固
定，所述设置的加工机械上设置便捷拆装加工机头，能实现加工机头的快速便捷拆装，节约大量拆装加工机头的时间。
[0006]作为本技术进一步改，所述支撑地脚为高度可调式，可根据需要对高度进行调整。
[0007]作为本技术进一步改，所述设置的底板上方的支架板内安装两组加工机械，能同时快速进行两个零件加工，提高生产效率。
[0008]作为本技术进一步改，所述设备通过移动控制器控制伺服电机进行空间定位加工，精准度高。
[0009]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0010]1.本技术设计的双工位快速加工设备结构简单，占用面积小，加工方便，双工位设备计，改变传统单工位加工模式，提高工人辅助加工效益；
[0011]2. 本技术设计的双工位快速加工设备采用侧滑、传送丝杆、横向传动杆、竖向传动杆、移动控制器和伺服电机来实现加工机械在底板上部加工空间内的运动，移动控制器对伺服电机控制，实现加工机械在空间内的精准定位加工；
[0012]3.本技术设计的双工位快速加工设备，加工机械上安装便捷拆装加工机头，实现加工机头的便捷拆装更换，节省跟换加工机头的时间，增加生产时间，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术装置局部结构示意图一；
[0015]图3为本技术装置局部结构示意图二；
[0016]图4为本技术装置局部结构示意图三；
[0017]图中标记为：1. 支架板;2. 传送丝杆;3.丝杆传动电机;4.固定角码;4
‑
1.侧挡板固定横梁;5.竖向伺服电机;5
‑
1.竖向传动杆;6.横向伺服电机;7.横向传动杆;8.移动控制器;9.底板固定板;10.底板;11.侧滑轨;12.移动横梁;13.支撑地脚;14.加工机械;15.便捷拆装加工机头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术提供一种塑料线线芯过油系统及路径改造装置, 通过在底板上安装支架板，支架板上安装侧滑轨、横向传动杆和竖向传动杆，传动杆一端安装，通过移动控制器控制伺服电机运转实现安装在竖向传动杆下端的加工机械在空间上的运动加工，装置设置为对称结构的两组，实现两个工位加工零部件，改变传统单工位加工的模式，改为双工位加工，提高工人辅助效益，增加企业效益。
[0020]作为技术的一种实施例，本技术提供如图1
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4所示一种双工位快速加工设备，所示结构包括支架板1、传送丝杆2、丝杆传动电机3、固定角码4、侧挡板固定横梁4
‑
1、竖向伺服电机5、竖向传动杆5
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1、横向伺服电机6、横向传动杆7、移动控制器8、底板固定板9、底板10、侧滑轨11、移动横梁12、支撑地脚13、加工机械14和便捷拆装加工机头15，如图1所示双工位快速加工设备设置底板10，所示底板10由两块板组合而成，所述两板中间设置
连接轴，所示底板10上设置对称的多组底板固定板9，如图2所示底板固定板9下端安装支撑地脚13，支撑地脚13为下部设置橡胶垫，上部为螺旋结构，通过旋转可调节底板10的水平度，避免加工地面不平导致加工机械安装不水平问题，所示底板两端安装支架板1，支架板1采用板材制作，所示支架板1对称设置，所示支架板1与侧挡板固定横梁4
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1连接采用固定角码4连接，设置的侧挡板固定横梁4
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1能增加支架板1的结构稳定性，所示支架板1顶部安装侧滑轨11，侧滑轨11中间为内空滑槽，所示侧滑轨11内侧安装两组移动横梁，所示在移动横梁外侧设置横向传动杆7，，所示横向传动杆7在支架板1外侧安装横向伺服电机6，横向伺服电机6给横向传动杆7提供动力，所示横向传动杆7上安装运动控制器8，横向传动杆7穿过移动控制器中部，所示移动控制器8上安装竖向传动杆5
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1和丝杆传动电机3，所示丝杆传动电机3上连接传送丝杆2，所示传送丝杆2通过移动控制器8外侧的移动横梁与另一端的移动横梁相连接，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位快速加工设备，包括支架板（1）、传送丝杆（2）、丝杆传动电机（3）、固定角码（4）、竖向伺服电机（5）、横向伺服电机（6）、横向传动杆（7）、移动控制器（8）、底板固定板（9）、底板（10）、侧滑轨（11）、移动横梁（12）、支撑地脚（13）、加工机械（14）和加工机头，其特征在于：所述双工位快速加工设备设置底板（10），所述底板（10）上设置底板固定板（9），所述底板固定板（9）下端安装支撑地脚（13），所述底板（10）两端安装支架板（1），所述支架板（1）对称设置，所述支架板（1）与侧挡板固定横梁（4
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1）连接采用固定角码（4）连接，所述支架板（1）顶部安装侧滑轨（11），所述侧滑轨（11）内侧安装两组移动横梁，在移动横梁外侧设置横向传动杆（7），所述横向传动杆（7）在支架板（1）外侧安装横向伺服电机（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣乐，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：