本实用新型专利技术公开了一种环保型线路板整体粗破碎装置，包括机架，机架连接有机箱，机箱设有入料口，入料口连接有入料斗，机箱内安装有破碎机构，机箱安装有连接支架，连接支架连接有自动上料机构，自动上料机构一端位于入料斗上方，破碎机构包括破碎电机，破碎电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮两边分别啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均连接有转动辊，转动辊外表面间隔设置有大碾压轮和小碾压轮，机架对应第一从动齿轮和第二从动齿轮连接的转动辊的位置安装有挡料板，挡料板设有和大碾压轮、小碾压轮适配的凹槽。小碾压轮适配的凹槽。小碾压轮适配的凹槽。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型线路板整体粗破碎装置
[0001]本技术属于破碎装置
，具体涉及一种环保型线路板整体粗破碎装置。
技术介绍
[0002]随着我国电子产业的发展，废旧电子产品、家用电器等的淘汰量越来越大，与此同时产生了大量的废旧线路板，在废旧线路板回收利用前需要进行多次破碎，由于线路板具有一定的硬度、弹性和质量较轻，导致在初步破碎时，直接放很多料可能会面临卡料，现有技术中解决这个问题的办法是人工将线路板一片一片的放进入料口，这样的多次放料方式增加了手部受伤风险，同时也导致了浪费人力和效率较低的问题；另外，废旧线路板在经过破碎后出料时，会产生一定的灰尘和一些有害气体，工作人员收料时容易呼吸进去，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种环保型线路板整体粗破碎装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种环保型线路板整体粗破碎装置，包括机架，所述机架连接有机箱，所述机箱设有入料口，所述入料口连接有入料斗，所述机箱内安装有破碎机构，所述机箱安装有连接支架，所述连接支架连接有自动上料机构，所述自动上料机构一端位于入料斗上方，所述破碎机构包括破碎电机，所述破碎电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮两边分别啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均连接有转动辊，所述转动辊外表面间隔设置有大碾压轮和小碾压轮，所述机架对应第一从动齿轮和第二从动齿轮连接的转动辊的位置安装有挡料板，所述挡料板设有和大碾压轮、小碾压轮适配的凹槽，所述机箱内壁在破碎机构的上方安装有两块防反弹板，所述挡料板下侧设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底部连接有多个弹簧，两侧所述弹簧分别连接有两块控料板，所述机箱设有出料口，所述出料口连接有出料筒，所述出料筒两侧安装有若干抽风机，所述出料筒在同侧所述抽风机外侧活动安装有适配的集尘盒，所述出料筒和集尘盒之间接触的面均呈斜面设置，所述集尘盒上端设有若干T形滑块，所述机箱在T形滑块对应的位置设有适配的滑槽，所述滑槽的端头设有T形滑块脱落的出口，所述机箱在出料口上侧安装有第一转动轴承，所述第一转动轴承连接有双头丝杆，所述双头丝杆螺纹连接在两块控料板，所述双头丝杆两侧均设有导向杆，两个所述导向杆均贯穿安装在机箱内壁之间和两块控料板之间，所述自动上料机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接有传输带，所述传输带外表面均匀连接有多个线路板放置座，所述传输带连接有传输带支架，所述传输带支架一侧安装有爬梯。
[0006]进一步限定，所述防反弹板和控料板均呈一定角度倾斜设置，这样的结构设计，防
反弹板和倾斜设置可以使得较大程度上防止破碎机构对线路板进行破碎时反弹的碎片直接反弹到机箱内部，延长机箱的使用寿命，控料板倾斜设置具有导料、防止堵料的效果。
[0007]进一步限定，所述抽风机在面对机箱内部一侧安装有保护网罩，这样的结构设计，对抽风机具有一定的保护作用，且可以防止大颗粒的碎片进入抽风机。
[0008]进一步限定，所述双头丝杆一端连接有摇杆把手，所述摇杆把手套设有适配的橡胶套，这样的结构设计，方便工人手摇，不易刮手伤手，使用时更舒适。
[0009]进一步限定，所述传输带支架之间连接有加强杆，所述爬梯呈倾斜设置，位于所述机架和传输带支架底部的支柱均安装有防磨方垫，这样的结构设计，使得传输带支架结构更稳定，安装防磨方垫可以使得支柱更耐磨，减小噪音。
[0010]进一步限定，所述线路板放置座整体呈直角三角形设置，所述线路板放置座一端设有防滑阻，这样的结构设计，方便放置线路板，还可以防止放置的线路板滑落。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术在机箱连接有自动上料机构，自动上料机构包括步进电机，步进电机控制传输带进行传输上料，传输带外表面均匀连接有多个用于放置线路板的线路板放置座，而步进电机可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，使得更好的根据破碎机构的破碎速度来调整上料的速度，只需要工人将线路板排布放置在线路板放置座上即可，这样的结构可以在一定程度上解决现有技术中线路板破碎装置过于长时间依赖人工需要一直不停上料的问题，也降低了人手距离入料口太近被伤害的危险性，节约人力，同时提高了工作效率；
[0013]2、本技术在两侧大碾压齿和小碾压轮旁均安装有挡料板，可以阻挡线路板的破碎碎片直接反弹到机箱，在碾压齿的动力下进一步破坏机箱，挡料板设有和大碾压齿和小碾压轮适配的凹槽，使得挡料板和大碾压齿、小碾压轮进一步配合将到边缘的线路板碎片进行破碎，提升破碎效果；
[0014]3、本技术在破碎机构上下侧分别安装有防反弹板和控料板，防反弹板用于防止直接反弹破坏机箱内壁的线路板碎片，机箱两侧和两块控料板之间连接有双头丝杆和导向杆，通过调整双头丝杆控制两块控料板之间的距离可以调整下料速度；
[0015]4、本技术在出料筒的位置安装有多个抽风机，抽风机的出风口一侧通过机箱滑动安装有集尘盒，抽风口将破碎后的细小灰尘和破碎过程中发热产生的有害气体在下落过程中抽进集尘盒，更有利于工人在安全的环境中进行收料和加料。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的整体结构第一示意图；
[0018]图2为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的整体结构第二示意图；
[0019]图3为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的整体结构剖面示意图；
[0020]图4为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的图3中关于A处的结构放大示意图；
[0021]图5为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮的结构示意图；
[0022]图6为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于挡料板的结构示意图；
[0023]图7为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于抽风机的结构示意图；
[0024]图8为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于控料板的结构示意图；
[0025]图9为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于滑槽和出口的结构示意图；
[0026]图10为本技术一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于线路板放置座的结构示意图。
[0027]主要元件符号说明如下：
[0028]机架1；
[0029]机箱2、入料斗201、连接支架202、滑槽203、出口2031；
[0030]破碎电机301、主动齿轮302、第一从动齿轮303、第二从动齿轮304、转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型线路板整体粗破碎装置，包括机架(1)，所述机架(1)连接有机箱(2)，所述机箱(2)设有入料口，所述入料口连接有入料斗(201)，所述机箱(2)内安装有破碎机构，所述机箱(2)安装有连接支架(202)，所述连接支架(202)连接有自动上料机构，所述自动上料机构一端位于入料斗(201)上方，其特征在于：所述破碎机构包括破碎电机(301)，所述破碎电机(301)的输出端连接有主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)两边分别啮合有第一从动齿轮(303)和第二从动齿轮(304)，所述主动齿轮(302)、第一从动齿轮(303)和第二从动齿轮(304)均连接有转动辊(305)，所述转动辊(305)外表面间隔设置有大碾压轮(3061)和小碾压轮(3062)，所述机架(1)对应第一从动齿轮(303)和第二从动齿轮(304)连接的转动辊(305)的位置安装有挡料板(307)，所述挡料板(307)设有和大碾压轮(3061)、小碾压轮(3062)适配的凹槽(3071)，所述机箱(2)内壁在破碎机构的上方安装有两块防反弹板(401)，所述挡料板(307)下侧设有第一滑槽(3072)，所述第一滑槽(3072)滑动连接有第一滑块(3073)，所述第一滑块(3073)底部连接有多个弹簧(3074)，两侧所述弹簧(3074)分别连接有两块控料板(402)，所述机箱(2)设有出料口(501)，所述出料口(501)连接有出料筒(502)，所述出料筒(502)两侧安装有若干抽风机(503)，所述出料筒(502)在同侧所述抽风机(503)外侧活动安装有适配的集尘盒(6)，所述出料筒(502)和集尘盒(6)之间接触的面均呈斜面设置，所述集尘盒(6)上端设有若干T形滑块(601)，所述机箱(2)在T形滑块(601)对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晖，
申请(专利权)人：湖北省华中再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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