一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机，涉及线路板拆解领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面均匀对接有底垫块，所述处理主箱的一侧边水平插接有收集抽屉，所述处理主箱的顶面水平开设有进料顶槽，所述进料顶槽的内侧边固定卡接有密封胶条，所述处理主箱的一侧边竖直向开设有出料侧槽，所述出料侧槽的内侧边固定卡接有隔离胶条，所述处理主箱在远离出料侧槽的一侧边螺栓连接有固定侧盒，所述处理主箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面垂直向上插接有顶螺杆。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了整体式加热结构使得脱料快速高效，同时出料自动化使得大大的提高了线路板拆解工作效率。自动化使得大大的提高了线路板拆解工作效率。自动化使得大大的提高了线路板拆解工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机


[0001]本技术涉及线路板拆解
，具体是一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]对于现在的废线路板在进行收集后，需要对其表面固定的元件进行分离开，传统的就是采用加热后进行逐个逐个的进行剔除掉，影响到了废线路板的拆解效率，不利于现在的废线路板操作需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的废线路板在进行收集后，需要对其表面固定的元件进行分离开，传统的就是采用加热后进行逐个逐个的进行剔除掉，影响到了废线路板的拆解效率，不利于现在的废线路板操作需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机，包括处理主箱，所述处理主箱的底面均匀对接有底垫块，所述处理主箱的一侧边水平插接有收集抽屉，所述处理主箱的顶面水平开设有进料顶槽，所述进料顶槽的内侧边固定卡接有密封胶条，所述处理主箱的一侧边竖直向开设有出料侧槽，所述出料侧槽的内侧边固定卡接有隔离胶条，所述处理主箱在远离出料侧槽的一侧边螺栓连接有固定侧盒，所述处理主箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面垂直向上插接有顶螺杆，所述处理主箱的内侧边螺栓连接有加热箱体，所述处理主箱的内侧边竖直向设置有推料侧板，所述固定侧盒的内侧边水平螺栓连接有推料气缸，所述处理主箱在远离推料侧板的一侧边竖直向固定卡接有固定刮板，所述加热箱体的内侧边均匀卡接有加热管，所述加热箱体的一侧边水平固定卡接有对接热板，所述处理主箱的底面水平螺栓连接有固定垫条，所述固定垫条的顶面水平开设有卡料槽，所述固定刮板的一侧边固定卡接有刮料齿板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，收集抽屉的一端水平贯穿处理主箱的一侧边靠近底面槽口延伸至内部，且收集抽屉水平设置在处理主箱的内侧底面位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进料顶槽和出料侧槽的内部均与处理主箱的内部保持通接设置，底螺孔均竖直向开设在处理主箱的底面靠近四边角位置，且顶螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述加热箱体固定设置在处理主箱的一内侧壁位置，推料侧板的一侧边垂直对接设置在对接热板的一侧边位置，且推料侧板竖直向设置在处理主箱的内侧靠近固定侧盒的一侧边位置，推料气缸的输出端水平贯穿处理主箱的侧壁延伸至内部，且延伸端垂直固定设置在推料侧板的一侧边。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定刮板竖直向固定设置在靠近出料侧槽的一侧边位置，且固定刮板与对接热板相互之间平行排布设置，加热管S形排布设置在对接热板的一侧边位置，固定垫条水平固定设置在对接热板的一侧底面位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡料槽的一开口端对接设置在出料侧槽的侧边底端位置，刮料齿板竖直向固定设置在固定刮板远离出料侧槽的一侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将线路板竖直向下贯穿进料顶槽进入到处理主箱的内侧边，使得底端水平卡接设置在卡料槽的内侧边，而在加热管加热到指定温度后，使得对接热板加热到指定温度，对接热板的侧边对接设置在线路板的侧边，对线路板的侧边锡进行熔化操作，而熔化后的锡对指定的零部件固定不住，使得零件向下落入到收集抽屉的内部，同时在推料气缸推动时使得推料侧板对线路板进行向出料侧槽方向运动，而在运动的线路板侧边经过固定刮板的侧边刮料齿板时，在刮料齿板对残留没有掉落的零件进行刮除下来，然后在推动的作用下使得线路板从出料侧槽向外排出处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了整体式加热结构使得脱料快速高效，同时出料自动化使得大大的提高了线路板拆解工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机的处理主箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机的固定刮板正视连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理主箱；2、底垫块；3、收集抽屉；4、进料顶槽；5、密封胶条；6、出料侧槽；7、隔离胶条；8、固定侧盒；9、底螺孔；10、顶螺杆；11、加热箱体；12、推料侧板；13、推料气缸；14、固定刮板；15、加热管；16、对接热板；17、固定垫条；18、卡料槽；19、刮料齿板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机，包括处理主箱1，处理主箱1的底面均匀对接有底垫块2，处理主箱1的一侧边水平插接有收集抽屉3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔9的底开口端，收集抽屉3的一端水平贯穿处理主箱1的一侧边靠近底面槽口延伸至内部，且收
集抽屉3水平设置在处理主箱1的内侧底面位置，处理主箱1的顶面水平开设有进料顶槽4，进料顶槽4的内侧边固定卡接有密封胶条5，处理主箱1的一侧边竖直向开设有出料侧槽6，进料顶槽4和出料侧槽6的内部均与处理主箱1的内部保持通接设置，出料侧槽6的内侧边固定卡接有隔离胶条7，处理主箱1在远离出料侧槽6的一侧边螺栓连接有固定侧盒8；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机，其中处理主箱1的底面均匀开设有底螺孔9，底垫块2的顶面垂直向上插接有顶螺杆10，底螺孔9均竖直向开设在处理主箱1的底面靠近四边角位置，且顶螺杆10的顶端均一一对应插接设置在底螺孔9的内侧边螺纹固定连接设置，处理主箱1的内侧边螺栓连接有加热箱体11，处理主箱1的内侧边竖直向设置有推料侧板12，固定侧盒8的内侧边水平螺栓连接有推料气缸13，加热箱体11固定设置在处理主箱1的一内侧壁位置，推料侧板12的一侧边垂直对接设置在对接热板16的一侧边位置，且推料侧板12竖直向设置在处理主箱1的内侧靠近固定侧盒8的一侧边位置，推料气缸13的输出端水平贯穿处理主箱1的侧壁延伸至内部，且延伸端垂直固定设置在推料侧板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机，包括处理主箱(1)，其特征在于，所述处理主箱(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述处理主箱(1)的一侧边水平插接有收集抽屉(3)，所述处理主箱(1)的顶面水平开设有进料顶槽(4)，所述进料顶槽(4)的内侧边固定卡接有密封胶条(5)，所述处理主箱(1)的一侧边竖直向开设有出料侧槽(6)，所述出料侧槽(6)的内侧边固定卡接有隔离胶条(7)，所述处理主箱(1)在远离出料侧槽(6)的一侧边螺栓连接有固定侧盒(8)，所述处理主箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(9)，所述底垫块(2)的顶面垂直向上插接有顶螺杆(10)，所述处理主箱(1)的内侧边螺栓连接有加热箱体(11)，所述处理主箱(1)的内侧边竖直向设置有推料侧板(12)，所述固定侧盒(8)的内侧边水平螺栓连接有推料气缸(13)，所述处理主箱(1)在远离推料侧板(12)的一侧边竖直向固定卡接有固定刮板(14)，所述加热箱体(11)的内侧边均匀卡接有加热管(15)，所述加热箱体(11)的一侧边水平固定卡接有对接热板(16)，所述处理主箱(1)的底面水平螺栓连接有固定垫条(17)，所述固定垫条(17)的顶面水平开设有卡料槽(18)，所述固定刮板(14)的一侧边固定卡接有刮料齿板(19)。2.根据权利要求1所述的一种便捷式废线路板拆解加工用元件分离机，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(9)的底开口端，收集抽屉(3)的一端水平贯穿处理主箱(1)的一侧边靠近底面槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜焜，
申请(专利权)人：湖北省华中再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：