本实用新型专利技术提供了一种焊带送进装置及电池串焊接设备，其中的焊带送进装置用于送进焊带组，焊带组包括多根并行的焊带，焊带送进装置包括机架及多个送进机构，其中：多个送进机构并排安装在机架上，每个送进机构均用于对应夹持焊带组中的一根焊带，并沿焊带的延伸方向输送焊带。由于各送进机构均能独立地实现对焊带组中的对应焊带的送进，因此，在焊带组被牵引、裁切供料之前，各送进机构能够实现对焊带组内的对应焊带的节点位置的灵活调节，最终使得焊带组内的各焊带上的节点保持对齐。得焊带组内的各焊带上的节点保持对齐。得焊带组内的各焊带上的节点保持对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种焊带送进装置及电池串焊接设备
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种焊带送进装置及电池串焊接设备。
技术介绍
[0002]电池片串焊工序是太阳能电池生产过程中的一道重要工序，其使用包括有若干并行焊带的焊带组将电池片焊接成电池串。具体的，焊带的前半段焊接在相邻电池片中一个电池片的背面，焊带的后半段焊接在相邻电池片中的另一电池片的正面。
[0003]为方便实施对电池片背面上的焊带的焊接，焊接在电池片背面的焊带段通常被加工成扁平状，而为了提高电池片正面的受光面积，焊接在电池片正面的焊带段则被加工成三角形或圆弧形形状。也就是说，焊带的前半段和后半段具有不同的横截面形状，焊带的前半段和后半段之间的过渡处则形成节点。
[0004]在实施电池串焊接时，一般通过焊带牵引机构将焊带组牵引至焊接工位处，由于焊带加工误差及实际使用情况的不同，难以保证焊带组内的各条焊带的节点的一致性，以至于焊带牵引机构牵引的焊带组中的各焊带的节点参差不齐，最终降低了电池串的焊接质量。
技术实现思路
[0005]针对传统的焊带牵引方式存在的上述技术问题，本技术提供了一种焊带送进装置，其详细技术方案如下：
[0006]一种焊带送进装置，用于送进焊带组，焊带组包括多根并行的焊带，焊带送进装置包括机架及多个送进机构，其中：
[0007]多个送进机构并排安装在机架上，每个送进机构均用于对应夹持焊带组中的一根焊带，并沿焊带的延伸方向输送焊带。
[0008]由于各送进机构均能独立地实现对焊带组中的对应焊带的送进，因此，在焊带组被牵引、裁切供料之前，各送进机构能够实现对焊带组内的对应焊带的节点位置的灵活调节，最终使得焊带组内的各焊带上的节点对齐。
[0009]在一些实施例中，送进机构包括驱动机构、安装支架及夹持机构，其中：驱动机构固定安装在机架上；安装支架经滑动连接件滑动安装在机架上，并连接驱动机构的驱动端；夹持机构安装在安装支架上；夹持机构用于夹持焊带，驱动机构用于驱动安装支架平行于焊带的延伸方向在机架上往返滑动，以实施对被夹持机构夹持的焊带的送进。
[0010]通过驱动机构、安装支架及夹持机构的配合，送进机构实现了对对应焊带的夹持及送进。
[0011]在一些实施例中，驱动机构包括电机、驱动轴及偏心轴，其中，电机固定安装在机架上，驱动轴与电机的输出轴同轴固定连接，偏心轴固定连接在驱动轴上；安装支架上设置有连接槽，偏心轴容置于连接槽内；电机经驱动轴旋转驱动偏心轴在连接槽内偏心转动，以
带动安装支架在机架上往返滑动。
[0012]提供了一种驱动机构的实现方式，其通过电机驱动偏心轴转动，偏心轴转动时带动安装支架在机架上平移，从而实现对焊带的送进。
[0013]在一些实施例中，驱动轴的外侧套装有轴承。
[0014]通过在驱动轴的外侧套装轴承，可以承载驱动轴径向上的载荷，避免驱动轴受压过大损坏电机。
[0015]在一些实施例中，驱动轴与电机的输出轴通过联轴器连接。
[0016]通过设置联轴器，实现了电机的输出轴与驱动轴的稳定连接，使得电机的输出轴的旋转力矩有效地传递至驱动轴。
[0017]在一些实施例中，滑动连接件包括滑轨和滑块，其中：滑轨平行于焊带的延伸方向设置在安装支架上；滑块安装在机架上，滑块内设有滑槽，滑轨经滑槽与滑块滑动连接。
[0018]通过设置滑轨和滑块，实现了安装支架与机架的滑动连接。
[0019]在一些实施例中，夹持机构包括安装在安装支架上的固定夹持部及活动夹持部，其中，焊带从固定夹持部和活动夹持部之间穿过；活动夹持部朝向固定夹持部移动时，将焊带压紧在固定夹持部上，活动夹持部远离固定夹持部移动时，释放焊带。
[0020]通过固定夹持部和活动夹持部的配合，实现了对焊带的夹持及释放。
[0021]在一些实施例中，活动夹持部包括气缸及连接在气缸的伸缩杆上的压头，气缸用于驱动压头朝向或远离固定夹持部移动，以压紧或释放焊带。
[0022]提供了一种结构简单的活动夹持部，其通过气缸驱动压头朝向或远离固定夹持部移动，以实现对焊带的压紧及释放。
[0023]在一些实施例中，安装支架对应于夹持机构的位置处设置有通孔，焊带穿过通孔后从固定夹持部和活动夹持部之间穿过。
[0024]通过在安装支架对应于夹持机构的位置处设置有通孔，使得焊带能够顺利地从固定夹持部和活动夹持部之间穿过。
[0025]本技术还提供了一种电池串焊接设备，其包括如上述任一项所述的焊带送进装置、焊带裁切机构、焊带牵引机构、电池片叠放机构、焊接输送机构及焊接机构，其中：焊带送进装置设置在焊带裁切机构的前道，焊带牵引机构设置在焊带裁切机构的后道，焊带牵引机构用于牵引焊带组，使得焊带组依次穿过焊带送进装置和焊带裁切机构，焊带送进装置用于在焊带牵引装置牵引焊带组之前调整焊带组中的各焊带的节点位置，焊带裁切机构用于切断焊带组，以获得具有预定长度的且节点位置一致的焊带段组件；焊带牵引机构和电池片叠放机构按预定规则将焊带段组件和电池片叠放在焊接输送机构上；焊接输送机构用于将叠放的电池片和焊带段组件输送至焊接机构；焊接机构用于将叠放的电池片和焊带段组件焊接成串。
[0026]通过焊带裁切机构、焊带牵引机构、电池片叠放机构、焊接输送机构及焊接机构的配合，本技术的电池串焊接设备能够实现电池串的自动焊接成串。而通过设置焊带送进装置，则实现了对焊带组中的各焊带上的节点的调节，使得各焊带上的节点对齐，最终提升了电池串的成串质量。
附图说明
[0027]图1为本技术的焊带送进装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术中的送进机构在一个视角下的结构示意图；
[0029]图3为本技术中的送进机构在二个视角下的结构示意图；
[0030]图1至图3中包括：
[0031]机架10；
[0032]送进机构20：驱动机构21、电机211、驱动轴212、偏心轴213、联轴器214、安装支架22、夹持机构23、通孔221、固定夹持部231、活动夹持部232、滑动连接件24、滑轨241、滑块242；
[0033]焊带100。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0035]传统的焊带牵引方式，难以保证焊带组内的各条焊带的节点的的一致性，从而导致焊带组内的各焊带上的节点参差不齐，最终降低了电池串的焊接质量。
[0036]为了解决该问题，本技术提供了一种用于送进焊带组节点的焊带送进装置，焊带组包括多根并行的焊带。
[0037]如图1所示，本技术的焊带送进装置包括机架10及多个送进机构20，其中：多个送进机构20并排安装在机架10上，每个送进机构20均用于对应夹持焊带组中的一根焊带，并沿焊带的延伸方向输送焊带。
[0038]由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带送进装置，其特征在于，用于送进焊带组，所述焊带组包括多根并行的焊带，所述焊带送进装置包括及多个送进机构，其中：多个所述送进机构并排安装在机架上，每个所述送进机构均用于对应夹持所述焊带组中的一根焊带，并沿所述焊带的延伸方向输送所述焊带。2.如权利要求1所述的焊带送进装置，其特征在于，所述送进机构包括驱动机构、安装支架及夹持机构，其中：所述驱动机构固定安装在所述机架上；所述安装支架经滑动连接件滑动安装在所述机架上，并连接所述驱动机构的驱动端；所述夹持机构安装在所述安装支架上；所述夹持机构用于夹持焊带，所述驱动机构用于驱动所述安装支架平行于所述焊带的延伸方向在所述机架上往返滑动，以实施对被所述夹持机构夹持的焊带的送进。3.如权利要求2所述的焊带送进装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、驱动轴及偏心轴，其中，所述电机固定安装在所述机架上，所述驱动轴与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述偏心轴固定连接在所述驱动轴上；所述安装支架上设置有连接槽，所述偏心轴容置于所述连接槽内；所述电机经所述驱动轴旋转驱动所述偏心轴在所述连接槽内偏心转动，以带动所述安装支架在所述机架上往返滑动。4.如权利要求3所述的焊带送进装置，其特征在于：所述驱动轴的外侧套装有轴承。5.如权利要求3所述的焊带送进装置，其特征在于，所述驱动轴与所述电机的输出轴通过联轴器连接。6.如权利要求2所述的焊带送进装置，其特征在于，所述滑动连接件包括滑轨和滑块，其中：所述滑轨平行于焊带的延伸方向设置在所述安装支架上；所述滑块安装在所述机架上，所述滑块内设有滑槽，所述滑轨经所述滑槽与所述滑块滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，俞思豪，庄想，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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