一种防焊缝开裂的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种防焊缝开裂的焊接方法，焊接步骤具体如下：步骤一：在碳弧气刨清根过程中及外口施焊时继续对筒体加热，使其不低于预热温度；步骤二：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；步骤三：每层采取多道焊，避免低熔点共晶的集聚；其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑装置和加热装置；所述支撑装置，设有两组，用来对工件的位置进行限制，包括底板，所述底板上设有与工件相接触的承接组件和驱动承接组件位置移动的驱动组件；通过加热装置来对碳弧气刨清根过程中的工件持续加热，减少因焊外口时没有加热造成工件冷却过快，焊缝中间出现许多纵向裂纹的问题，有利于提高产品质量的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种防焊缝开裂的焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种防焊缝开裂的焊接方法。

技术介绍

[0002]15CrMoR钢是以铬钼为基的低合金珠光体耐热钢（1Cr
‑
0.5Mo型），是动力工业、石油化工部门制造温度在400~600℃的高温压力容器的重要材料。
[0003]在用碳弧气刨清根的过程中，筒体温度迅速降低，焊外口时没有加热造成焊缝金属冷却过快，焊缝中间出现许多深度较浅但较长的纵向裂纹，导致产品质量下降。
[0004]因此，专利技术一种防焊缝开裂的焊接方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种防焊缝开裂的焊接方法，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防焊缝开裂的焊接方法，焊接步骤具体如下：步骤一：在碳弧气刨清根过程中及外口施焊时继续对筒体加热，使其不低于预热温度；步骤二：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；步骤三：每层采取多道焊，避免低熔点共晶的集聚；其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：焊接步骤具体如下：步骤一：在碳弧气刨清根过程中及外口施焊时继续对筒体加热，使其不低于预热温度；步骤二：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；步骤三：每层采取多道焊，避免低熔点共晶的集聚；其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑装置和加热装置；所述支撑装置，设有两组，用来对工件的位置进行限制，包括底板（11），所述底板（11）上设有与工件相接触的承接组件和驱动承接组件位置移动的驱动组件；所述加热装置，固定安装在其中一个所述支撑装置一侧，用来对工件持续加热，包括加热头（24），所述加热头（24）固定安装在调节加热头（24）位置的升降组件和转动组件上。2.根据权利要求1所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述承接组件包括底座（17），所述底座（17）上方设有加固板（16），所述加固板（16）上方固定连接有安装架（15），所述安装架（15）上转动连接有辊筒（14），所述加固板（16）和底座（17）之间固定连接有若干弹簧减震器（18）。3.根据权利要求2所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述安装架（15）的外壁上转动连接有两个第二连板（13），所述底座（17）的外壁上转动连接有两个第一连板（12），所述第一连板（12）的端部和第二连板（13）的端部转动连接。4.根据权利要求2所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述驱动组件包括两个固定安装在底板（11）上的安装板（9），所述安装板（9）之间固定连接有两个滑杆（5），两个所述滑杆（5）之间设有丝杆（6），所述丝杆（6）两端与两个所述安装板（9）转动连接，所述安装板（9）外侧设有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿出安装板（9）与丝杆（6）轴端固定连接，所述电机（7）固定安装在基座（8）上，所述基座（8）与底板（11）固定连接，所述底座（17）与所述丝杆（6）螺纹连接，所述底座（17）与所述滑杆（5）滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述底板（11）的外壁上开设有若干安装孔（10），所述安装孔（10）通过紧固螺丝（2）可拆卸连接有固定片（1）。6.根据权利要求1所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述升降组件包括侧板（32），所述侧板（32）一侧固定连接有两个限位杆（26），两个限位杆（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫军，傅家宝，陈子育，张刘亮，申友利，付海涛，王强强，
申请(专利权)人：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：