火花塞中心电极自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了火花塞中心电极自动焊接设备，包括后架、前架、安装板、震盘支架、震盘放置板、震盘、上平台支柱、上平台板、电箱、震盘控制器、电源插口、针夹持结构、针对齐结构、针焊接结构。与现有技术相比，其有益效果是：通过震盘依次上料，可以使针按顺序精准落入针升降平台内，便于夹爪气缸夹取，同时提高了对针的精确度；通过导电板直接通电加热焊接，焊接时间以及温度可控，避免出现虚焊或者焊接过度的情况，大大提高焊接质量，同时生产效率高，适合大批量加工焊接。大批量加工焊接。大批量加工焊接。

【技术实现步骤摘要】
火花塞中心电极自动焊接设备


[0001]本技术涉及火花塞加工
，具体为火花塞中心电极自动焊接设备。

技术介绍

[0002]火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。
[0003]火花塞内部中心电极是其中重要的组成部分，现有的中心电极在焊接时往往采用手工焊接，生产效率低，无法大批量生产；部分自动焊接设备在对针时往往不够精确，导致焊接后中心电极出现弯曲或者焊接不牢；焊接时额外加装焊接头，容易出现焊接不牢或者焊接过度的情况，影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供火花塞中心电极自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括后架、前架、安装板、震盘支架、震盘放置板、震盘、上平台支柱、上平台板、电箱、震盘控制器、电源插口、重型直线导轨、导轨滑块、拖链盒安装架、直线轴承安装块、螺母连接块、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火花塞中心电极自动焊接设备，其特征在于：包括后架(1)、前架(2)、安装板(3)、震盘支架(4)、震盘放置板(5)、震盘(6)、上平台支柱(7)、上平台板(8)、电箱(9)、震盘控制器(10)、电源插口(11)、重型直线导轨(12)、导轨滑块(13)、拖链盒安装架(14)、直线轴承安装块(15)、螺母连接块(16)、连接杆(17)、滚珠螺杆(18)、步进电机(19)、拖链盒(20)、滑杆(21)、滑杆安装块(22)、左下固定块(23)、右下固定块(24)、下固定板(25)、下压气缸(26)、上固定板(27)、升降台固定杆(28)、升降电机安装板(29)、升降电机(30)、升降台导板(31)、升降台滚珠螺母(32)、上平台导轨(33)、上平台导轨滑块(34)、上平台电机安装板(35)、夹爪气缸安装板(36)、上平台电机(37)、夹爪气缸(38)、针升降平台(39)、针(40)、导电板(41)、导线管(42)、下料斗(43)；所述安装板(3)安装在后架(1)与前架(2)上表面；所述震盘支架(4)安装在安装板(3)上，位于后架(1)上方；所述震盘放置板(5)安装在震盘支架(4)上，并使用螺母固定；所述震盘(6)放置在震盘放置板(5)上；所述上平台支柱(7)安装在安装板(3)上，位于前架(2)上方；所述上平台板(8)安装在上平台支柱(7)顶端；所述电箱(9)安装在上平台板(8)上；所述震盘控制器(10)安装在电箱(9)后侧面中央；所述电源插口(11)安装在电箱(9)后侧面下侧；所述重型直线导轨(12)安装在安装板(3)上位于上平台支柱(7)之间；所述导轨滑块(13)安装在重型直线导轨(12)上；所述拖链盒安装架(14)安装在安装板(3)上，位于前架(2)上方左右两端；所述直线轴承安装块(15)、螺母连接块(16)均安装在导轨滑块(13)上，位于重型直线导轨(12)左端，直线轴承安装块(15)之间设有连板；所述连接杆(17)安装在直线轴承安装块(15)、螺母连接块(16)之间；所述滚珠螺杆(18)安装在螺母连接块(16)中间；所述步进电机(19)安装在安装板(3)上，位于拖链盒安装架(14)外侧，其电机轴与滚珠螺杆(18)相连；所述拖链盒(20)安装在拖链盒安装架(14)顶端；所述滑杆安装块(22)安装在导轨滑块(13)上，位于重型直线导轨(12)右侧，滑杆安装块(22)之间设有连板；所述滑杆(21)安装在滑杆安装块(22)与右侧螺母连接块(16)之间；所述左下固定块(23)安装在直线轴承安装块(15)之间的连板上；所述右下固定块(24)安装在滑杆安装块(22)之间的连板上；所述下固定板(25)安装在左下固定块(23)右侧、右下固定块(24)左侧；所述下压气缸(26)安装在左下固定块(23)、右下固定块(24)的顶端；所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建锋，
申请(专利权)人：佛山市弼凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：