一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法技术

本发明专利技术公开了一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，属于焊接技术领域，其包括以下步骤：选取气化炉的筒节，以筒节的一侧端面作为基准，找正并分度确定同一平面、圆周上四个装配孔的位置；选取烧嘴接管，对烧嘴接管的待焊端进行加工；在筒节上加工装配孔，使烧嘴接管待焊接端与筒节装配，在连接处形成内U型坡口和长为29.5mm至30.5mm的外钝边，烧嘴接管与筒节的装配间隙为0

【技术实现步骤摘要】
一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法


[0001]本专利技术属于焊接领域，具体涉及一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法。

技术介绍

[0002]多喷嘴气化炉，是在炉体周边同一水平面或多个水平面对称设置两个或两个以上喷嘴，多喷嘴对置的竖式气流床。喷嘴呈对称式结构，安装(装焊后)精度要求相当高，采用常规的气割开孔再打磨，或气割加打磨或机加工方法加工管孔，再装焊的方法是很难保证侧壁烧嘴接管的最后尺寸精度的，即使采用严格的防变形措施也很难保证。
[0003]本申请人于2013年提交了申请号为201310229173.6的专利技术专利“多喷嘴对置式气化炉烧嘴安装法兰装焊方法”，尽管能够满足烧嘴接管的精度要求，但是该专利存在使用的防变形支撑工装大，耗材且焊接工作量大的问题，使得多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管装焊时间长、成本高。所以，该方法有进一步改进的必要。

技术实现思路

[0004]为克服上述存在之不足，本专利技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其可以解决烧嘴接管的装焊时间长、焊接工作量大且成本高的问题。
[0005]为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是：提供一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其包括以下步骤：
[0006](1)选取气化炉的筒节，以筒节的一侧端面作为基准，找正并分度确定同一平面、圆周方向上各装配孔的位置；
[0007](2)选取烧嘴接管，对烧嘴接管的待焊端进行加工；
>[0008](3)在筒节上加工装配孔，使烧嘴接管待焊接端与筒节装配，并在连接处组合形成内U型坡口和长为29.5mm至30.5mm的外钝边，烧嘴接管与筒节的装配间隙为0
‑
0.5mm；
[0009](4)用连接件将烧嘴接管和筒节进行连接固定，并采用激光全站仪监测四个烧嘴的位置精度；
[0010](5)焊接烧嘴接管和筒节，形成烧嘴筒节。
[0011](6)将烧嘴筒节和气化炉筒身组装焊接；
[0012](7)精加工烧嘴接管。
[0013]根据本专利技术所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其进一步的优选技术方案是：在步骤(5)中，设定烧嘴接管有P＝2n(n为正整数)个，以筒节最底端的烧嘴接管为Μ1，沿圆周方向依次标记为Μ1,Μ2,Μ3,Μ4……
Μ
P
,然后采用焊条电弧焊，对P个烧嘴接管内U型坡口的底部封焊一道；然后采用十字臂内壁马鞍埋弧焊，将Μ1的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与之对称的将的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与Μ1相邻的Μ2，将Μ2的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与之对称的
将的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与Μ2相邻的Μ3……
按上述顺序继续焊接，直至的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与之对称的Μ
P
，将Μ
P
的内U型坡口焊满，再依次焊接Μ
P
‑1，Μ
P
‑2，的剩余内U型坡口；加工外钝边形成外坡口，焊接外坡口。
[0014]根据本专利技术所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其进一步的优选技术方案是：内U型坡口焊接完成后，外钝边采用碳弧气刨清根，修出外坡口，确保清根彻底和外坡口无缺陷后，用焊条电弧焊封底，再用焊条电弧焊或十字臂马鞍埋弧焊焊接外坡口。
[0015]根据本专利技术所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其进一步的优选技术方案是：步骤(5)中，在烧嘴接管焊接完成后，待焊缝处于室温状态下，采用激光全站仪测量烧嘴接管的相对位置数据，并记录。
[0016]根据本专利技术所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其进一步的优选技术方案是：在步骤(6)中，对烧嘴筒节的角焊缝和附件进行无损检测；检测合格后，以激光全站仪测量的数据为依据，用立车加工烧嘴筒节两端面的环缝坡口；将烧嘴筒节两端面与气化炉筒身焊接，再将气化炉的所有附件进行装焊，经无损检测合格后，进行整体热处理，再采用激光全站仪对烧嘴接管的尺寸和位置进行测量，并记录数据。
[0017]根据本专利技术所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其进一步的优选技术方案是：在步骤(7)中，以其中一个烧嘴接管的端面为基准，在数控镗铣床上找正后，将烧嘴接管的内外圆、端面、密封面及螺纹各部加工到位。
[0018]根据本专利技术所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其进一步的优选技术方案是：所述内U型坡口的弧形底部半径为8mm至10mm，内U型坡口的开口角度为12
°
至20
°
。
[0019]根据本专利技术所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其进一步的优选技术方案是：在步骤(1)中，确定装配孔的位置后，在镗铣床上划出装配孔的机加孔线和气割孔线，气割孔线直径比机加孔线直径小30mm，用手工火焰气割的方式，沿气割孔线预开孔。
[0020]相比现有技术，本专利技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0021]本专利技术中，烧嘴接管与筒节的沟槽为内U型坡口，使得烧嘴接管自重和焊接收缩应力刚好处于相反方向，可以抵消部分焊接收缩应力，且筒节内壁相比外壁抗应力变形能力更强，所以内U型坡口更有利于预防烧嘴接管焊接收缩应力引起烧嘴接管位置变化。
[0022]烧嘴接管与筒节的装配间隙控制在0～0.5mm之间，且定位直段为29.5mm至30.5mm，装配间隙小，有利于烧嘴接管定位，保证了位置精度，且焊接防变形效果明显。
[0023]同时，本专利技术省略了大量预防焊接变形的支撑工装，减少了焊接工作量，减少了烧嘴筒节的中间热处理工序，有效缩短了整套气化炉的制造时间。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本专利技术烧嘴接管与筒节装配时的剖面结构示意图。
[0026]图2是图1的局部放大示意图。
[0027]图3是四个烧嘴接管安装在筒节上的结构示意图。
[0028]图4是六个烧嘴接管安装在筒节上的结构示意图。
[0029]图5烧嘴接管与筒节焊接的变化过程示意图。
[0030]图中标记分别为：1烧嘴接管、2筒节、3内U型坡口、4外钝边。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下提供的本专利技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选取气化炉的筒节，以筒节的一侧端面作为基准，找正并分度确定同一平面、圆周方向上各装配孔的位置；(2)选取烧嘴接管，对烧嘴接管的待焊端进行加工；(3)在筒节上加工装配孔，通过装配孔使烧嘴接管与筒节连接，并在连接处组合形成内U型坡口和长为29.5mm至30.5mm的外钝边，烧嘴接管与筒节的装配间隙为0
‑
0.5mm；(4)用连接件将烧嘴接管和筒节进行连接固定，并采用激光全站仪监测四个烧嘴的位置精度；(5)焊接烧嘴接管和筒节，形成烧嘴筒节；(6)将烧嘴筒节和气化炉筒身组装焊接；(7)精加工烧嘴接管。2.根据权利要求1所述的一种多喷嘴气化炉侧壁烧嘴接管的装焊方法，其特征在于，在步骤(5)中，烧嘴接管和筒节的焊接过程为：设定烧嘴接管有P＝2n(n为正整数)个，以筒节最底端的烧嘴接管为Μ1，沿圆周方向依次标记为Μ1,Μ2,Μ3,Μ4……
Μ
P
,然后采用焊条电弧焊，对P个烧嘴接管内U型坡口的底部封焊一道；然后采用十字臂内壁马鞍埋弧焊，将Μ1的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与之对称的将的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与Μ1相邻的Μ2，将Μ2的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与之对称的将的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与Μ2相邻的Μ3……
按上述顺序继续焊接，直至的内U型坡口焊至深度的1/2后即转为焊接与之对称的Μ
P
，将Μ
P
的内U型坡口焊满，再依次焊接Μ
P
‑1，Μ
P
‑2，
……
Μ1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永飞，赵英权，银润邦，窦泉山，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：