一种快速热压动力系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速热压动力系统，包括机箱，机箱的内部固定安装有脉冲电源，脉冲电源的一侧固定安装有真空泵。本实用新型专利技术利用横梁与立柱对伺服电缸、夹持组件进行支撑，然后利用真空泵将真空室进行抽真空，接着采用伺服电缸加压，其额定压力2KN，加压方向由下向上，下压头行程100mm，位移速度0～5mm/s，位移精度0.02mm，在本系统中伺服电机采用位移控制模式，系统加压时通过压力变送器反馈回来的压力与设定压力进行比较，通过PID调节后控制着给定伺服电机的脉冲数来控制下压头的位移，实现压力大小的调节，从而达到压力的闭环控制，该系统是集气动夹紧装置、压力加载、真空密封于一体的实验设备，从而才能保证焊接性能优异。异。异。

【技术实现步骤摘要】
一种快速热压动力系统


[0001]本技术涉及碳化硅陶瓷管焊接
，具体为一种快速热压动力系统。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷管是由良好的陶瓷作基体，在进行SPS高温快速焊接时，在其焊接过程中，碳化硅管轴向压力和SPS烧结同时进行才能保证焊接性能优异，为了适应不同长度碳化硅管的焊接以及实现设备设计的合理化，一套可靠的碳化硅管密封系统和加紧装置显得十分必要，所以在SPS高温快速焊接时需要用到一种快速热压动力系统，现有的一种快速热压动力系统存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的一种快速热压动力系统在实际使用中，不方便工作人员将集气动夹紧装置、压力加载、真空密封于一体的实验设备，影响样件管焊接性能优异，而且不方便工作人员根据样件管的大小进行托衬，容易导致托衬装置适应不同规格的碳化硅薄壁管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速热压动力系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速热压动力系统，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有脉冲电源，所述脉冲电源的一侧固定安装有真空泵，所述机箱的顶部固定等距安装有横梁，所述横梁之间等距安装有立柱，所述立柱之间固定设置有真空室，所述真空室的一侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括真空腔的内部贯穿设置有样件管，所述真空腔的一侧套接有丝锥夹套，所述丝锥夹套的内部环绕设置有钢球，所述钢球之间贯穿设置有压缩弹簧，所述丝锥夹套的一侧固定设置有夹头外套，所述丝锥夹套的另一侧固定设置有丝锥夹头，所述真空室的另一侧固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的表面固定安装有光栅位移传感器，所述伺服电缸的输出端固定设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧固定设置有水冷压头，所述机箱的一侧活动安装有伸缩组件，所述机箱的表面固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述水冷压头的一侧固定安装有第一石墨压头，水冷压头的底部固定安装有第一连接铜排。
[0007]优选的，所述真空室的表面通过铰链活动安装有密封盖，所述真空室的内部固定设置有水冷腔体，水冷腔体的内部固定设置有保温层。
[0008]优选的，所述真空腔的一侧活动安装有第二石墨压头，真空腔的底部固定安装有第二连接铜排。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括伸缩套筒，伸缩套筒的内部活动安装有伸缩杆，伸缩套筒的表面螺纹安装有调节栓，伸缩杆的顶部固定安装有支撑块。
[0010]优选的，所述机箱表面的两侧皆通过铰链活动安装有箱门，箱门的表面皆固定设置有设置有门锁，所述机箱的一侧贯穿设置有导线管，所述机箱的底部等距安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种快速热压动力系统，通过在真空室的一侧固定安装有夹持组件，能够利用横梁与立柱对伺服电缸、夹持组件进行支撑，夹头外套的端面上设有与机床主轴相啮合的卡爪，夹头外套的套柄上设有既能将动力传递给攻丝夹头同时又能起过载保护作用的钢球、压缩弹簧，结构简单、合理，大多数零件采用标准件，异形件的加工精度要求不高，大大降低了制造成本，然后利用真空泵将真空室进行抽真空，接着采用伺服电缸加压，其额定压力2KN，加压方向由下向上，下压头行程100mm，位移速度0～5mm/s，位移精度0.02mm，在本系统中伺服电机采用位移控制模式，系统加压时通过压力变送器反馈回来的压力与设定压力进行比较，通过PID调节后控制着给定伺服电机的脉冲数来控制下压头的位移，实现压力大小的调节，从而达到压力的闭环控制，一种快速热压动力系统是集气动夹紧装置、压力加载、真空密封于一体的实验设备，从而才能保证焊接性能优异。
[0013]该一种快速热压动力系统，通过在机箱的一侧活动安装有伸缩组件，在本装置进行工作时，能够拧松调节栓，接着利用伸缩杆在伸缩套筒的内部进行上下移动，从而带动支撑块进行高度调整，由于样件管长度达到2000mm，高度和托衬装置大小均可设计成可调节机构，以适应不同规格的碳化硅薄壁管。
[0014]该一种快速热压动力系统，通过在机箱的内部固定安装有脉冲电源，能够利用万向轮将本装置进行移动，然后利用便于工作人员将本装置进行位置调整，接着利用钥匙打开门锁，便于工作人员对机箱内部的电器设备进行检修工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的伺服电缸局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持组件局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的真空室局部结构示意图；
[0020]图6为本技术的丝锥夹套局部结构示意图。
[0021]图中：1、横梁；2、伸缩组件；201、支撑块；202、伸缩杆；203、调节栓；204、伸缩套筒；3、真空泵；4、伺服电缸；401、水冷压头；402、第一石墨压头；403、第一连接铜排；404、光栅位移传感器；405、压力传感器；5、机箱；501、万向轮；502、导线管；503、箱门；504、门锁；6、脉冲电源；7、真空室；701、密封盖；702、水冷腔体；703、保温层；8、夹持组件；801、丝锥夹套；802、样件管；803、第二连接铜排；804、真空腔；805、第二石墨压头；806、压缩弹簧；807、夹头外套；808、钢球；809、丝锥夹头；9、立柱；10、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种快速热压动力系统，包括机箱
5，机箱5的内部固定安装有脉冲电源6，机箱5表面的两侧皆通过铰链活动安装有箱门503，箱门503的表面皆固定设置有设置有门锁504，机箱5的一侧贯穿设置有导线管502，机箱5的底部等距安装有万向轮501，通过在机箱5的内部固定安装有脉冲电源6，能够利用万向轮501将本装置进行移动，然后利用便于工作人员将本装置进行位置调整，接着利用钥匙打开门锁504，便于工作人员对机箱5内部的电器设备进行检修工作，脉冲电源6的一侧固定安装有真空泵3，机箱5的顶部固定等距安装有横梁1，横梁1之间等距安装有立柱9，立柱9之间固定设置有真空室7，真空室7的表面通过铰链活动安装有密封盖701，真空室7的内部固定设置有水冷腔体702，水冷腔体702的内部固定设置有保温层703，真空室7的一侧固定安装有夹持组件8，夹持组件8包括真空腔804的内部贯穿设置有样件管802，真空腔804的一侧套接有丝锥夹套801，丝锥夹套801的内部环绕设置有钢球808，钢球808之间贯穿设置有压缩弹簧806，丝锥夹套801的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速热压动力系统，包括机箱(5)，其特征在于：所述机箱(5)的内部固定安装有脉冲电源(6)，所述脉冲电源(6)的一侧固定安装有真空泵(3)，所述机箱(5)的顶部固定等距安装有横梁(1)，所述横梁(1)之间等距安装有立柱(9)，所述立柱(9)之间固定设置有真空室(7)，所述真空室(7)的一侧固定安装有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括真空腔(804)的内部贯穿设置有样件管(802)，所述真空腔(804)的一侧套接有丝锥夹套(801)，所述丝锥夹套(801)的内部环绕设置有钢球(808)，所述钢球(808)之间贯穿设置有压缩弹簧(806)，所述丝锥夹套(801)的一侧固定设置有夹头外套(807)，所述丝锥夹套(801)的另一侧固定设置有丝锥夹头(809)，所述真空室(7)的另一侧固定安装有伺服电缸(4)，所述伺服电缸(4)的表面固定安装有光栅位移传感器(404)，所述伺服电缸(4)的输出端固定设置有压力传感器(405)，所述压力传感器(405)的一侧固定设置有水冷压头(401)，所述机箱(5)的一侧活动安装有伸缩组件(2)，所述机箱(5)的表面固定安装有控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种快速热压动力系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建平，周晖雨，贾建顺，
申请(专利权)人：苏州山人纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：