一种锂电池盖帽压焊组件制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽压焊组件。其技术方案包括：包括焊接机构，所述焊接机构包括外壳和内壳组件，所述内壳组件位于所述外壳内，所述内壳组件包括内壳，所述外壳和所述内壳组件之间有缓冲机构，所述缓冲机构包括多个固定安装在所述焊接机构内的安装环，所述缓冲机构包括固定安装在所述内壳上的安装环，所述承接桶内固定安装有第一弹簧，所述安装环的周侧固定安装有多个与所述承接桶对应的挤压杆，所述挤压杆滑动安装在所述承接桶内，所述内壳内设有限位组件和抵触组件，所述抵触组件位于靠近所述安装环的一端。本实用新型专利技术通过这种设置，操作简单、便捷，并且具有限位和保护锂电池的效果。并且具有限位和保护锂电池的效果。并且具有限位和保护锂电池的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽压焊组件


[0001]本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池盖帽压焊组件。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池组合盖帽包括：顶盖、盖板、膜片、防爆膜片、铝片/镍片、密封圈和孔板，在现代生产过程中，锂电池盖帽压焊大多采用电阻对焊。盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序。
[0003]在实际运用过程中电池盖帽压焊还存在以下不足和缺陷：对电池盖帽进行压焊时，需要对盖帽施加压力，而盖帽一般为金属制品，如果没有对准或压力不均匀，这会出现盖帽滑动的现象，从而影响压焊效果，进而影响电池生产效率，针对这一问题公开号为：CN216015528U的文件中指出，其通过通过设置套筒，从而使得电池放置更稳定，再通过弹性件缓冲机械臂固定下降速度带来的冲击，减少盖帽的滑动和电池的损伤，再通过限位块对盖帽的矫正和限位作用，从而使得电池盖帽不会轻易滑动，有效的降低了锂电池盖帽压焊时盖帽滑动的现象，有效的提高了生产效率。但是依旧存在以下问题：其在操作过程中过为繁琐，使用起来不方便，而且如果必要零件丢失的话，会使得整个装置不能进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种锂电池盖帽压焊组件。
[0005]本技术的技术方案：一种锂电池盖帽压焊组件，包括焊接机构，所述焊接机构包括外壳和内壳组件，所述内壳组件位于所述外壳内，所述内壳组件包括内壳，所述外壳和所述内壳组件之间有缓冲机构，所述缓冲机构包括多个固定安装在所述焊接机构内的安装环，所述缓冲机构包括固定安装在所述内壳上的安装环，所述承接桶内固定安装有第一弹簧，所述安装环的周侧固定安装有多个与所述承接桶对应的挤压杆，所述挤压杆滑动安装在所述承接桶内，所述内壳内设有限位组件和抵触组件，所述抵触组件位于靠近所述安装环的一端，所述卡块到内壳底部的距离和锂电池的高度一致。
[0006]优选的，所述限位组件包括两个夹持套，所述夹持套和所述内壳之间固定安装有第二弹簧。
[0007]优选的，所述第二弹簧的一端嵌装在所述内壳内，两个所述夹持套呈对称设置。
[0008]优选的，所述抵触组件包括所述内壳两侧开设的安装槽，所述抵触组件还包括卡块，所述安装槽内安装有第三弹簧，所述第三弹簧和所述卡块固定连接。
[0009]优选的，所述卡块远离所述第三弹簧的一侧为弧形头，所述卡块的厚度大于所述夹持套的厚度。
[0010]优选的，所述外壳的顶部固定安装有承接座，所述承接座上设有辅助缓冲机构，所述辅助缓冲机构包括开设在所述承接座上的多个移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动座，多个所述移动座呈等距分布，所述移动座上固定安装有橡胶座，所述外壳的底部为底座。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术中，通过将焊接机构分为外壳和内壳组件，并且外壳和内壳组件之间通过设置缓冲机构使得，当内壳进入的到外壳内后，挤压杆会插入到承接桶内，当焊接时，通过挤压杆挤压第一弹簧从而到达缓冲的效果，防止了锂电池的破损问题。
[0013]2、在本技术中，通过内壳组件内设有限位组件和抵触组件，当锂电池进入到内壳内时，会先挤压卡块，使得第三弹簧收缩，当锂电池触底后，锂电池会位于卡块的底部接触，从而第三弹簧回弹使得卡块从安装槽内出来，安装槽会卡住锂电池的顶部，使得锂电池稳定，并且当取出锂电池时，因为卡块的设置，不会出现锂电池卡住的问题，当锂电池进入到内壳内，两个夹持套通过第二弹簧的弹簧力会将锂电池夹持住，从而防止了当锂电池盖帽焊接时，因为压力而产生偏移的问题，通过这种设置，操作简单、便捷，并且具有限位和保护锂电池的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种锂电池盖帽压焊组件的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种锂电池盖帽压焊组件外壳和内壳组件的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种锂电池盖帽压焊组件限位组件和抵触组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种锂电池盖帽压焊组件缓冲机构的结构示意图。
[0018]附图标记：1、焊接机构；2、外壳；3、内壳组件；4、承接座；5、辅助缓冲机构；6、底座；7、缓冲机构；8、限位组件；9、抵触组件；31、内壳；51、移动座；52、橡胶座；53、移动槽；71、承接桶；72、安装环；73、挤压杆；74、第一弹簧；81、夹持套；82、第二弹簧；91、卡块；92、弧形头；93、第三弹簧；94、安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照附图2和3，一种锂电池盖帽压焊组件，包括焊接机构1，焊接机构1包括外壳2和内壳组件3，内壳组件3位于外壳2内，内壳组件3包括内壳31，内壳31内设有限位组件8和抵触组件9，抵触组件9位于靠近安装环72的一端，卡块91到内壳31底部的距离和锂电池的高度一致；
[0022]限位组件8包括两个夹持套81，夹持套81和内壳31之间固定安装有第二弹簧82，第二弹簧82的一端嵌装在内壳31内，两个夹持套81呈对称设置，通过两个夹持套81的设置，当
锂电池进入到内壳31内，两个夹持套81通过第二弹簧82的弹簧力会将锂电池夹持住，从而防止了当锂电池盖帽焊接时，因为压力而产生偏移的问题，抵触组件9包括内壳31两侧开设的安装槽94，抵触组件9还包括卡块91，安装槽94内安装有第三弹簧93，第三弹簧93和卡块91固定连接，卡块91远离第三弹簧93的一侧为弧形头92，卡块91的厚度大于夹持套81的厚度，当锂电池进入到内壳31内时，会先挤压卡块91，使得第三弹簧93收缩，当锂电池触底后，锂电池会位于卡块91的底部接触，从而第三弹簧93回弹使得卡块91从安装槽94内出来，安装槽94会卡住锂电池的顶部，使得锂电池稳定，并且当取出锂电池时，因为卡块91的设置，不会出现锂电池卡住的问题。
[0023]基于实施例一的一种锂电池盖帽压焊组件工作原理是：在使用 时，将锂电池安装到31内，锂电池会先挤压卡块91，使得第三弹簧93收缩，卡块91进入到安装槽94内，当锂电池触底后，锂电池会位于卡块91的底部接触，从而第三弹簧93回弹使得卡块91从安装槽94内出来，安装槽94会卡住锂电池的顶部，使得锂电池稳定，此时，两个夹持套81通过第二弹簧82的弹簧力会将锂电池夹持住，从而防止了当锂电池盖帽焊接时，因为压力而产生偏移的问题，当取出锂电池时，因为卡块91的设置，不会出现锂电池卡住的问题，当锂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽压焊组件，包括焊接机构（1）、承接桶（71）、卡块（91），其特征在于：所述焊接机构（1）包括外壳（2）和内壳组件（3），所述内壳组件（3）位于所述外壳（2）内，所述内壳组件（3）包括内壳（31），所述外壳（2）和所述内壳组件（3）之间有缓冲机构（7），所述缓冲机构（7）包括多个固定安装在所述焊接机构（1）内的安装环（72），所述缓冲机构（7）包括固定安装在所述内壳（31）上的安装环（72），所述承接桶（71）内固定安装有第一弹簧（74），所述安装环（72）的周侧固定安装有多个与所述承接桶（71）对应的挤压杆（73），所述挤压杆（73）滑动安装在所述承接桶（71）内，所述内壳（31）内设有限位组件（8）和抵触组件（9），所述抵触组件（9）位于靠近所述安装环（72）的一端，所述卡块（91）到内壳（31）底部的距离和锂电池的高度一致。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊组件，其特征在于，所述限位组件（8）包括两个夹持套（81），所述夹持套（81）和所述内壳（31）之间固定安装有第二弹簧（82）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石肖龙，
申请(专利权)人：山东天瀚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：