一种可茧丝除糙的缫丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可茧丝除糙的缫丝机，包括有缫丝槽、除糙机构、接绪机构与瓷眼；缫丝槽，用于投放蚕茧；除糙机构，用于除糙，蚕茧放出茧丝从除糙机构穿过；接绪机构，用于合并茧丝成生丝；瓷眼，用于集绪生丝。在缫丝机上设计了专用于除糙颣的除糙机构，茧丝从分丝板的过丝狭缝中通过，在带有糙颣的茧丝通过时，分丝板自动割断茧丝，防止糙颣进入到生丝中；此外，在发生蛹吊时，在该分丝板的作用下，蛹吊的茧丝被割断，从而阻止了蛹吊，并避免因蛹吊而造成停机或瓷眼损坏等问题。茧丝割断后，借助添绪机构重新添加新的茧丝到分丝板，从而达到不停机、连续缫丝的效果，无需人工除糙颣，提升缫丝机的机械自动化程度，降低工人劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可茧丝除糙的缫丝机


[0001]本技术属于蚕茧缫丝领域，具体涉及了一种可茧丝除糙的缫丝机。

技术介绍

[0002]缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝的过程称为缫丝。
[0003]蚕宝宝在吐丝结茧时，受周遭环境的影响以及蚕品种本身的原因，使得茧丝表面存在各种不同特征的糙颣，在缫丝后这些糙颣会带入到生丝中，造成生丝的品质下降，影响其应用效果。
[0004]为了除去这部分糙颣，通常在缫丝机上设置除糙颣的瓷眼，当带有糙颣的生丝经过瓷眼时，由于糙颣的直径大于茧丝且超过瓷眼的内径，故而无法通过瓷眼，从而触发机器停止缫丝作业；待缫丝工人处理糙颣后才能恢复缫丝作业，因此凡是遇到有糙颣的情况，均需要停机处理，严重影响缫丝效率与缫丝效果，而且该缫丝机的自动化程度低，需要工人配合完成除糙颣工作，无疑需要投入更多的人力资源，增加劳动者的工作强度。
[0005]将糙颣在茧丝中直接除去，能够实现不停机除糙颣，显著提升缫丝的工作效率以及生丝质量，但在现有的缫丝机中不具有相应的除糙颣机构，无法实现在茧丝中除糙颣的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可茧丝除糙的缫丝机，针对现有技术中的缺陷，在缫丝机上设计了专用于除糙颣的除糙机构，茧丝从分丝板的过丝狭缝中通过，过丝狭缝的间距大于茧丝的直径，并控制在不允许两根以上的茧丝一同进入的间距范围；此外，该过丝狭缝的间距小于糙颣直径，在带有糙颣的茧丝通过时，分丝板自动割断茧丝，防止糙颣进入到生丝中，实现对茧丝除糙颣的目的；此外，随着缫丝的进行，蚕茧表面的茧丝逐渐被抽走，蚕茧内的蚕蛹掉落，蚕茧的质量变轻，导致蚕茧有可能跟随茧丝吊起(即“蛹吊”)；在该分丝板的作用下，蛹吊的茧丝被割断，从而阻止了蛹吊，并避免因蛹吊而造成停机或瓷眼损坏等问题。
[0007]茧丝割断后，借助添绪机构重新添加新的茧丝到分丝板，从而达到不停机、连续缫丝的效果，无需人工除糙颣，提升缫丝机的机械自动化程度，降低工人劳动强度，减少人力资源投入。
[0008]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0009]一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：包括有缫丝槽、除糙机构、接绪机构与瓷眼；
[0010]缫丝槽，用于投放蚕茧；
[0011]除糙机构，用于除吊糙，蚕茧放出茧丝从除糙机构穿过；
[0012]接绪机构，用于合并茧丝成生丝；
[0013]瓷眼，用于集绪生丝。
[0014]进一步，除糙机构包括分丝板，分丝板设置有过丝狭缝，过丝狭缝中穿过有茧丝，其用于茧丝除吊糙(除吊糙表示除糙颣与蛹吊)。
[0015]进一步，过丝狭缝设有第一开口端与第一封闭端，新的茧丝从第一开口端进入到过丝狭缝。第一开口端用于茧丝进入过丝狭缝的开口，借助摆动组件能够使茧丝相对均匀、合理的分配到过丝狭缝，避免多根茧丝进入同一过丝狭缝而造成茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞等问题，降低缫丝机的故障率，提高工作效率。
[0016]进一步，过丝狭缝设有2
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20条。本技术设置多条过丝狭缝，以避免多根茧丝进入同一过丝狭缝的问题，能够做到合理均匀的分配茧丝，在理想状态下，不同茧丝进入不同的过丝狭缝中，解决茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞的问题。
[0017]进一步，分丝板包括分丝片，分丝片连接后组成分丝板，分丝片中设置有过丝狭缝。该分丝板由分丝片组成，在各自的分丝片中设有相应的过丝狭缝，实现过丝狭缝的多位置设置，方便均匀、合理分配茧丝到过丝狭缝中。该分丝片结构组成简单，制造方便。
[0018]进一步，分丝片之间通过连接结构连接固定。通过连接结构连接形成该分丝板，便于形成合理调节分丝片之间的连接方式、连接间距以及连接后分丝片之间的高度差等，而且分丝片相较于分丝板结构尺寸减小，易于加工。
[0019]进一步，连接结构包括设置于分丝片的螺孔以及第一紧固件，第一紧固件连接到螺孔，固定连接分丝片。该连接结构简单，工件装配方便，且能够将分丝片牢固连接。
[0020]进一步，分丝片之间一体成型连接。一体成型的分丝片无需设置连接结构，减少工件的零部件，结构简单，制造方便。
[0021]进一步，分丝片通过设置夹片形成过丝狭缝。在分丝片上设置有若干夹片，该夹片固定于分丝片的外边上，夹片在分丝片上依次等间距的排布，在相邻夹片以及夹片与外边之间形成有过丝狭缝，根据夹片的设置方式，过丝狭缝可以平行或非平行的方式排布；通过该夹片形成过丝狭缝，一方面在成型过程中易于控制过丝狭缝的宽度，降低成型难度，另一方面提高分丝片的结构强度。
[0022]进一步，夹片的端部相互排列形成夹边，相邻分丝片的夹边之间形成有进丝缝，茧丝通过进丝缝进入到过丝狭缝。该进丝缝具有以下作用：1、限位作用，可将茧丝稳定的限位于分丝板内，防止茧丝从分丝板脱离；2、引导作用，引导茧丝进入到过丝狭缝中，配合摆动组件实现均匀、合理分配茧丝的目的；进丝缝的形状有夹边的形状所决定，两者形状一致。
[0023]进一步，进丝缝包括第二开口端与第二封闭端，新的茧丝从第二开口端进入到进丝缝。分丝板在除糙颣后，割断了相应的茧丝，同时该蚕茧掉落，生丝中的茧丝数量减少，此时需要向分丝板添加新的茧丝，通过该第二开口端进入到进丝缝，再由进丝缝进入过丝狭缝，保持生丝中恒定的茧丝数量。第二封闭端阻止茧丝跑出，使其限位于分丝板中。
[0024]进一步，进丝缝以非直线型形态设置。在实际使用中发现直线型的进丝缝，已存在的茧丝与新加入的茧丝均容易脱离分丝板；尤其是本申请还设有摆动组件，摆动过程中，直线型的进丝缝对茧丝不具有限位作用，茧丝极易脱落。因此，设置非直线型的进丝缝，以提高对茧丝的限位作用。
[0025]进一步，进丝缝呈波浪状。波浪状的进丝缝曲度大、弯曲部位多，具有良好的限位作用，有效防止从进丝缝脱离。
[0026]进一步，波浪状包括齿形波浪状。相邻齿形波浪状的夹边，通过凹凸配合设置形成该齿形波浪状的进丝缝，进一步提升进丝缝的限位作用。
[0027]进一步，波浪状还包括曲线型波浪状。曲线型波浪状增加了进丝缝的曲度与深度，其形状可以为太极图的S曲线型以及其他曲线型，在茧丝进入进丝缝后，难以循迹脱离，进一步提升进丝缝的限位作用。
[0028]进一步，齿形波浪状为相互凹凸配合的圆弧齿形、或者渐开线齿形、或者三角形齿形、或者其他多边形齿形。本技术的齿形波浪状根据缫丝要求，可以适配的采用多种不同的形状，提升限位、防脱离效果。
[0029]进一步，齿形波浪状的夹边包括有齿凸部与齿凹部，齿凸部与齿凹部相互凹凸配合，齿凸部设于夹片端部，齿凹部与过丝狭缝连通，通过齿凸部引导茧丝进入过丝狭缝。夹边上的齿凸部与齿凹部依次交替设置，且相邻夹边的齿凸部与齿凹部相互凹凸配合，形成齿形波浪状的进丝缝，齿凸部对于茧丝具有导向作用，将茧丝向过丝狭缝中推送，实现对茧丝的合理、有序分配作用，基本实现一丝一缝或两丝一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：包括有缫丝槽、除糙机构、接绪机构与瓷眼；所述缫丝槽，用于投放蚕茧；所述除糙机构，用于除吊糙，蚕茧放出茧丝从所述除糙机构穿过；所述接绪机构，用于合并茧丝成生丝；所述瓷眼，用于集绪生丝。2.根据权利要求1所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述除糙机构包括分丝板，所述分丝板设置有过丝狭缝，所述过丝狭缝中穿过有茧丝，其用于茧丝除吊糙。3.根据权利要求2所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述过丝狭缝设有第一开口端与第一封闭端，茧丝从所述第一开口端进入到所述过丝狭缝。4.根据权利要求3所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述过丝狭缝设有2
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20条。5.根据权利要求2所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述分丝板包括分丝片，所述分丝片连接后组成所述分丝板，所述分丝片中设置有所述过丝狭缝。6.根据权利要求5所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述分丝片之间通过连接结构连接固定。7.根据权利要求6所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述连接结构包括设置于所述分丝片的螺孔以及第一紧固件，所述第一紧固件连接到所述螺孔，固定连接所述分丝片。8.根据权利要求5所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述分丝片之间一体成型连接。9.根据权利要求5所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述分丝片通过设置夹片形成所述过丝狭缝。10.根据权利要求9所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述夹片的端部相互排列形成夹边，相邻所述分丝片的所述夹边之间形成有进丝缝，茧丝通过所述进丝缝进入到所述过丝狭缝。11.根据权利要求10所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述进丝缝包括第二开口端与第二封闭端，新的茧丝从所述第二开口端进入到所述进丝缝。12.根据权利要求10所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述进丝缝以非直线型形态设置。13.根据权利要求12所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述进丝缝呈波浪状。14.根据权利要求13所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述波浪状包括齿形波浪状。15.根据权利要求13所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述波浪状还包括曲线型波浪状。16.根据权利要求14所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述齿形波浪状为相互凹凸配合的圆弧齿形、或者渐开线齿形、或者三角形齿形。17.根据权利要求14所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述齿形波浪状的所述夹边包括有齿凸部与齿凹部，所述齿凸部与所述齿凹部相互凹凸配合，所述齿凸部设
于所述夹片端部，所述齿凹部与所述过丝狭缝连通，通过所述齿凸部引导茧丝进入所述过丝狭缝。18.根据权利要求9所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述夹片上下设置形成具有高度差的过丝狭缝。19.根据权利要求5所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述分丝片设有弧形外边。20.根据权利要求10所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述分丝片之间上下设置，形成具有高度差的进丝缝。21.根据权利要求20所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：该高度差为0.1mm
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5mm。22.根据权利要求9所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述夹片设有通孔。23.根据权利要求2所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述除糙机构还包括有摆动组件，所述摆动组件包括摆动杆与摆动驱动部件，所述摆动杆安装所述分丝板，所述摆动驱动部件驱动所述摆动杆与所述分丝板摆动。24.根据权利要求23所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述摆动驱动部件包括前后驱动单元与左右驱动单元，所述左右驱动单元驱动所述摆动杆与所述分丝板左右摆动，所述前后驱动单元驱动所述摆动杆与所述分丝板前后摆动。25.根据权利要求24所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述左右驱动单元包括第一电机与第一传动连杆，所述第一电机连接所述第一传动连杆，所述第一传动连杆连接所述摆动杆，带动所述摆动杆左右摆动。26.根据权利要求25所述的一种可茧丝除糙的缫丝机，其特征在于：所述第一传动连杆包括第一曲肩、第一连轴与第一推杆，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀，王志军，潘永军，丁燕青，孙小军，何锐敏，赵余峰，郑胜，王亮，
申请(专利权)人：嵊州陌桑高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：