一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构，包括支撑架，所述支撑架内部设有导向皮带，所述支撑架底部设有移动架，所述移动架数量设置为两个，所述导向皮带贯穿所述移动架设置，两个所述移动架内侧设有横板，所述横板一侧设有驱动电机，所述驱动电机底部传动设有齿轮，所述齿轮与所述导向皮带匹配，所述移动架底部设有夹取机构。本实用新型专利技术通过设有移动架、导向皮带和驱动电机，驱动电机工作可以带动导向皮带转动，导向皮带转动的过程中会带动移动架向外侧移动，同时支撑架底部的导向杆可以由两侧对移动架进行导向，从而能够实现移动架稳定的由传输台至摆放台之间的移动，从而实现对布料的铺料操作。从而实现对布料的铺料操作。从而实现对布料的铺料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构


[0001]本技术涉及PVC布料
，更具体地说，本技术涉及一种 PVC布料自动裁切线的成品铺料机构。

技术介绍

[0002]PVC布料主要制作成分是聚氯乙烯，所以这种不了也是具备着与聚氯乙烯极为相似的特点的。就比如它的色泽会比较鲜艳。另外它的耐腐蚀度也是比较高的，所以它会比较耐用。此外，由于人们在制作这种布料时还会加入一些增塑剂、抗老化等一些辅助材料来加强它在某些方面的性能，就比如它的韧性、延展性以及耐热性的。又由于这些辅助材料都是带毒的，所以这种布料不能用于存放食品以及药物等可以入口的东西。
[0003]PVC布料在生产完成后需要进行切割为所需包装大小的块状，再将每个块状的布料进行包装，但是正常情况下需要人工将多个布块进行摆放后统一包装，整体效率较低，因此专利技术一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构，包括支撑架，所述支撑架内部设有导向皮带，所述支撑架底部设有移动架，所述移动架数量设置为两个，所述导向皮带贯穿所述移动架设置，两个所述移动架内侧设有横板，所述横板一侧设有驱动电机，所述驱动电机底部传动设有齿轮，所述齿轮与所述导向皮带匹配，所述移动架底部设有夹取机构，所述夹取机构包括夹取板和活动板，所述夹取板和定位座连接端分别设有第一驱动座和第二驱动座，所述夹取机构外侧设有检测头。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述支撑架底部表面设有导向杆，所述导向杆表面滑动设有滑板，所述移动架固定设置于所述滑板底部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述横板用于驱动所述导向皮带转动，所述移动架顶部表面设有连接块，所述连接块与所述导向皮带内壁连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述夹取板和所述活动板竖直设置且后侧设有定位座，所述夹取板靠近所述定位座一端部设有滑块，所述定位座内部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述活动板靠近所述定位座一端部设有转动块，所述转动块与所述定位座铰接，所述活动板与所述转动块固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一驱动座和所述第二驱动座内部均设有电机，所述第一驱动座内部电机用于驱动所述滑块滑动，所述第二驱动座内部电机用于驱动所述转动块移动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述移动架两端底部固定设有连接杆，所述夹取机构设置于所述连接杆内侧，所述连接杆外侧连接有延伸板，所述检测头设置于所述延伸板表
面。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述检测头表面设有多个传感器，所述检测头用于检测布料位置和布料参数。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述移动架底部设有传输台，所述传输台两侧设有限位板，所述限位板表面设有凹槽，所述夹取机构设置于所述凹槽外侧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述传输台两侧均设有摆放台，所述支撑架设置于所述摆放台外侧，所述传输台前侧和后侧分别设有回收箱和送料台。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有移动架、导向皮带和驱动电机，驱动电机工作可以带动导向皮带转动，导向皮带转动的过程中会带动移动架向外侧移动，同时支撑架底部的导向杆可以由两侧对移动架进行导向，从而能够实现移动架稳定的由传输台至摆放台之间的移动，能够带动夹取机构在两者之间移动，从而实现对布料的铺料操作，整体自动化工作，节省人力物力；
[0016]2、通过设有夹取机构和检测台，检测台对传输台表面通过的布料参数和位置进行检测，为夹取机构提供参数，第一驱动座内的电机工作可以带动夹取板向下移动贴紧活动板将布料夹紧后移动，随后移动至摆放台表面，再由第二驱动座内电机工作调整活动板的方向，布料滑落进入摆放台，随后夹取机构复位并移动至传输台外侧的凹槽处进行下一布料的夹取准备工作，两组夹取机构分别工作能够将布料分别向外侧摆放，依次工作，自动化完成，效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图。
[0019]图3为本技术的夹取机构结构示意图。
[0020]附图标记为：1支撑架、11导向皮带、2移动架、21连接杆、3横板、31 驱动电机、4夹取机构、41夹取板、411滑块、42活动板、421转动块、43 定位座、44第一驱动座、45第二驱动座、5检测头、6传输台、7摆放台、8 回收箱、9送料台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据图1
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3所示的一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构，包括支撑架1，支撑架1内部设有导向皮带11，支撑架1底部设有移动架2，移动架2 数量设置为两个，导向皮带11贯穿移动架2设置，两个移动架2内侧设有横板3，横板3一侧设有驱动电机31，驱动电机31底部传动设有齿轮，齿轮与导向皮带11匹配，移动架2底部设有夹取机构4，夹取机构4包括夹取板41 和活动板42，夹取板41和定位座43连接端分别设有第一驱动座44和第二驱动座45，夹取机构4外侧设有检测头5。
[0023]支撑架1底部表面设有导向杆，导向杆表面滑动设有滑板，移动架2固定设置于滑板底部，支撑架1底部的导向杆可以由两侧对移动架2进行导向，从而能够实现移动架2稳定的由传输台6至摆放台7之间的移动。
[0024]横板3用于驱动导向皮带11转动，移动架2顶部表面设有连接块，连接块与导向皮带11内壁连接，动电机31工作可以带动导向皮带11转动，导向皮带11转动的过程中会带动移动架2向外侧移动。
[0025]夹取板41和活动板42竖直设置且后侧设有定位座43，夹取板41靠近定位座43一端部设有滑块411，定位座43内部设有滑槽，滑块411与滑槽相匹配，活动板42靠近定位座43一端部设有转动块421，转动块421与定位座 43铰接，活动板42与转动块421固定连接。
[0026]第一驱动座44和第二驱动座45内部均设有电机，第一驱动座44内部电机用于驱动滑块411滑动，第二驱动座45内部电机用于驱动转动块421移动，第一驱动座44内的电机工作可以带动夹取板41向下移动贴紧活动板42将布料夹紧后移动，随后移动至摆放台7表面，再由第二驱动座45内电机工作调整活动板42的方向，布料滑落进入摆放台7，第一驱动座44和第二驱动座 45内部的电机驱动方式可以根据工作需求进行调整，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设有导向皮带(11)，所述支撑架(1)底部设有移动架(2)，所述移动架(2)数量设置为两个，所述导向皮带(11)贯穿所述移动架(2)设置，两个所述移动架(2)内侧设有横板(3)，所述横板(3)一侧设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)底部传动设有齿轮，所述齿轮与所述导向皮带(11)匹配，所述移动架(2)底部设有夹取机构(4)，所述夹取机构(4)包括夹取板(41)和活动板(42)，所述夹取板(41)和定位座(43)连接端分别设有第一驱动座(44)和第二驱动座(45)，所述夹取机构(4)外侧设有检测头(5)。2.根据权利要求1所述的一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构，其特征在于：所述支撑架(1)底部表面设有导向杆，所述导向杆表面滑动设有滑板，所述移动架(2)固定设置于所述滑板底部。3.根据权利要求1所述的一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构，其特征在于：所述横板(3)用于驱动所述导向皮带(11)转动，所述移动架(2)顶部表面设有连接块，所述连接块与所述导向皮带(11)内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种PVC布料自动裁切线的成品铺料机构，其特征在于：所述夹取板(41)和所述活动板(42)竖直设置且后侧设有定位座(43)，所述夹取板(41)靠近所述定位座(43)一端部设有滑块(411)，所述定位座(43)内部设有滑槽，所述滑块(411)与所述滑槽相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国平，王星星，
申请(专利权)人：南通嘉恒智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：