一种PVC布料自动裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC布料自动裁切设备，包括：支撑座，数量设置为两个，两个所述支撑座两端均设有驱动座，所述驱动座内部设有驱动电机且输出端设有转动辊；第一传输带，设置于所述驱动座内侧，所述第一传输带两端均设有加热板；滑杆，设置于所述第一传输带顶部，所述滑杆顶部活动设有裁切组件。本实用新型专利技术通过设有滑杆、裁切组件和压板，裁切组件的驱动件工作能够带动裁切组件在滑杆表面横向移动，移动的过程中裁切件推动裁切刀具向下移动，将底部通过的PVC布料进行切割，在切割前，压板先与布料接触，可以由升降件内的电动丝杆工作带动滑杆和压板向下移动，将所需切割部位进行压紧后再进行裁切处理，满足不同型号布料的裁切需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC布料自动裁切设备


[0001]本技术涉及PVC布料加工
，更具体地说，本技术涉及一种PVC布料自动裁切设备。

技术介绍

[0002]PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
[0003]PVC布料具有优异的防霉性，明显的防水性，相对其他帆布更防水，良好的低温柔软性，强度高，拉力强，相对轻等特点;用途非常广泛，如外贸、粮库、油田、码头、帐篷、钻井塔衣，铁路公路运输，仓储、煤矿、露天货场等帆布制品。
[0004]PVC布料生产机在生产时通过将原材料进行密炼以及炼塑随后通过压延机生产成PVC革，随后经过压花装置将布料原材料以及PVC革压制贴合在一起，形成PVC布料，生产后的PVC布料需要进行切割后包装处理，现有的切割设备切割过程中容易因布料的输送在切割部位容易皱起，导致切割后的布料剪切部位不平整甚至有较大的差别，因此，专利技术一种PVC布料自动裁切设备。很有必要。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种PVC布料自动裁切设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC布料自动裁切设备，包括：
[0007]支撑座，数量设置为两个，两个所述支撑座两端均设有驱动座，所述驱动座内部设有驱动电机且输出端设有转动辊；
[0008]第一传输带，设置于所述驱动座内侧，所述第一传输带两端均设有加热板；
[0009]滑杆，设置于所述第一传输带顶部，所述滑杆顶部活动设有裁切组件，所述裁切组件后侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述裁切组件在所述滑杆顶部移动，所述裁切组件后侧还设有裁切件；
[0010]压板，设置于所述滑杆前侧。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑座底部设有主座体，所述支撑座外壁设有滑槽。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述驱动电机输出端与所述转动辊传动连接，所述转动辊设置于所述第一传输带两端。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述滑杆两端底部均设有升降件，所述升降件内部设有电动丝杆，所述电动丝杆用于推动所述滑杆升降，所述升降件设置于所述支撑座内部，所
述电动丝杆贯穿所述支撑座且与所述滑杆固定连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述裁切组件内壁底部设有滑块，所述滑块与所述滑杆相匹配，所述驱动件包括第二电机和驱动齿轮，所述第二电机输出端与所述驱动齿轮相匹配，所述驱动齿轮与所述滑块相连接，所述裁切件包括升降杆和裁切刀具，所述升降杆设置为液压升降杆，所述液压升降杆底部一端设有裁切刀具。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述裁切组件前侧固定设有延伸板，所述延伸板与所述压板滑动连接，所述压板设置于两个所述支撑座之间，所述压板外侧设有卡板，所述卡板设置于所述支撑座外侧且与滑槽相匹配，所述压板与所述滑杆之间还设有定位板。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述加热板底部设有加热块，所述加热块内部设置有多个加热棒。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述第一传输带后侧设有外接座，所述外接座表面设有第二传输带，所述第二传输带远离所述第一传输带的一端设有活动软板。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1、本技术通过设有滑杆、裁切组件和压板，裁切组件的驱动件工作能够带动裁切组件在滑杆表面横向移动，移动的过程中裁切件可以通过液压升降杆工作推动裁切刀具向下移动，将底部通过的PVC布料进行切割，而且在切割前，压板先与布料接触，当布料到达指定位置后，可以由升降件内的电动丝杆工作带动滑杆和压板向下移动，将所需切割部位进行压紧后，再由裁切件进行裁切处理，确保PVC布料整体平整的状态下再进行裁切，而且能够自由快速的调节，满足不同型号布料的裁切需求；
[0020]2、通过设有第一传输带、转动辊和外接座，驱动座内的驱动电机工作带动转动辊转动，可以将外侧传输的PVC布料匀速传送至第一传输带上，刚移送至第一传输带上与加热板接触，加热板对所需切割部位进行加热，能够便于后续的切割操作，随后通过第一传输带移动至裁切组件底部，此时下一段所需切割部位进入加热板，循环操作，切割完成后的布料进入外接座的第二传输带表面，并且可以根据活动软板连接下一加工设备进行输送，整体流程自动完成，节省人工操作。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的整体结构俯视图。
[0023]图3为本技术的裁切组件和滑杆结构示意图。
[0024]附图标记为：1支撑座、2驱动座、21转动辊、3第一传输带、31加热板、4滑杆、5裁切组件、51驱动件、52裁切件、53延伸板、6压板、61卡板、62定位板、7外接座、71第二传输带、72活动软板、8主座体、9升降件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]根据图1
‑
3所示的一种PVC布料自动裁切设备，包括：
[0027]支撑座1，数量设置为两个，两个支撑座1两端均设有驱动座2，驱动座2内部设有驱动电机且输出端设有转动辊21；
[0028]第一传输带3，设置于驱动座2内侧，第一传输带3两端均设有加热板31；
[0029]滑杆4，设置于第一传输带3顶部，滑杆4顶部活动设有裁切组件5，裁切组件5后侧设有驱动件51，驱动件51用于驱动裁切组件5在滑杆4顶部移动，裁切组件5后侧还设有裁切件52；
[0030]压板6，设置于滑杆4前侧。
[0031]支撑座1底部设有主座体8，支撑座1外壁设有滑槽，主座体8对支撑座1进行支撑和限位。
[0032]驱动电机输出端与转动辊21传动连接，转动辊21设置于第一传输带3两端，驱动座2内的驱动电机工作带动转动辊21转动，可以将外侧传输的PVC布料匀速传送至第一传输带3上。
[0033]滑杆4两端底部均设有升降件9，升降件9内部设有电动丝杆，电动丝杆用于推动滑杆4升降，升降件9设置于支撑座1内部，电动丝杆贯穿支撑座1且与滑杆4固定连接。
[0034]裁切组件5内壁底部设有滑块，滑块与滑杆4相匹配，驱动件51包括第二电机和驱动齿轮，第二电机输出端与驱动齿轮相匹配，驱动齿轮与滑块相连接，裁切件52包括升降杆和裁切刀具，升降杆设置为液压升降杆，液压升降杆底部一端设有裁切刀具，裁切组件5的驱动件51工作能够带动裁切组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC布料自动裁切设备，其特征在于，包括：支撑座（1），数量设置为两个，两个所述支撑座（1）两端均设有驱动座（2），所述驱动座（2）内部设有驱动电机且输出端设有转动辊（21）；第一传输带（3），设置于所述驱动座（2）内侧，所述第一传输带（3）两端均设有加热板（31）；滑杆（4），设置于所述第一传输带（3）顶部，所述滑杆（4）顶部活动设有裁切组件（5），所述裁切组件（5）后侧设有驱动件（51），所述驱动件（51）用于驱动所述裁切组件（5）在所述滑杆（4）顶部移动，所述裁切组件（5）后侧还设有裁切件（52）；压板（6），设置于所述滑杆（4）前侧。2.根据权利要求1所述的一种PVC布料自动裁切设备，其特征在于：所述支撑座（1）底部设有主座体（8），所述支撑座（1）外壁设有滑槽。3.根据权利要求1所述的一种PVC布料自动裁切设备，其特征在于：所述驱动电机输出端与所述转动辊（21）传动连接，所述转动辊（21）设置于所述第一传输带（3）两端。4.根据权利要求1所述的一种PVC布料自动裁切设备，其特征在于：所述滑杆（4）两端底部均设有升降件（9），所述升降件（9）内部设有电动丝杆，所述电动丝杆用于推动所述滑杆（4）升降，所述升降件（9）设置于所述支撑座（1）内部，所述电动丝杆贯穿所述支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国平，王星星，
申请(专利权)人：南通嘉恒智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：