一种压力可调的制曲机压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力可调的制曲机压料装置，包括开有压曲槽的水平的压曲面板、设置在压曲槽上方的压曲锤以及设置在压曲面板上用于使压曲锤下端的压曲锤头进入压曲槽对压曲槽内的原料进行挤压的液压缸，所述液压缸连接有液压站，所述液压站包括油箱以及依次与油箱连接的液压泵和换向阀，所述换向阀与液压缸相连，所述液压泵的出口连接有比例溢流阀。通过调整比例溢流阀可实现对液压缸推力的调整，从而对压曲锤的压曲锤头施加在压曲槽内原料上的压力进行调整，调整方便。调整方便。调整方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压力可调的制曲机压料装置


[0001]本技术涉及酿酒设备
，尤其涉及一种压力可调的制曲机压料装置。

技术介绍

[0002]曲是用来酿酒的一种原料，又称块曲或砖曲，以大麦、小麦、豌豆等为原料，经过粉碎，加水混捏，然后压成曲醅，为便于运输、存放和使用，其外形大多为类似砖块的长方体。
[0003]机械制曲现已逐步代替人工制曲，成为现代酿酒企业的发展趋势，生产的曲坯大小一致、生产效率高、劳动强度低。
[0004]目前机械制曲的过程通常为首先在矩形的压曲槽内放入用于制曲的原料，然后用锤头为矩形的曲锤从上而下将原料压实，形成曲块。现有的机械制曲设备在进行曲块压制时，施加在原料上的压力无法调整或调整不方便。而原料的含水率不同，因而需要的压力也不同。如在曲块压制时采用相同的压力，制成的曲块含水量不容易控制，从而影响后期的使用。
[0005]公开号为CN108587833A的专利申请公开了一种酒曲坯块制作装置，包括支撑板及固接在支撑板下方的支撑柱，支撑板上设有搅拌机构、制坯机构，搅拌机构与制坯机构之间设有物料输送机构；将筛选后的大麦粉、豌豆粉按照比例在搅拌机构中进行充分混合，然后通过物料输送机构将混合料输送到制坯机构中进行坯块制作，其在坯块压制过程中压力无法调整。公开号为CN212610509U的专利申请所公开的一种酿造白酒用的制曲装置也存在上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的所要解决的技术问题是提供一种压力可调的制曲机压料装置，以解决机械制曲在进行压料时所施加的压力不容易调整的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种压力可调的制曲机压料装置，包括开有压曲槽的水平的压曲面板、设置在压曲槽上方的压曲锤以及设置在压曲面板上用于使压曲锤下端的压曲锤头进入压曲槽对压曲槽内的原料进行挤压的液压缸，所述液压缸连接有液压站，所述液压站包括油箱以及依次与油箱连接的液压泵和换向阀，所述换向阀与液压缸相连，所述液压泵的出口连接有比例溢流阀。
[0009]进一步的，所述换向阀和液压缸之间连接有油管，所述油管上设有压力传感器，所述压力传感器设置在液压缸对压曲锤头加压时液压缸进油的油管上。
[0010]进一步的，所述压曲面板下面设有固定的台面板，所述压曲面板的下面抵在台面板上，所述压曲槽均贯穿压曲面板；所述压曲面板中心贯穿设置有竖向的主导柱，所述主导柱与台面板固定连接，所述主导柱与压曲面板转动连接，所述压曲面板的上方设有套在主导柱外的套管，所述套管与主导柱滑动连接，所述液压缸一端与主导柱相连，另一端与套管相连；所述压曲锤为沿套管圆周设置的至少一个，所述压曲锤均与套管相连。
[0011]进一步的，压曲锤头的上部固定连接有竖向的锤杆，所述锤杆与固定连接在套管一侧的曲臂滑动连接，所述曲臂和压曲锤头之间设有弹簧，所述弹簧施加在压曲锤头上的力向下。
[0012]进一步的，所述台面板上固定连接有用于带动压曲面板转动的电机。
[0013]进一步的，所述台面板上贯穿设有落料孔，所述落料孔的位置与压曲槽的位置对应。
[0014]进一步的，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。
[0015]进一步的，还包括电控器，电控器内设有PLC。
[0016]本技术的积极效果为：
[0017]1.本技术设有压曲锤、压曲槽、电控器、液压缸和液压站，液压站设有比例溢流阀和液压泵，电控器通过控制对比例溢流阀的电磁铁所施加的电压来控制液压泵所提供的油压，进而控制液压缸产生的推力，从而对压曲锤的压曲锤头施加在压曲槽内原料上的压力进行调整，调整方便。
[0018]2.与液压缸相连的油管上设有压力传感器，通过压力传感器可直观的得到液压缸内的油压，从而便于对液压缸705的压力进行精准控制。
[0019]3.本技术设有进料斗、台面板和压曲面板，压曲槽沿圆周设置在压曲面板上，从而使本技术可连续对压曲槽内的原料进行多次压制，压制好的曲块通过台面板上的落料孔落下，从而实现了连续生产。
[0020]4.压曲锤头和导管之间设有弹簧，从而使每个压曲槽内高度不同的原料均能得到挤压。
附图说明
[0021]图1是实施例1的外形示意图；
[0022]图2是图1去除进料斗后的爆炸图；
[0023]图3是实施例1的液压系统原理图；
[0024]图4是实施例2的液压系统原理图；
[0025]图5是实施例3中进料斗的外形示意图；
[0026]图中：
[0027]6、进料斗；7、加压机构；8、压曲锤；9、压曲面板；10、压曲槽；11、台面板；12、落料孔；701、导管；702、曲臂；703、套管；704、支撑架；705、液压缸；706、副臂；707、副导柱；708、轴承座；709、主导柱；710、三位四通电磁换向阀；711、单向阀；712、液压泵；713、油箱；714、比例溢流阀；715、压力传感器；801、锤杆；802、副杆；803、弹簧；804、压曲锤头。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如图1至3所示，一种压力可调的制曲机压料装置，包括水平放置的固定的矩形的台面板11、设置在台面板11上面的开有压曲槽10的水平的圆形的压曲面板9、设置在压曲槽10上方的压曲锤8以及加压机构7。
[0030]所述加压机构7包括竖向的主导柱709、滑动连接在主导柱709上部的套管703、固
定连接在主导柱709顶部的门字形的支撑架704以及里端焊接在套管703外圆上的曲臂702。
[0031]所述主导柱709底部与台面板11通过螺栓固定连接，所述压曲面板9的中心通过螺钉固定连接有轴承座708，所述主导柱709竖向贯穿轴承座708并与轴承座708通过轴承座708内的轴承转动连接。
[0032]所述压曲槽10为圆周均布的十个，所述曲臂702为沿圆周方向间隔36度设置的八个，其中一个曲臂702的外端通过螺钉固定连接有副臂706，其余的曲臂702外均焊接有竖向的导管701。所述支撑架704左部的下端通过螺钉与主导柱709的上端固定连接，所述支撑架704右部的下端通过螺钉固定连接有竖向的副导柱707，所述副导柱707与副臂706贯穿滑动连接，所述副导柱707的底端与台面板11通过螺钉固定连接。
[0033]所述压曲锤8有八个，每个压曲锤8均包括矩形的压曲锤头804、竖向焊接在压曲锤头804顶部中心的锤杆801、平行设置在锤杆801一侧的压曲锤副杆802以及套在锤杆801上的弹簧803。所述压曲锤副杆802底端与压曲锤头804顶部焊接，所述锤杆801上部插入到对应的导管701内，所述副杆802与对应的曲臂702滑动配合，所述弹簧803设置在导管701和压曲锤头804之间，所述弹簧803施加在压曲锤头804上的力向下。所述锤杆801顶端拧有用于对锤杆801进行轴向定位的螺母，所述螺母压在对应的导管701上面。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力可调的制曲机压料装置，其特征在于，包括开有压曲槽(10)的水平的压曲面板(9)、设置在压曲槽(10)上方的压曲锤(8)以及设置在压曲面板(9)上用于使压曲锤(8)下端的压曲锤头(804)进入压曲槽(10)对压曲槽(10)内的原料进行挤压的液压缸(705)，所述液压缸(705)连接有液压站，所述液压站包括油箱(713)以及依次与油箱(713)连接的液压泵(712)和换向阀，所述换向阀与液压缸(705)相连，所述液压泵(712)的出口连接有比例溢流阀(714)。2.根据权利要求1所述的一种压力可调的制曲机压料装置，其特征在于，所述换向阀和液压缸(705)之间连接有油管，所述油管上设有压力传感器(715)，所述压力传感器(715)设置在液压缸(705)对压曲锤头(804)加压时液压缸(705)进油的油管上。3.根据权利要求1所述的一种压力可调的制曲机压料装置，其特征在于，所述压曲面板(9)下面设有固定的台面板(11)，所述压曲面板(9)的下面抵在台面板(11)上，所述压曲槽(10)均贯穿压曲面板(9)；所述压曲面板(9)中心贯穿设置有竖向的主导柱(709)，所述主导柱(709)与台面板(11)固定连接，所述主导柱(709)与压曲面板(9)转动连接，所述压曲面板(9)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，刘文静，杨冰峰，刘海龙，王世鹃，王紫阳，马天姣，尚小兴，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：