一种3D激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D激光打标机，包括底部箱体和安装在底部箱体上的顶部打标箱，所述顶部打标箱的内侧底部设置有底座，所述底座的上侧转动连接有旋转座，所述顶部打标箱的下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与旋转座的中心固定连接，所述底座的一端和顶部打标箱的内侧顶部均固定连接有直线导轨，所述直线导轨的一侧设置有移动座，所述移动座的一侧设置有激光打标头，所述顶部打标箱的一侧设置有开关门，所述底部箱体的两侧设置有侧板；通过设计的直线导轨和旋转座，在使用时在顶部打标箱的内侧多个位置安装多个直线导轨，从而在进行打标时配合旋转电机驱动旋转座转动，从而带动工件旋转，从而方便度各个位置打标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种3D激光打标机


[0001]本技术属于激光打标
，具体涉及一种3D激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
[0003]现有的激光打标机在使用时通常在一个平面上进行打标，在进行打标时对立体产品多个位置打标时，不好调节快速打标的问题，为此我们提出一种3D激光打标机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3D激光打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D激光打标机，包括底部箱体和安装在底部箱体上的顶部打标箱，所述顶部打标箱的内侧底部设置有底座，所述底座的上侧转动连接有旋转座，所述顶部打标箱的下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与旋转座的中心固定连接，所述底座的一端和顶部打标箱的内侧顶部均固定连接有直线导轨，所述直线导轨的一侧设置有移动座，所述移动座的一侧设置有激光打标头。
[0006]优选的，所述顶部打标箱的一侧设置有开关门，所述底部箱体的两侧设置有侧板。
[0007]优选的，所述底部箱体的一侧固定连接有连接卡板，所述侧板的内侧开设有连接卡槽，所述连接卡板卡合在连接卡槽内。
[0008]优选的，所述连接卡槽的内侧固定连接有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一侧固定连接有紧压板，所述紧压板滑动安装在连接卡槽内，且紧压板紧贴在连接卡板上。
[0009]优选的，所述底部箱体的底部四角处均设置有移动轮和支撑脚，所述移动轮通过转轴与底部箱体转动连接，所述支撑脚通过螺柱与底部箱体旋合固定。
[0010]优选的，所述直线导轨包括壳体、通过轴承转动安装在壳体内的丝杆、套设在丝杆上的螺母和安装在壳体一端的电机，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述移动座固定安装在螺母上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的直线导轨和旋转座，在使用时在顶部打标箱的内侧多个位置安装多个直线导轨，从而在进行打标时配合旋转电机驱动旋转座转动，从而带动工件旋转，从而方便度各个位置打标。
[0013]2.通过设计的连接卡板和连接卡槽，在使用时侧板安装在底部箱体的两侧，在底
部箱体内元件出现问题时可以通过连接卡板和连接卡槽快速拿下侧板进行检修，通过移动轮方便对打标机进行移动，在使用时通过支撑脚支撑在使用位置更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的打标箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧板连接结构示意图；
[0018]图中：1、底部箱体；2、顶部打标箱；3、开关门；4、直线导轨；5、移动座；6、激光打标头；7、底座；8、旋转座；9、旋转电机；10、连接卡板；11、连接卡槽；12、紧压板；13、紧压弹簧；14、侧板；15、移动轮；16、支撑脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种3D激光打标机，包括底部箱体1和安装在底部箱体1上的顶部打标箱2，顶部打标箱2的内侧底部设置有底座7，底座7的上侧转动连接有旋转座8，顶部打标箱2的下端固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出轴与旋转座8的中心固定连接，通过旋转电机9驱动旋转座8和工件转动，从而方便对工件各个位置进行打标，底座7的一端和顶部打标箱2的内侧顶部均固定连接有直线导轨4，直线导轨4的一侧设置有移动座5，移动座5的一侧设置有激光打标头6，在使用时通过底座7的一端和顶部打标箱2的内侧顶部的直线导轨4带动移动座5和激光打标头6移动位置进行打标，在打标时可以适用各种工件，直线导轨4包括壳体、通过轴承转动安装在壳体内的丝杆、套设在丝杆上的螺母和安装在壳体一端的电机，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，移动座5固定安装在螺母上，通过电机驱动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，从而带动移动座5移动对激光打标头6的位置调节。
[0022]进一步地，可参阅图1和图2，底部箱体1的底部四角处均设置有移动轮15和支撑脚16，移动轮15通过转轴与底部箱体1转动连接，在需要移动时通过移动轮15推动打标机移动，支撑脚16通过螺柱与底部箱体1旋合固定，在使用时通过螺柱调节支撑脚16的位置，从而方便支撑脚16顶起移动轮15支撑在地面。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时在顶部打标箱2的内侧多个位置安装多个直线导轨4，从而在进行打标时配合旋转电机9驱动旋转座8转动，从而带动工件旋转，从而方便度各个位置打标。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：顶部打标箱2的一侧设置有开关门3，底部箱体1的两侧设置有侧板14；底部箱体1的一侧固定连
接有连接卡板10，侧板14的内侧开设有连接卡槽11，连接卡板10卡合在连接卡槽11内，通过连接卡板10插入连接卡槽11内卡合，从而对侧板14固定；连接卡槽11的内侧固定连接有紧压弹簧13，紧压弹簧13的一侧固定连接有紧压板12，紧压板12滑动安装在连接卡槽11内，且紧压板12紧贴在连接卡板10上，通过紧压弹簧13推动紧压板12紧贴在连接卡板10上，从而保持稳定。
[0026]采用上述的连接卡板10和连接卡槽11，在使用时侧板14安装在底部箱体1的两侧，在底部箱体1内元件出现问题时可以通过连接卡板10和连接卡槽11快速拿下侧板14进行检修，通过移动轮15方便对打标机进行移动，在使用时通过支撑脚16支撑在使用位置更加稳定。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用时打开开关门3把工件安装在旋转座8上，通过旋转电机9驱动旋转座8和工件转动，配合直线导轨4带动移动座5和激光打标头6移动，从而方便对工件的多个位置进行打标，在长时间使用后底部箱体1内元件出现故障，可以通过抬起侧板14使连接卡板10从连接卡槽11内滑出，从而把侧板14拆下对内部检修。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D激光打标机，包括底部箱体(1)和安装在底部箱体(1)上的顶部打标箱(2)，其特征在于：所述顶部打标箱(2)的内侧底部设置有底座(7)，所述底座(7)的上侧转动连接有旋转座(8)，所述顶部打标箱(2)的下端固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴与旋转座(8)的中心固定连接，所述底座(7)的一端和顶部打标箱(2)的内侧顶部均固定连接有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)的一侧设置有移动座(5)，所述移动座(5)的一侧设置有激光打标头(6)。2.根据权利要求1所述的一种3D激光打标机，其特征在于：所述顶部打标箱(2)的一侧设置有开关门(3)，所述底部箱体(1)的两侧设置有侧板(14)。3.根据权利要求2所述的一种3D激光打标机，其特征在于：所述底部箱体(1)的一侧固定连接有连接卡板(10)，所述侧板(14)的内侧开设有连接卡槽(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海炎，刘茂尚，
申请(专利权)人：苏州楚天激光有限公司，
类型：新型
国别省市：